CN209043674U - 一种烟气取样装置 - Google Patents
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Abstract
一种烟气取样装置,包括L形的取样管,取样管内设置转轴,转轴位于烟道与样气抽取管之间,转轴两端分别固定连接第一过滤网和风轮,第一过滤网通过第一轴承能够与取样管相对转动,取样管内壁上设置第一刮板,第一刮板与第一过滤网相触,取样管内壁底部开设第一集尘孔,第一集尘孔位于第一刮板正下方,取样管外壁上设置集尘箱,集尘箱与第一集尘孔之间连通集尘管。本实用新型能够使取样管内流动的烟气驱动风轮转动,从而通过转轴带动第一过滤网旋转,使第一刮板将附着在第一过滤网上的烟尘刮下,并通过第一集尘孔和集尘管落入集尘箱,便于后续检测烟尘含量分析。抽气泵能够将第一过滤网过滤后的样气抽至分析仪以便于取样测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种取样装置,具体地说是一种烟气取样装置。
背景技术
锅炉作为烟气排放的主要主体,对其排放气体中有害物质的含量应做具体测量以便于控制对大气的污染。现有锅炉烟气检测时,需要分析烟气中的有害气体浓度,还需要对烟尘进行含量分析,但现有的锅炉烟气的测量系统中,气体和烟尘是使用两套设备分别收集,无法集中收集。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种烟气取样装置,其能够同时收集气体和烟尘,并对烟气进行有害气体浓度分析。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种烟气取样装置,包括L形的取样管,取样管的一端位于烟道内,取样管的另一端设置拉瓦尔喷管,拉瓦尔喷管的大直径端位于烟道内,拉瓦尔喷管的小直径端位于烟道外,取样管与烟道外的拉瓦尔喷管部分连通,取样管上连通样气抽取管的一端,样气抽取管的另一端连通分析仪,样气抽取管上设置抽气泵,取样管内设置转轴,转轴位于烟道与样气抽取管之间,转轴两端分别固定连接第一过滤网和风轮,风轮位于第一过滤网与烟道之间,取样管内壁周圈设置第一轴承,第一过滤网的周圈外壁与第一轴承固定连接,第一过滤网通过第一轴承能够与取样管相对转动,取样管内壁上设置第一刮板,第一刮板位于第一过滤网和风轮之间,第一刮板与第一过滤网相触,取样管内壁底部开设第一集尘孔,第一集尘孔位于第一刮板正下方,取样管外壁上设置集尘箱,集尘箱与第一集尘孔之间连通集尘管。
为进一步实现本实用新型的目的,还可以采用以下技术方案:所述的第一轴承嵌装在取样管内壁。所述的转轴上固定设置第二过滤网,第二过滤网位于第一过滤网和风轮之间,取样管内壁周圈设置第二轴承,第二过滤网的周圈外壁与第二轴承固定连接,第二过滤网通过第二轴承能够与取样管相对转动,取样管内壁上设置第二刮板,第二刮板位于第二过滤网和风轮之间,第二刮板与第二过滤网相触,取样管内壁底部开设第二集尘孔,第二集尘孔位于第二刮板正下方,第二集尘孔与第一集尘孔之间设置连接孔,连接孔两端分别与第二集尘孔和第一集尘孔连通。所述的集尘管上设置风机。所述的第二轴承嵌装在取样管内壁。
本实用新型的优点在于:本实用新型的拉瓦尔喷管为纯机械结构,其能够利用烟道和外界空气的气压差,自动将外界空气吸入烟道内,吸入过程中,烟道内的样气经取样管抽至拉瓦尔喷管并随外界空气吸入烟道内,从而形成源源不断的循环取样,其不需要额外的动力驱动,能够降低能耗,减少系统的故障点。本实用新型能够使取样管内流动的烟气驱动风轮转动,从而通过转轴带动第一过滤网旋转,使第一刮板将附着在第一过滤网上的烟尘刮下,并通过第一集尘孔和集尘管落入集尘箱,便于后续检测烟尘含量分析。本实用新型能够通过第一过滤网将烟气中的烟尘去除,避免后续影响烟气测量精度以及对分析仪造成损耗,抽气泵能够将第一过滤网过滤后的样气抽至分析仪以便于取样测量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
一种烟气取样装置,如图1所示,包括L形的取样管1,取样管1的一端位于烟道内,取样管1的另一端设置拉瓦尔喷管2,拉瓦尔喷管2的大直径端位于烟道内,拉瓦尔喷管2的小直径端位于烟道外,取样管1与烟道外的拉瓦尔喷管2部分连通,取样管1上连通样气抽取管3的一端,样气抽取管3的另一端连通分析仪4,样气抽取管3上设置抽气泵5,取样管1内设置转轴6,转轴6位于烟道与样气抽取管3之间,转轴6两端分别固定连接第一过滤网7和风轮8,风轮8位于第一过滤网7与烟道之间,取样管1内壁周圈设置第一轴承9,第一过滤网7的周圈外壁与第一轴承9固定连接,第一过滤网7通过第一轴承9能够与取样管1相对转动,取样管1内壁上设置第一刮板10,第一刮板10位于第一过滤网7和风轮8之间,第一刮板10与第一过滤网7相触,取样管1内壁底部开设第一集尘孔11,第一集尘孔11位于第一刮板10正下方,取样管1外壁上设置集尘箱13,集尘箱13与第一集尘孔11之间连通集尘管12。拉瓦尔喷管2为纯机械结构,其能够利用烟道和外界空气的气压差,自动将外界空气吸入烟道内,吸入过程中,烟道内的样气经取样管1抽至拉瓦尔喷管2并随外界空气吸入烟道内,从而形成源源不断的循环取样,其不需要额外的动力驱动,能够降低能耗,减少系统的故障点。这种结构能够使取样管1内流动的烟气驱动风轮8转动,从而通过转轴6带动第一过滤网7旋转,使第一刮板10将附着在第一过滤网7上的烟尘刮下,并通过第一集尘孔11和集尘管12落入集尘箱13,便于后续检测烟尘含量分析。这种结构能够通过第一过滤网7将烟气中的烟尘去除,避免后续影响烟气测量精度以及对分析仪4造成损耗,抽气泵5能够将第一过滤网7过滤后的样气抽至分析仪4以便于取样测量。
