CN211481580U - 连接柱、固定组件及显示屏 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种连接柱、固定组件及显示屏。上述的连接柱用于分别与固定螺钉和线路板连接，连接柱包括连接柱本体、连接部以及插接部，连接柱本体开设有螺纹孔，螺纹孔用于与固定螺钉相适配；连接部自连接柱本体的外侧沿连接柱本体的径向凸设，连接部的周缘设有齿牙，齿牙用于与线路板连接；插接部与连接柱本体连接，插接部用于插接于线路板。由于连接部自连接柱本体的外侧沿连接柱本体的径向凸设，且连接部的周缘设有齿牙，齿牙与线路板连接，使齿牙与线路板固定连接的面积较大，又由于插接部插接于线路板，使连接柱与线路板的连接更加牢固，解决了显示屏的装配稳定性较差的问题。

Description

连接柱、固定组件及显示屏

技术领域

本申请涉及显示的技术领域，特别是涉及一种连接柱、固定组件及显示屏。

背景技术

随着LED显示行业产业迅速发展，尤其以户内高密度全彩色为代表的新技术产品得到迅速地应用，带动LED显示应用行业在国内宏观经济增长趋缓的情况下依然保持了行业高增长的态势。传统的LED显示屏的模组和底壳通过螺丝和PCB上焊接的铜柱进行固定，然而，上述的铜柱容易掉落，导致显示屏的装配稳定性较差。

实用新型内容

基于此，有必要针对显示屏的装配稳定性较差的问题，提供一种连接柱、固定组件及显示屏。

一种连接柱，用于分别与固定螺钉和线路板连接，所述连接柱包括：

连接柱本体，所述连接柱本体开设有螺纹孔，所述螺纹孔用于与所述固定螺钉相适配；

连接部，所述连接部自所述连接柱本体的外侧沿所述连接柱本体的径向凸设，所述连接部的周缘设有齿牙，所述齿牙用于与所述线路板连接；

插接部，所述插接部与所述连接柱本体连接，所述插接部用于插接于所述线路板。

在其中一个实施例中，所述螺纹孔沿所述连接柱本体的轴向设置，使固定螺钉与连接柱本体连接的可靠性，使连接柱本体以较小体积即可满足与固定螺钉连接的强度要求。

在其中一个实施例中，所述连接柱本体与所述插接部同轴设置，以便连接柱能够快速准确地与线路板插接装配。

在其中一个实施例中，所述齿牙用于焊接于所述线路板，使焊锡通过齿牙凝聚焊接于线路板，使连接柱与线路板的焊接更加牢固。

在其中一个实施例中，所述齿牙的数目为多个，多个所述齿牙间隔分布，使连接柱与线路板之间的焊接更加牢固。

一种固定组件，包括固定螺钉和上述任一实施例所述的连接柱，所述螺纹孔与所述固定螺钉相适配。

一种显示屏，包括底壳、线路板和上述的固定组件；所述底壳开设有通孔，所述固定螺钉穿设于所述通孔内，且所述固定螺钉至少部分位于所述底壳背离所述线路板的一侧，所述连接柱位于所述底壳与所述线路板之间，所述齿牙与所述线路板连接；所述线路板开设有插孔，所述插接部插入所述插孔内，使得所述插接部插接于所述线路板；所述连接柱本体的直径大于所述通孔的直径。

在其中一个实施例中，所述固定螺钉包括螺钉主体、与所述螺钉主体连接的限位部和自所述螺钉主体的外侧沿所述螺钉主体凸设的凸台；

所述螺钉主体的远离所述限位部的端部设有螺接部，所述螺接部位于所述螺纹孔内并与所述连接柱本体螺接，使固定螺钉能够与螺纹孔螺接配合；

所述限位部的直径大于所述通孔的直径，以免限位部通过通孔脱离，使限位部限位于底壳背离线路板的一侧；

所述凸台穿设于所述通孔，所述凸台还与所述限位部连接，所述凸台背离所述限位部的端部抵接于所述连接柱本体，使凸台定位于连接柱本体的端面，即使凸台卡在连接柱本体的外面。

