CN211489681U - 杆端关节轴承用的切削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种杆端关节轴承用的切削刀具，其包括刀座与车刀，车刀包括刀身与刀头，刀座包括刀座一与刀座二，刀座一与刀座二完全相同且形状为饼状，刀座一与刀座二上插设有连接杆二，连接杆二经过刀座一与刀座二的中轴线，刀座一与刀座二之间留有间隔，到座一与刀座二上均设有若干供车刀插入的安装孔，安装孔沿刀座一与刀座二的边缘均匀分布，车刀设有多个，分别插入到每个安装孔内，刀座一上的车刀的刀头与刀座二上的车刀的刀头相对设置，刀座一与刀座二的侧面插设有若干锁紧螺纹杆，锁紧螺纹杆的长度方向与连接杆二的长度方向垂直，刀身上开设有供锁紧螺纹杆插入的锁紧槽。本实用新型具有提高对连接杆的切削效率的效果。

Description

杆端关节轴承用的切削刀具

技术领域

本实用新型涉及宝具设备的技术领域，尤其是涉及一种杆端关节轴承用的切削刀具。

背景技术

杆端关节轴承是一种球面滑动轴承，一般用于速度较低的摆动运动、倾斜运动和旋转运动，具有较大的承载能力。杆端关节轴承包括轴承外圈、保持架和球头杆，轴承外圈主要为一个空心的球体，在球体上相连有连接杆，连接杆一般与球体一体成型，连接杆内部有内螺纹，供其他零件与杆端关节轴承螺纹连接。

现有一种杆端关节轴承，如图1所示，包括轴承外圈1与连接杆2，连接杆2为圆柱状，连接杆2内部设有内螺纹。在将上述杆端关节轴承与其他零件螺纹连接时，需要将扳手卡在连接杆上转动扳手，为了使扳手与连接杆卡接地更牢固，通常需要对连接杆进行切削，将连接杆加工成带有两个相对平面的形状（参照图2）。现有的切削刀具在对连接杆进行切削时，首先使用夹具将杆端关节轴承固定，对连接杆的一侧进行切削加工，然后停机，调节杆端关节轴承在夹具上的位置，再对连接杆的另一侧进行切削加工，因此上述切削过程操作比较麻烦，切削效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种杆端关节轴承用的切削刀具，能够同时对连接杆的两侧进行切削，具有提高对连接杆的切削效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种杆端关节轴承用的切削刀具，包括刀座与车刀，所述车刀包括刀身、固定连接在刀身一端的刀头，其特征在于：所述刀座包括刀座一与刀座二，所述刀座一与刀座二完全相同且形状为饼状，所述刀座一与刀座二上插设有连接杆二，所述刀座一与刀座二同轴设置，所述连接杆二经过刀座一与刀座二的中轴线，所述连接杆二的两端分别从刀座一与刀座二中延伸出，所述刀座一与刀座二之间留有间隔，所述到座一与刀座二上均设有若干供车刀插入的安装孔，所述安装孔贯穿刀座一与刀座二，所述安装孔的开口方向与连接杆二的长度方向平行，所述安装孔沿刀座一与刀座二的边缘均匀分布，所述车刀设有多个，分别插入到每个安装孔内，所述刀座一上的车刀的刀头与刀座二上的车刀的刀头相对设置，所述刀座一与刀座二的侧面插设有若干锁紧螺纹杆，所述锁紧螺纹杆与刀座一和刀座二螺纹连接，所述锁紧螺纹杆的长度方向与连接杆二的长度方向垂直，所述刀身上开设有供锁紧螺纹杆插入的锁紧槽，所述锁紧螺纹杆靠近连接杆二的一端插入到锁紧槽内，所述锁紧螺纹杆远离连接杆二的一端设有转动柄，所述转动柄与连接杆二固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时，首先将车刀安装至刀座上，将车刀插入到安装孔内，且使刀座一与刀座二上的车刀的刀头相对设置，通过转动柄转动锁紧螺纹杆使锁紧螺纹杆向靠近连接杆二的方向移动，直到锁紧螺纹杆靠近连接杆二的一端插入到锁紧槽内，锁紧螺纹杆与锁紧槽配合对车刀起到限位作用，阻止车刀发生平行于连接杆二长度方向的移动，从而将车刀锁紧固定在刀座上；然后将连接杆二与车床上的卡盘连接，将被夹具夹持的杆端关节轴承放置于刀座一与刀座二之间的间隙内，启动机床，机床带动刀座转动，使车刀对杆端关节轴承的连接杆的两侧同时进行切削加工，具有提高对连接杆的切削效率的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀身远离刀头的一端设有定位块，所述定位块靠近刀身的表面设有连接螺纹杆，所述刀身远离刀头一端的端面设有与连接螺纹杆配合的螺纹孔，所述定位块通过连接螺纹杆与刀身拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将车刀与刀座连接时，首先将定位块从刀身上拆卸，然后将车刀插入到安装孔内，再将定位块与刀身连接，且使定位块与刀座的表面贴合，通过上述设置能够保证每次向安装孔内插入车刀时锁紧槽都位于相同的位置，且在该位置下锁紧槽能与锁紧螺纹杆对应，从而便于锁紧螺纹杆插入到锁紧槽内，方便对车刀进行锁紧操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块背离连接螺纹杆的表面固定连接有拉环。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过转动拉环来转动定位块，从而便于定位块与刀身的连接与拆卸，具有操作方便的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀身上设有导向条，所述导向条沿刀身的长度方向设置，所述安装孔的的内壁设有供导向条插入的导向槽。

