CN211486854U - 烟气采样器除尘除水装置 - Google Patents

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邹英杰
刘延锋
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Weifang Beijin Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种烟气采样器除尘除水装置,其特征在于:包括相互密封连接的进气管、出气管和出水管,进气管上端与烟气采样器采样管连通,进气管内可拆卸连接有冷凝部件,进气管底部与出水管顶部连通,出水管下端设有阀门,进气管下部与出气管下部连通,出气管上端与烟气采样器主机连通,冷凝部件包括螺旋叶片,螺旋叶片设置于进气管内靠近进气位置处。本实用新型的优点是:通过在进气管内可拆卸设置螺旋叶片阻灰并冷凝水蒸气,提高了除灰除水效果的同时,便于将螺旋叶片取出清洁,提高了重复使用性,结构简单,便于推广应用。

Description

烟气采样器除尘除水装置
技术领域
本实用新型涉及一种从采样烟气中分离水蒸气和灰尘的组合器械。
具体地说,是涉及烟气采样器除尘除水装置。
背景技术
烟气采样器是常用的烟气监测装置。烟气采样器通常包括烟气采样器采样管、干燥装置和烟气采样器主机,通常烟气采样器主机内设置抽气泵、分析仪等仪器,通过采样管将采样气体抽取,并通过干燥装置干燥后进入主机内分析。
然而,传统的干燥装置不是仅通过两个一次性使用的装有干燥剂的干燥瓶,就是通常设置了复杂的冷凝结构,例如公开号为CN208356462U、CN209828594U等专利,该类结构的干燥装置通常提高了除尘除灰效果,但不便于清洁,重复使用,容易影响测量精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处,提供一种便于清洁的烟气采样器除尘除水装置。
本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的:
烟气采样器除尘除水装置,其特征在于:包括相互密封连接的进气管、出气管和出水管,进气管上端与烟气采样器采样管连通,进气管内可拆卸连接有冷凝部件,进气管底部与出水管顶部连通,出水管下端设有阀门,进气管下部与出气管下部连通,出气管上端与烟气采样器主机连通,冷凝部件包括螺旋叶片,螺旋叶片设置于进气管内靠近进气位置处。
一种具体优化方案,冷凝部件还包括第一连接件,第一连接件下部与进气管上端密封连接,第一连接件与螺旋叶片固定连接,第一连接件上设有与螺旋叶片连通的进气孔。
一种具体优化方案,冷凝部件包括连接杆,螺旋叶片中部与连接杆固定连接,连接杆上端与第一连接件中部固定连接。
一种具体优化方案,进气孔的数量为多个,多个进气孔沿连接杆周向均布。
一种具体优化方案,螺旋叶片的外径由上之下逐渐增大。
一种具体优化方案,出气管内可拆卸连接有干燥部件,干燥部件包括用于盛放干燥剂的干燥筒,干燥筒上设有多个透气孔,干燥筒上端与出气管可拆卸固定连接。
一种具体优化方案,干燥部件包括第二连接件,第二连接件与出气管上端密封连接,第二连接件中部设有可容干燥筒下部穿过的通孔,干燥筒上部设有外径大于通孔的凸缘。
一种具体优化方案,进气管倾斜设置或垂直设置,出气管倾斜设置或垂直设置,出水管垂直设置。
一种具体优化方案,进气管上端与出气管上端之间的距离大于进气管下端与出气管下端之间的距离。
一种具体优化方案,还包括支撑架,支撑架包括底座和支撑套,支底座和支撑套通过多个支撑杆固定连接,撑套的内径大于出水管的最大外径,支撑套的外径小于进气管与出气管之间的最小距离。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型的优点是:
通过在进气管内可拆卸设置螺旋叶片阻灰并冷凝水蒸气,提高了除灰除水效果的同时,便于将螺旋叶片取出清洁,提高了重复使用性,结构简单,便于推广应用。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型烟气采样器除尘除水装置的内部结构示意图。
附图2是本实用新型烟气采样器除尘除水装置的结构示意图。
附图3是本实用新型冷凝部件的上部结构示意图。
附图4是本实用新型干燥部件的上部结构示意图。
附图5是另一实施例烟气采样器除尘除水装置的结构示意图。
附图6是另一实施例烟气采样器除尘除水装置的结构示意图。
附图7是另一实施例烟气采样器除尘除水装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:如附图1-4所示,烟气采样器除尘除水装置,包括相互密封连接的进气管1、出气管2和出水管3,进气管1上端与烟气采样器采样管连通,进气管1内可拆卸连接有冷凝部件,进气管1底部与出水管3顶部连通,出水管3下端设有阀门,进气管1下部与出气管2下部连通,出气管2上端与烟气采样器主机连通,冷凝部件包括螺旋叶片52,螺旋叶片52设置于进气管1内靠近进气位置处。
冷凝部件还包括第一连接件51,第一连接件51下部与进气管1上端密封连接,第一连接件51与螺旋叶片52固定连接,第一连接件51上设有与螺旋叶片52连通的进气孔54。
第一连接件51的横截面为H形,第一连接件51下部设有与进气管1上端相配合的凹槽,第一连接件51下部与进气管1螺纹连接或者在外侧缠绕密封带密封连接。第一连接件51上部设有与烟气采样器采样管相配合的凹槽,第一连接件51上部与烟气采样器采样管螺纹连接或者在外侧缠绕密封带密封连接。
冷凝部件包括连接杆53,螺旋叶片52中部与连接杆53固定连接,连接杆53上端与第一连接件51中部固定连接。
进气孔54的数量为多个,多个进气孔54沿连接杆53周向均布。一般为三到六个。本实施例为三个。进气孔54的形状可以设置为圆形或扇形等其他形状,只要采样气体通过进气孔54进入进气管1内并打到螺旋叶片52上即可。
螺旋叶片52的外径由上之下逐渐增大。防止灰尘、水滴阻塞。
出气管2内可拆卸连接有干燥部件,干燥部件包括用于盛放干燥剂的干燥筒62,干燥筒62上设有多个透气孔63,多个透气孔63沿干燥筒62的周向和底部均匀分布,干燥筒62上端与出气管2可拆卸固定连接。
干燥部件包括第二连接件61,第二连接件61与出气管2上端通过螺纹或者密封带密封连接,第二连接件61中部设有凸起64,凸起64中部设有可容干燥筒62下部穿过的通孔,干燥筒62上部设有外径大于通孔的凸缘65。干燥筒62上部通过螺纹或密封带与主机进气部分密封连接。使用时,由于重力,凸缘65搁置在出气筒上部凸起64处,需要更换干燥剂时,向上拿起干燥筒62即可。
进气管1倾斜设置,出气管2倾斜设置,出水管3垂直设置。
进气管1上端与出气管2上端之间的距离大于进气管1下端与出气管2下端之间的距离。使用时,可以将进气管1与出气管2对称设置,进气管1、出气管2、出水管3整体为Y形管。
还包括支撑架4,支撑架4包括底座71和支撑套72,支底座71和支撑套72通过多个支撑杆73固定连接,撑套的内径大于出水管3的最大外径,支撑套72的外径小于进气管1与出气管2之间的最小距离。本实施例中,支撑杆73的数量为四个,实际应用时,可以为三到六个。多个支撑杆73之间设有间隙,便于控制阀门。
使用时,采样样气通过进气管1进入,然后经过螺旋叶片52阻灰、冷凝,灰尘和水滴顺着螺旋叶片52流入出水管3,待达到水位线打开阀门释放,经过干燥清洁的气体通过出气管2进入采样器主机,同时通过干燥部件进一步干燥,以提高主机的使用寿命。不使用时,可将冷凝部件取出清洁,也可以将干燥筒62取出更换干燥剂,使用方便,便于重复使用。
实施例2:如附图5所示,烟气采样器除尘除水装置,进气管1垂直设置,出气管2倾斜设置,出水管3垂直设置。
其余内容同实施例1。
实施例3:如附图6所示,烟气采样器除尘除水装置,进气管1倾斜设置,出气管2垂直设置,出水管3垂直设置。
其余内容同实施例1。
实施例4:如附图7所示,烟气采样器除尘除水装置,进气管1垂直设置,出气管2垂直设置,出水管3垂直设置。
其余内容同实施例1。