在其中一个实施例中，所述底壳还开设有第一容纳孔和第二容纳孔，所述第一容纳孔通过所述通孔与所述第二容纳孔连通，所述限位部位于所述第一容纳孔内，使限位部容纳于第一容纳孔内；所述连接柱至少部分位于所述第二容纳孔内，使连接柱可靠定位于第二容纳孔内。

在其中一个实施例中，所述限位部与所述第一容纳孔邻近所述通孔的内壁之间存在第一间隙，使固定螺钉与螺纹孔螺接锁紧之后与底壳之间留有间隙，从而使固定螺钉在锁紧状态下不与底壳受力，受力点转移至凸台与连接柱本体的端面抵接的接触面；所述凸台与所述通孔的内壁之间存在第二间隙；当显示屏在长时间点亮工作时，显示屏的温度升高，底壳受热后体积膨胀，以免底壳受热膨胀对固定螺钉产生剪切力，第一间隙和第二间隙可以增大固定螺钉在底壳内的活动范围，最大限定减小底壳受热膨胀力对连接柱本体的影响，使得连接柱本体在使用过程中更加牢固，不易松脱，这样连接部与线路板焊接的位置在长时间使用过程中也不会松动或脱落，更好地解决显示屏的装配稳定性较差的问题。

上述的连接柱、固定组件及显示屏，连接柱可以是铜柱，连接柱本体可以与底壳连接；由于连接柱本体的螺纹孔与固定螺钉相适配，使连接柱本体与固定螺钉螺纹连接，又由于连接部自连接柱本体的外侧沿连接柱本体的径向凸设，且连接部的周缘设有齿牙，齿牙与线路板连接，使齿牙与线路板固定连接的面积较大，又由于插接部插接于线路板，使连接柱与线路板的连接更加牢固，解决了显示屏的装配稳定性较差的问题；上述的显示屏，固定螺钉穿设于底壳的通孔，且固定螺钉部分位于第一容纳孔内，使固定螺钉与底壳连接；由于连接柱本体的直径大于通孔的直径，使连接柱本体位于底壳的一侧，而固定螺钉至少部分位于底壳背离线路板的一侧，使固定螺钉的部分和线路板分别位于底壳的两侧，从而使线路板通过固定组件可靠地装配于底壳上。

附图说明

图1为一实施例的显示屏的示意图；

图2为图1所示显示屏的另一视角的示意图；

图3为图2所示显示屏的A-A线剖视图；

图4为图3所示显示屏的B处局部放大图；

图5为图3所示显示屏的固定组件的连接柱的示意图；

图6为图5所示连接柱的另一视角的示意图；

图7为图3所示显示屏的固定组件的固定螺钉的示意图；

图8为图7所示固定螺钉的另一视角的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对连接柱、固定组件及显示屏进行更全面的描述。附图中给出了连接柱、固定组件及显示屏的首选实施例。但是，连接柱、固定组件及显示屏可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对连接柱、固定组件及显示屏的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在连接柱、固定组件及显示屏的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1与图2所示，一实施例的显示屏10包括底壳100、线路板200和固定组件300。固定组件300穿设于底壳100并与线路板200连接。同时参见图3与图4，在其中一个实施例中，底壳100开设有通孔110，固定组件300穿设于通孔110内，使得固定组件300穿设于底壳100。在其中一个实施例中，固定组件300包括固定螺钉310和连接柱320，固定螺钉310穿设于通孔110内，且固定螺钉310与连接柱320螺纹连接。

如图4所示，在其中一个实施例中，固定螺钉310穿设于通孔110内，且固定螺钉310至少部分位于底壳100背离线路板200的一侧。连接柱320位于底壳100与线路板200之间。在本实施例中，线路板200与底壳100平行设置，连接柱320位于底壳100与线路板200之间，且连接柱320与线路板200连接。线路板200为PCB。