通过采用上述技术方案，在将车刀插入到安装孔内时，导向条位于导向槽内，两者配合对车刀的移动起到导向作用，使车刀只能沿着安装孔的长度方向移动，防止车刀因移动方向偏移而出现卡顿的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀身与自身长度方向平行的棱边设置圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，圆弧倒角增大了刀身的棱边与安装孔内壁的棱边的接触面积，从而能提高车刀在安装孔内移动时的顺滑度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧螺纹杆靠近连接杆二一端的端面设为圆弧面。

通过采用上述技术方案，圆弧面的设置便于锁紧螺纹杆插入到锁紧孔内，具有便于对车刀进行锁紧操作的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动柄上套设有两个保护套，所述两个保护套分别位于锁紧螺纹杆的两侧。

通过采用上述技术方案，工作人员通过转动转动柄来转动锁紧螺纹杆时，手部会与转动柄接触摩擦，会造成手部的不适甚至划伤手，保护套避免工作人员的手与转动柄直接基础，起到保护工作人员的手的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述两个保护套上均设有若干防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹能提高工作人员的手与保护套之间的摩擦力，起到便于工作人员转动转动柄的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型通过设置刀座、连接杆二、车刀、锁紧螺纹杆，刀座一与刀座二同轴套设在连接杆二上，且刀座一与刀座二之间留有间隔，锁紧螺纹杆将车刀固定在刀座上，将连接杆二与车床卡盘连接，因此将杆端关节轴承放置于刀座一与刀座二之间时，车刀可对杆端关节轴承的连接杆的两侧同时进行切削加工，具有提高对连接杆的切削效率的效果；

2.本实用新型通过设置定位块，当车刀插入到安装孔内后，将定位块与刀身远离刀头的一端螺纹连接，再将定位块与刀座的表面贴合，从而对锁紧槽进行定位，具有便于将锁紧槽与锁紧螺纹杆对齐的效果；

