CN211489411U - 一种装配式建筑预制板用钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式建筑预制板用钢筋弯曲机，包括支撑架、底座、控制面板、固定盘、固定轴、固定杆和环形板，支撑架的顶端转动连接有底座，且底座侧壁安装有控制面板，支撑架侧壁安装有第一电机，且第一电机的输出轴端部穿过支撑架与底座固定的中部固定连接，底座的顶部固定连接有固定盘，固定盘的顶部开设有环形限位槽，且环形限位槽内转动连接有环形板，底座内转动连接有套筒，且套筒的顶端穿过底座固定连接在环形板的底部，套筒外侧固定有齿圈，底座内安装有第二电机，此钢筋弯曲机结构简单，能够根据需要将钢筋弯曲成不同的弧度，集钢筋弯曲与钢筋切割于一体，摆脱了以往钢筋弯曲机功能单一的情况，便于推广使用。

Description

一种装配式建筑预制板用钢筋弯曲机

技术领域

本实用新型涉及钢筋弯曲技术领域，具体为一种装配式建筑预制板用钢筋弯曲机。

背景技术

随着建筑领域的不断发展，装配式建筑应用较为普遍，装配式建筑的预制构件工厂化生产，现场组装，装配式建筑能够实现工厂标准化生产，质量可控，高效快捷，材料节约无浪费。

预制墙板、叠合板及预制楼梯内均设置有钢筋，钢筋在生产中需要对其进行弯曲，对钢筋的弯曲需要使用到钢筋弯曲机，现在的钢筋弯曲机在使用中通常仅能针对一种弧度大小的钢筋进行弯曲，有时一条钢筋需要对其进行几种不同大小弧形的钢筋进行弯曲，需要更换不同的钢筋弯曲机使用，从而对钢筋的弯曲较为费时费力，不便于使用。

现有的钢筋弯曲机设置结构较为复杂，且仅能够实现对钢筋的弯曲，而对钢筋弯曲前有时需要对钢筋进行切割，因此加工中需要交替使用弯曲机及切割机，大大降低了钢筋的加工效率，为此，我们提出一种装配式建筑预制板用钢筋弯曲机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑预制板用钢筋弯曲机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑预制板用钢筋弯曲机，包括支撑架、底座、控制面板、固定盘、固定轴、固定杆和环形板，所述支撑架的顶端转动连接有底座，且底座侧壁安装有控制面板，所述支撑架侧壁安装有第一电机，且第一电机的输出轴端部穿过支撑架与底座固定的中部固定连接，所述底座的顶部固定连接有固定盘，所述固定盘的顶部开设有环形限位槽，且环形限位槽内转动连接有环形板，所述底座内转动连接有套筒，且套筒的顶端穿过底座固定连接在环形板的底部，所述套筒外侧固定有齿圈，所述底座内安装有第二电机，且第二电机的输出轴端部固定有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接，所述固定盘的顶部中心固定有固定轴，所述环形板表面位于固定轴外侧固定有固定杆，所述固定轴的顶部中心转动连接有转杆，且转杆远离固定轴一端的侧壁安装有轻触开关，所述套筒的外侧通过连接板固定安装有第三电机，且第三电机的输出轴端部固定连接有切割刀，所述底座内开设有弧形槽，所述切割刀的端部卡接在弧形槽内，所述底座及固定盘内均开设有钢筋槽，且钢筋槽与底座内壁的弧形槽内部连通，所述控制面板电性连接第一电机、第二电机和第三电机，所述轻触开关电性连接第二电机。

优选的，所述固定轴的顶部开设有环形槽，且环形槽内滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有顶板，所述顶板内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于顶板上方的一端固定有拧手，所述螺纹杆位于顶板下方的一端转动连接有压板，所述压板的底部与转杆的顶部接触。

优选的，所述固定盘顶部位于环形板外侧固定有挡板，且挡板的端部位于环形板的顶部，所述挡板位于环形板顶部的一端等距设置有防滑齿，所述固定杆与挡板的侧壁接触。

优选的，所述固定轴的顶部等距设置有角度刻度线。

优选的，所述固定盘顶部的环形限位槽内壁均开设有一圈卡槽，所述环形板的外侧及内壁均固定有卡杆，且卡杆均配合滑动连接在卡槽内，所述环形板通过设置在其上的卡杆转动连接在固定盘内。