如图4所示，在其中一个实施例中，连接柱320用于分别与固定螺钉310和线路板200连接，连接柱320包括连接柱本体322、连接部324以及插接部326。在一实施例中，连接柱本体322与底壳100连接。在其中一个实施例中，连接柱本体322开设有螺纹孔322a，螺纹孔322a用于与固定螺钉310相适配，使得连接柱本体322与固定螺钉310螺接。同时参见图5与图6，连接部324自连接柱本体322的外侧沿连接柱本体322的径向凸设。连接部324的周缘设有齿牙324a，齿牙324a用于与线路板200连接。插接部326与连接柱本体322连接，插接部326插接于线路板200。

在其中一个实施例中，齿牙324a与线路板200连接。线路板200开设有插孔230，插接部326插入插孔230内，使得插接部326插接于线路板200。连接柱本体322的直径大于通孔110的直径。在一实施例中，齿牙324a可以通过焊接或胶接或其他连接方式连接于线路板200。在本实施例中，齿牙324a与线路板200焊接。具体地，连接柱为铜柱，即连接柱采用铜质材料制成。在其他实施例中，连接柱还可以是铁柱或其他材质的柱体。

上述的连接柱320、固定组件300及显示屏10，由于连接柱本体322的螺纹孔322a与固定螺钉310相适配，使连接柱本体322与固定螺钉310螺纹连接，又由于连接部324自连接柱本体322的外侧沿连接柱本体322的径向凸设，且连接部324的周缘设有齿牙324a，齿牙324a与线路板200连接，使齿牙324a与线路板200固定连接的面积较大，又由于插接部326插接于线路板200，使连接柱320与线路板200的连接更加牢固，解决了显示屏10的装配稳定性较差的问题。上述的显示屏10，固定螺钉310穿设于底壳100的通孔110，且固定螺钉310部分位于第一容纳孔120内，使固定螺钉310与底壳100连接；由于连接柱本体322的直径大于通孔110的直径，使连接柱本体322位于底壳100的一侧，而固定螺钉310至少部分位于底壳100背离线路板200的一侧，使固定螺钉310的部分和线路板200分别位于底壳100的两侧，从而使线路板200通过固定组件300可靠地装配于底壳100上。

如图5所示，为使连接柱本体322以较小体积即可满足与固定螺钉310连接的强度要求，在其中一个实施例中，螺纹孔322a沿连接柱本体322的轴向设置，使固定螺钉310与连接柱本体322连接的可靠性，使连接柱本体322以较小体积即可满足与固定螺钉310连接的强度要求。在本实施例中，螺纹孔322a开设于连接柱本体322背离线路板200的一端，且螺纹孔322a的中心与连接柱本体322的轴向重合。

如图6所示，为便于连接柱320能够快速准确地与线路板200插接装配，在其中一个实施例中，连接柱本体322与插接部326同轴设置，以便连接柱320能够快速准确地与线路板200插接装配。在本实施例中，连接柱本体322与插接部326一体成型。

为使连接柱320与线路板200的焊接更加牢固，在其中一个实施例中，齿牙324a焊接于线路板200，使焊锡通过齿牙324a凝聚焊接于线路板200，使连接柱320与线路板200的焊接更加牢固。在其中一个实施例中，齿牙324a的数目为多个，多个齿牙324a间隔分布，使连接柱320与线路板200之间的焊接更加牢固。

如图7与图8所示，在其中一个实施例中，固定螺钉310包括螺钉主体312、与螺钉主体312连接的限位部314和自螺钉主体312的外侧沿螺钉主体312凸设的凸台316。螺钉主体312的远离限位部314的端部设有螺接部。同时参见图4，螺接部位于螺纹孔322a内并与连接柱本体322螺接，使固定螺钉310能够与螺纹孔322a螺接配合。在本实施例中，限位部314连接于螺钉主体312背离连接柱本体322的端部。