3.本实用新型通过设置导向条与导向槽，当车刀在安装孔内移动时，能够对车刀的移动方向进行限制，具有避免车刀的移动方向发生偏移的效果。

附图说明

图1是背景技术中用于体现杆端关节轴承的结构的示意图。

图2是背景技术中用于体现切削加工后的杆端关节轴承的结构的示意图。

图3是实施例中用于体现本实用新型整体结构的示意图。

图4是图3中A部分的放大图。

图5是实施例中用于体现车刀、锁紧螺纹杆等特征的结构示意图。

图中，1、轴承外圈；2、连接杆；3、刀座；31、刀座一；32、刀座二；4、车刀；41、刀身；42、刀头；5、连接杆二；6、安装孔；7、锁紧螺纹杆；8、锁紧槽；9、转动柄；10、定位块；11、连接螺纹杆；12、螺纹孔；13、拉环；14、导向条；15、导向槽；16、圆弧倒角；17、圆弧面；18、保护套；19、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图3和图5，为本实用新型公开的一种杆端关节轴承用的切削刀具，包括刀座3与拆卸连接在刀座3上的车刀4。车刀4包括刀身41、焊接在刀身41一端的刀头42。刀座3包括刀座一31与刀座二32，刀座一31与刀座二32完全相同且形状为饼状，刀座一31与刀座二32同轴设置，刀座一31与刀座二32上穿设有连接杆二5，连接杆二5焊接在刀座一31与刀座二32上，连接杆二5经过刀座一31与刀座二32的中轴线且连接杆二5的两端分别从刀座一31与刀座二32中延长伸出。刀座一31与刀座二32间设有供杆端关节轴承插入的间隔。刀座一31与刀座二32上各开设有十个供车刀4插入的安装孔6，安装孔6沿刀座一31与刀座二32的边缘均匀分布，安装孔6贯穿刀座一31与刀座二32，安装孔6的开口方向与连接杆二5的长度方向平行。车刀4设有多个，车刀4的数量与安装孔6的数量相同，每个安装孔6内插有一个车刀4，且刀座一31上的车刀4的刀头42与刀座二32上的车刀4的刀头42相对设置。为了使车刀4能在安装孔6内保持位置不变，在刀座一31与刀座二32的侧面各插设有十个锁紧螺纹杆7，锁紧螺纹杆7的长度方向与连接杆二5的长度方向垂直，锁紧螺纹杆7与刀座一31和刀座二32螺纹连接，同时，刀身41上开设有供锁紧螺纹杆7插入的锁紧槽8，锁紧螺纹杆7插入到锁紧槽8内，从而将安装孔6内的车刀4固定。另外，锁紧螺纹杆7远离连接杆二5的一端设有转动柄9，转动柄9与锁紧螺纹杆7二垂直设置，转动柄9焊接在锁紧螺纹杆7上，工作人员可通过转动转动柄9来转动锁紧螺纹杆7，操作方便。

参照图3，使用时，首先将车刀4安装至刀座3上，将刀身41插入到安装孔6内，且保证刀座一31与刀座二32上的车刀4的刀头42相对设置，将锁紧槽8与锁紧螺纹杆7对齐，转动锁紧螺纹杆7使之运动到锁紧槽8内，实现对车刀4位置的锁紧固定，然后将练级干二的一端与机床的卡盘连接，将夹具夹持的杆端关节轴承放于刀座一31与刀座二32之间的间隔中，启动车床使连接杆二5转动，从而带动刀座3转动，使车刀4对杆端关节轴承的连接杆2的两侧同步进行切削，因此具有提高对连接杆2的切削效率的效果。

参照图3和图5，刀身41远离刀头42的一端设有定位块10，定位块10为长方体，定位块10靠近刀身41的表面焊接有连接螺纹杆11，连接螺纹杆11位于定位块10表面的中间位置且垂直与定位块10，刀身41远离刀头42一端的端面开设有与连接螺纹杆11配合的螺纹孔12，定位块10可通过连接螺纹杆11与刀身41连接。当车刀4插入到安装孔6内后，将定位块10螺纹连接至刀身41远离刀头42的一端，然后将定位块10与刀座3的表面贴合，通过上述操作可确定锁紧槽8的位置，且每次安装车刀4时锁紧槽8均位于相同的位置，在该位置下锁紧螺纹杆7能够与锁紧槽8的开口对齐，从而便于锁紧螺纹杆7插入到锁紧槽8内，便于锁紧螺纹杆7起到对车刀4的锁紧作用。

参照图3，定位块10背离连接螺纹杆11的表面焊接有拉环13，工作人员可通过转动拉环13来转动定位块10，从而便于将定位块10与刀身41进行连接或拆卸。

参照图3和图5，车刀4在安装孔6内移动时，其移动方向可能发生偏移，从而导致出现卡顿现象。为了避免上述问题的产生，在刀身41的两相对面上均焊接有导向条14，导向条14沿刀身41的长度方向设置，在安装孔6的内壁上开设有供导向条14插入的导向槽15。将车刀4插入到安装孔6内时，导向条14位于导向槽15内且与导向槽15的内壁贴合，导向条14与导向槽15配合使用对车刀4移动方向进行限制，使车刀4只能沿安装孔6的长度方向移动，从而能避免自身移动方向出现偏移。

参照图5，为了使车刀4在安装孔6内移动更方便，刀身41与自身长度方向平行的棱边设置圆弧倒角16，能够增大刀身41的棱边与安装孔6内壁的棱边的接触免提，从而提高车刀4在安装孔6内移动时的顺畅度。

参照图5，锁紧螺纹杆7较劲连接杆2的一端设置为圆弧面17，能够起到便于锁紧螺纹杆7插入到锁紧槽8内的作用。

参照图4，工作人员转动转动柄9时手部与转动柄9直接接触摩擦，会造成手部不适，甚至可能被转动柄9表面的毛刺划伤，为了保护工作人员的手部安全，在转动柄9上套设有两个保护套18，保护套18为橡胶套，保护套18粘接在转动柄9表面且与转动柄9表面贴合，两个保护套18分别位于锁紧螺纹杆7的两侧。保护套18避免了工作人员的手与转动柄9直接接触，不仅提高了工作人员手部的舒适度，还能起到保护工作人员手部安全的作用。另外，为了增大工作人员手与保护套18之间的摩擦力，两个保护套18上均设有若干防滑纹19，起到便于工作人员转动转动柄9的作用。