优选的，所述套筒内壁的直径大于环形板内壁的直径，且套筒外壁的直径小于环形板外壁的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将底座的内部设置成圆形的空腔，将钢筋置于挡板和固定轴之间的缝隙内，转动转杆至需要弯曲钢筋的角度，通过拧动拧手使压板紧紧的压紧在转杆上实现对转杆的固定，控制第二电机工作，在齿轮与齿圈的啮合作用下使套筒转动，套筒带动环形板转动，在固定杆的带动下实现对钢筋的弯曲，当钢筋被弯曲至需要的角度后，固定杆的的顶端随着环形板的转动触碰到轻触开关，轻触开关控制第二电机反转，使固定杆返回至原来的位置，从而实现对需要弧度的钢筋的弯曲，该装置结构简单，能够根据需要将钢筋弯曲成不同的弧度，避免了以往使用不同的弯曲机对钢筋弯曲费时费力的情况。

2、本实用新型当需要对钢筋进行切割时，控制第第一电机工作，使底座旋转九十度，此时的钢筋槽位于水平的位置，将待切割的钢筋插入钢筋槽内，控制第二电机和第三电机工作，在套筒转动的过程中，切割刀经过钢筋槽边旋转边对钢筋进行切割，该钢筋弯曲机集钢筋弯曲与钢筋切割于一体，摆脱了以往钢筋弯曲机功能单一的情况，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型固定盘俯视图结构示意图；

图4为本实用新型固定轴俯视图结构示意图；

图5为本实用新型底座剖面图结构示意图。

图中：1、支撑架；2、底座；3、第一电机；4、控制面板；5、固定盘；6、固定轴；7、卡杆；8、固定杆；9、挡板；10、套筒；11、第二电机；12、齿轮；13、齿圈；14、环形板；15、第三电机；16、钢筋槽；17、切割刀；18、转杆；19、轻触开关；20、支撑杆；21、顶板；22、拧手；23、压板；24、环形槽；25、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式建筑预制板用钢筋弯曲机，包括支撑架1、底座2、控制面板4、固定盘5、固定轴6、固定杆8和环形板14，所述支撑架1的顶端转动连接有底座2，且底座2侧壁安装有控制面板4，所述支撑架1侧壁安装有第一电机3，且第一电机3的输出轴端部穿过支撑架1与底座2固定的中部固定连接，所述底座2的顶部固定连接有固定盘5，所述固定盘5的顶部开设有环形限位槽，且环形限位槽内转动连接有环形板14，所述底座2内转动连接有套筒10，且套筒10的顶端穿过底座2固定连接在环形板14的底部，所述套筒10外侧固定有齿圈13，所述底座2内安装有第二电机11，且第二电机11的输出轴端部固定有齿轮12，所述齿轮12与齿圈13啮合连接，所述固定盘5的顶部中心固定有固定轴6，所述环形板14表面位于固定轴6外侧固定有固定杆8，所述固定轴6的顶部中心转动连接有转杆18，且转杆18远离固定轴6一端的侧壁安装有轻触开关19，所述套筒10的外侧通过连接板固定安装有第三电机15，且第三电机15的输出轴端部固定连接有切割刀17，所述底座2内开设有弧形槽，所述切割刀17的端部卡接在弧形槽内，所述底座2及固定盘5内均开设有钢筋槽16，且钢筋槽16与底座2内壁的弧形槽内部连通，所述控制面板4电性连接第一电机3、第二电机11和第三电机15，所述轻触开关19电性连接第二电机11。

所述固定轴6的顶部开设有环形槽24，且环形槽24内滑动连接有支撑杆20，所述支撑杆20的顶端固定有顶板21，所述顶板21内螺纹连接有螺纹杆25，所述螺纹杆25位于顶板21上方的一端固定有拧手22，所述螺纹杆25位于顶板21下方的一端转动连接有压板23，所述压板23的底部与转杆18的顶部接触，便于对转动后的转杆18进行固定。

所述固定盘5顶部位于环形板14外侧固定有挡板9，且挡板9的端部位于环形板14的顶部，所述挡板9位于环形板14顶部的一端等距设置有防滑齿，所述固定杆8与挡板9的侧壁接触，通过在挡板9上设置防滑齿能够防止钢筋的滑动，同时挡板9能够起到对钢筋限位的作用。

所述固定轴6的顶部等距设置有角度刻度线，便于将转杆18调节到何止的角度，以便得到需要弯曲弧形的钢筋。

所述固定盘5顶部的环形限位槽内壁均开设有一圈卡槽，所述环形板14的外侧及内壁均固定有卡杆7，且卡杆7均配合滑动连接在卡槽内，所述环形板14通过设置在其上的卡杆7转动连接在固定盘5内，便于保证环形板14转动时的稳定性。