Claims (10)

1.烟气采样器除尘除水装置,其特征在于:包括相互密封连接的进气管、出气管和出水管,进气管上端与烟气采样器采样管连通,进气管内可拆卸连接有冷凝部件,进气管底部与出水管顶部连通,出水管下端设有阀门,进气管下部与出气管下部连通,出气管上端与烟气采样器主机连通,冷凝部件包括螺旋叶片,螺旋叶片设置于进气管内靠近进气位置处。
2.根据权利要求1所述的烟气采样器除尘除水装置,其特征在于:冷凝部件还包括第一连接件,第一连接件下部与进气管上端密封连接,第一连接件与螺旋叶片固定连接,第一连接件上设有与螺旋叶片连通的进气孔。
3.根据权利要求2所述的烟气采样器除尘除水装置,其特征在于:冷凝部件包括连接杆,螺旋叶片中部与连接杆固定连接,连接杆上端与第一连接件中部固定连接。
4.根据权利要求3所述的烟气采样器除尘除水装置,其特征在于:进气孔的数量为多个,多个进气孔沿连接杆周向均布。
5.根据权利要求1所述的烟气采样器除尘除水装置,其特征在于:螺旋叶片的外径由上之下逐渐增大。
6.根据权利要求5所述的烟气采样器除尘除水装置,其特征在于:出气管内可拆卸连接有干燥部件,干燥部件包括用于盛放干燥剂的干燥筒,干燥筒上设有多个透气孔,干燥筒上端与出气管可拆卸固定连接。
7.根据权利要求6所述的烟气采样器除尘除水装置,其特征在于:干燥部件包括第二连接件,第二连接件与出气管上端密封连接,第二连接件中部设有可容干燥筒下部穿过的通孔,干燥筒上部设有外径大于通孔的凸缘。
8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的烟气采样器除尘除水装置,其特征在于:进气管倾斜设置或垂直设置,出气管倾斜设置或垂直设置,出水管垂直设置。
9.根据权利要求8所述的烟气采样器除尘除水装置,其特征在于:进气管上端与出气管上端之间的距离大于进气管下端与出气管下端之间的距离。
10.根据权利要求8所述的烟气采样器除尘除水装置,其特征在于:还包括支撑架,支撑架包括底座和支撑套,支底座和支撑套通过多个支撑杆固定连接,撑套的内径大于出水管的最大外径,支撑套的外径小于进气管与出气管之间的最小距离。
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