如图1所示,所述的第一轴承9嵌装在取样管1内壁。这种结构能够减少取样管1内的风阻,同时减少烟气对第一轴承9造成的侵蚀损害。
如图1所示,所述的转轴6上固定设置第二过滤网15,第二过滤网15位于第一过滤网7和风轮8之间,取样管1内壁周圈设置第二轴承16,第二过滤网15的周圈外壁与第二轴承16固定连接,第二过滤网15通过第二轴承16能够与取样管1相对转动,取样管1内壁上设置第二刮板17,第二刮板17位于第二过滤网15和风轮8之间,第二刮板17与第二过滤网15相触,取样管1内壁底部开设第二集尘孔18,第二集尘孔18位于第二刮板17正下方,第二集尘孔18与第一集尘孔11之间设置连接孔19,连接孔19两端分别与第二集尘孔18和第一集尘孔11连通。这种结构能够实现多级过滤,提高过滤效果。
如图1所示,所述的集尘管12上设置风机14。这种结构能够通过风机14收集烟尘。
如图1所示,所述的第二轴承16嵌装在取样管1内壁。这种结构能够减少取样管1内的风阻,同时减少烟气对第二轴承16造成的侵蚀损害。
本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (5)
1.一种烟气取样装置,其特征在于:包括L形的取样管(1),取样管(1)的一端位于烟道内,取样管(1)的另一端设置拉瓦尔喷管(2),拉瓦尔喷管(2)的大直径端位于烟道内,拉瓦尔喷管(2)的小直径端位于烟道外,取样管(1)与烟道外的拉瓦尔喷管(2)部分连通,取样管(1)上连通样气抽取管(3)的一端,样气抽取管(3)的另一端连通分析仪(4),样气抽取管(3)上设置抽气泵(5),取样管(1)内设置转轴(6),转轴(6)位于烟道与样气抽取管(3)之间,转轴(6)两端分别固定连接第一过滤网(7)和风轮(8),风轮(8)位于第一过滤网(7)与烟道之间,取样管(1)内壁周圈设置第一轴承(9),第一过滤网(7)的周圈外壁与第一轴承(9)固定连接,第一过滤网(7)通过第一轴承(9)能够与取样管(1)相对转动,取样管(1)内壁上设置第一刮板(10),第一刮板(10)位于第一过滤网(7)和风轮(8)之间,第一刮板(10)与第一过滤网(7)相触,取样管(1)内壁底部开设第一集尘孔(11),第一集尘孔(11)位于第一刮板(10)正下方,取样管(1)外壁上设置集尘箱(13),集尘箱(13)与第一集尘孔(11)之间连通集尘管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种烟气取样装置,其特征在于:所述的第一轴承(9)嵌装在取样管(1)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种烟气取样装置,其特征在于:所述的转轴(6)上固定设置第二过滤网(15),第二过滤网(15)位于第一过滤网(7)和风轮(8)之间,取样管(1)内壁周圈设置第二轴承(16),第二过滤网(15)的周圈外壁与第二轴承(16)固定连接,第二过滤网(15)通过第二轴承(16)能够与取样管(1)相对转动,取样管(1)内壁上设置第二刮板(17),第二刮板(17)位于第二过滤网(15)和风轮(8)之间,第二刮板(17)与第二过滤网(15)相触,取样管(1)内壁底部开设第二集尘孔(18),第二集尘孔(18)位于第二刮板(17)正下方,第二集尘孔(18)与第一集尘孔(11)之间设置连接孔(19),连接孔(19)两端分别与第二集尘孔(18)和第一集尘孔(11)连通。
4.根据权利要求1或3所述的一种烟气取样装置,其特征在于:所述的集尘管(12)上设置风机(14)。
5.根据权利要求3所述的一种烟气取样装置,其特征在于:所述的第二轴承(16)嵌装在取样管(1)内壁。
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CN201821524802.2U CN209043674U (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种烟气取样装置 |
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CN111578304A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-08-25 | 李楠 | 一种垃圾焚烧无公害化处理系统 |
CN111766338A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-13 | 温州职业技术学院 | 一种工业系统用的检测装置 |
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