本实施例的实施原理为：使用时，首先将车刀4插入到安装孔6内，使刀座一31与刀座3上的车刀4的刀头42相对设置，将定位块10与刀身41连接，使锁紧槽8的开口与锁紧螺纹杆7对其，转动转动柄9使锁紧螺纹杆7插入到锁紧槽8内，从而将车刀4锁紧固定在安装孔6内；然后将连接杆二5的一端与机床的卡盘连接，将被夹具夹持的杆端关节轴承放于刀座一31与刀座二32之间的间隔内，启动机床带动连接杆二5转动，从而带动刀座一31、刀座二32及车刀4转动，安装在刀座一31与刀座二32上的车刀4可分别对杆端关节轴承的连接杆2的两侧进行切削加工，从而具有能够提高对连接杆2的切削效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种杆端关节轴承用的切削刀具，包括刀座(3)与车刀(4)，所述车刀(4)包括刀身(41)、固定连接在刀身(41)一端的刀头(42)，其特征在于：所述刀座(3)包括刀座一(31)与刀座二(32)，所述刀座一(31)与刀座二(32)完全相同且形状为饼状，所述刀座一(31)与刀座二(32)上插设有连接杆二(5)，所述刀座一(31)与刀座二(32)同轴设置，所述连接杆二(5)经过刀座一(31)与刀座二(32)的中轴线，所述连接杆二(5)的两端分别从刀座一(31)与刀座二(32)中延伸出，所述刀座一(31)与刀座二(32)之间留有间隔，所述刀座一(31)与刀座二(32)上均设有若干供车刀(4)插入的安装孔(6)，所述安装孔(6)贯穿刀座一(31)与刀座二(32)，所述安装孔(6)的开口方向与连接杆二(5)的长度方向平行，所述安装孔(6)沿刀座一(31)与刀座二(32)的边缘均匀分布，所述车刀(4)设有多个，分别插入到每个安装孔(6)内，所述刀座一(31)上的车刀(4)的刀头(42)与刀座二(32)上的车刀(4)的刀头(42)相对设置，所述刀座一(31)与刀座二(32)的侧面插设有若干锁紧螺纹杆(7)，所述锁紧螺纹杆(7)与刀座一(31)和刀座二(32)螺纹连接，所述锁紧螺纹杆(7)的长度方向与连接杆二(5)的长度方向垂直，所述刀身(41)上开设有供锁紧螺纹杆(7)插入的锁紧槽(8)，所述锁紧螺纹杆(7)靠近连接杆二(5)的一端插入到锁紧槽(8)内，所述锁紧螺纹杆(7)远离连接杆二(5)的一端设有转动柄(9)，所述转动柄(9)与连接杆二(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的杆端关节轴承用的切削刀具，其特征在于：所述刀身(41)远离刀头(42)的一端设有定位块(10)，所述定位块(10)靠近刀身(41)的表面设有连接螺纹杆(11)，所述刀身(41)远离刀头(42)一端的端面设有与连接螺纹杆(11)配合的螺纹孔(12)，所述定位块(10)通过连接螺纹杆(11)与刀身(41)拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的杆端关节轴承用的切削刀具，其特征在于：所述定位块(10)背离连接螺纹杆(11)的表面固定连接有拉环(13)。

4.根据权利要求1所述的杆端关节轴承用的切削刀具，其特征在于：所述刀身(41)上设有导向条(14)，所述导向条(14)沿刀身(41)的长度方向设置，所述安装孔(6)的内壁设有供导向条(14)插入的导向槽(15)。

5.根据权利要求4所述的杆端关节轴承用的切削刀具，其特征在于：所述刀身(41)与自身长度方向平行的棱边设置圆弧倒角(16)。

6.根据权利要求1所述的杆端关节轴承用的切削刀具，其特征在于：所述锁紧螺纹杆(7)靠近连接杆二(5)一端的端面设为圆弧面(17)。

7.根据权利要求1所述的杆端关节轴承用的切削刀具，其特征在于：所述转动柄(9)上套设有两个保护套(18)，所述两个保护套(18)分别位于锁紧螺纹杆(7)的两侧。

8.根据权利要求7所述的杆端关节轴承用的切削刀具，其特征在于：所述两个保护套(18)上均设有若干防滑纹(19)。

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