所述套筒10内壁的直径大于环形板14内壁的直径，且套筒10外壁的直径小于环形板14外壁的直径，便于套筒10与环形板14的连接。

工作原理为：将底座2的内部设置成圆形的空腔，将钢筋置于挡板9和固定轴6之间的缝隙内，转动转杆18至需要弯曲钢筋的角度，通过拧动拧手22使压板23紧紧的压紧在转杆18上实现对转杆18的固定，控制第二电机11工作，在齿轮12与齿圈13的啮合作用下使套筒10转动，套筒10带动环形板14转动，在固定杆8的带动下实现对钢筋的弯曲，当钢筋被弯曲至需要的角度后，固定杆8的的顶端随着环形板14的转动触碰到轻触开关19，轻触开关19控制第二电机11反转，使固定杆8返回至原来的位置，从而实现对需要弧度的钢筋的弯曲，当需要对钢筋进行切割时，控制第一电机3工作，使底座2旋转九十度，此时的钢筋槽16位于水平的位置，将待切割的钢筋插入钢筋槽16内，控制第二电机11和第三电机15工作，在套筒10转动的过程中，切割刀17经过钢筋槽16边旋转边对钢筋进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种装配式建筑预制板用钢筋弯曲机，包括支撑架(1)、底座(2)、控制面板(4)、固定盘(5)、固定轴(6)、固定杆(8)和环形板(14)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端转动连接有底座(2)，且底座(2)侧壁安装有控制面板(4)，所述支撑架(1)侧壁安装有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出轴端部穿过支撑架(1)与底座(2)固定的中部固定连接，所述底座(2)的顶部固定连接有固定盘(5)，所述固定盘(5)的顶部开设有环形限位槽，且环形限位槽内转动连接有环形板(14)，所述底座(2)内转动连接有套筒(10)，且套筒(10)的顶端穿过底座(2)固定连接在环形板(14)的底部，所述套筒(10)外侧固定有齿圈(13)，所述底座(2)内安装有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出轴端部固定有齿轮(12)，所述齿轮(12)与齿圈(13)啮合连接，所述固定盘(5)的顶部中心固定有固定轴(6)，所述环形板(14)表面位于固定轴(6)外侧固定有固定杆(8)，所述固定轴(6)的顶部中心转动连接有转杆(18)，且转杆(18)远离固定轴(6)一端的侧壁安装有轻触开关(19)，所述套筒(10)的外侧通过连接板固定安装有第三电机(15)，且第三电机(15)的输出轴端部固定连接有切割刀(17)，所述底座(2)内开设有弧形槽，所述切割刀(17)的端部卡接在弧形槽内，所述底座(2)及固定盘(5)内均开设有钢筋槽(16)，且钢筋槽(16)与底座(2)内壁的弧形槽内部连通，所述控制面板(4)电性连接第一电机(3)、第二电机(11)和第三电机(15)，所述轻触开关(19)电性连接第二电机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制板用钢筋弯曲机，其特征在于：所述固定轴(6)的顶部开设有环形槽(24)，且环形槽(24)内滑动连接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的顶端固定有顶板(21)，所述顶板(21)内螺纹连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)位于顶板(21)上方的一端固定有拧手(22)，所述螺纹杆(25)位于顶板(21)下方的一端转动连接有压板(23)，所述压板(23)的底部与转杆(18)的顶部接触。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制板用钢筋弯曲机，其特征在于：所述固定盘(5)顶部位于环形板(14)外侧固定有挡板(9)，且挡板(9)的端部位于环形板(14)的顶部，所述挡板(9)位于环形板(14)顶部的一端等距设置有防滑齿，所述固定杆(8)与挡板(9)的侧壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制板用钢筋弯曲机，其特征在于：所述固定轴(6)的顶部等距设置有角度刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制板用钢筋弯曲机，其特征在于：所述固定盘(5)顶部的环形限位槽内壁均开设有一圈卡槽，所述环形板(14)的外侧及内壁均固定有卡杆(7)，且卡杆(7)均配合滑动连接在卡槽内，所述环形板(14)通过设置在其上的卡杆(7)转动连接在固定盘(5)内。

6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制板用钢筋弯曲机，其特征在于：所述套筒(10)内壁的直径大于环形板(14)内壁的直径，且套筒(10)外壁的直径小于环形板(14)外壁的直径。

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