如图4与图8所示，在其中一个实施例中，限位部314的直径大于通孔110的直径，以免限位部314通过通孔110脱离，使限位部314限位于底壳100背离线路板200的一侧。凸台316穿设于通孔110，凸台316还与限位部314连接。凸台316背离限位部314的端部抵接于连接柱本体322，使凸台316定位于连接柱本体322的端面，即使凸台316卡在连接柱本体322的外面。在本实施例中，凸台316的一端与限位部314连接，另一端与连接柱本体322抵接。凸台316与连接柱本体322同轴设置，使凸台316更好地抵接于连接柱本体322。

如图4所示，在其中一个实施例中，底壳100还开设有第一容纳孔120和第二容纳孔(图未示)。第一容纳孔120通过通孔110与第二容纳孔连通。限位部314位于第一容纳孔120内，使限位部314容纳于第一容纳孔120内，由于限位部314的直径大于通孔110的直径，使限位部314限位于第一容纳孔120内。连接柱320至少部分位于第二容纳孔内，使连接柱320可靠定位于第二容纳孔内，从而使连接柱320更好地定位。

传统的LED显示屏的固定螺钉锁紧后，受力点在塑胶底壳，在显示屏长时间点亮工作时，模组温度升高，塑胶底壳受热后体积膨胀，通孔位置偏移对固定螺钉产生一定的剪切力，使底壳与固定螺钉的连接处容易松脱。此外，固定螺钉的螺接部至少部分位于通孔内。

为解决底壳100与固定螺钉310的连接处容易松脱的问题，在其中一个实施例中，限位部314与第一容纳孔120邻近通孔110的内壁之间存在第一间隙，使固定螺钉310与螺纹孔322a螺接锁紧之后与底壳100之间留有间隙，从而使固定螺钉310在锁紧状态下不与底壳100受力，受力点转移至凸台316与连接柱本体322的端面抵接的接触面。如图4所示，凸台316与通孔110的内壁之间存在第二间隙316a。

当显示屏10在长时间点亮工作时，显示屏10的温度升高，底壳100受热后体积膨胀，以免底壳100受热膨胀对固定螺钉310产生剪切力，第一间隙和第二间隙316a可以增大固定螺钉310在底壳100内的活动范围，最大限定减小底壳100受热膨胀力对连接柱本体322的影响，使得连接柱本体322在使用过程中更加牢固，不易松脱，这样连接部324与线路板200焊接的位置在长时间使用过程中也不会松动或脱落，更好地解决显示屏10的装配稳定性较差的问题。

在本实施例中，固定螺钉310穿过底壳100的通孔110后与PCB板上的铜柱锁紧，锁紧后在限位部314与底壳100之间留有间隙，使得固定螺钉310在锁紧的状态下不与底壳100受力，受力的点转移到固定螺钉310的凸台316面与连接柱本体322的接触面。通过这种特殊的固定螺钉310的装配结构设计，使得螺丝与塑胶底壳100的通孔110的内壁之间保持间隙，从而减小底壳100受热膨胀力对于连接柱320的影响，使得连接柱320在使用中更加牢固，不易松脱。

在其中一个实施例中，第二间隙316a为0.2～0.3mm。在本实施例中，第二间隙316a为0.25mm，使凸台316与通孔110内壁之间的间隙较大，从而使固定螺钉310在通孔110内的活动空间较大。由于固定螺钉310与底壳100的通孔110的配合位置，在垂直方向和水平方向均预留有间隙，最大限度地减少了底壳100膨胀对固定螺钉310及连接柱本体322的影响。这样将受力在固定螺钉310与连接柱本体322的接触面上，使得固定螺钉310与连接柱本体322的连接不会受到底壳100的膨胀力的影响，连接柱本体322与线路板200的焊接即使在长时间使用也不会松动或脱落。

上述的显示屏10，通过改善底壳100螺丝孔和螺丝结构，提高了模组底壳100与PCB板连接的可靠性，使得模组长期使用也不会出现铜柱松脱现象，有效的降低铜柱脱落风险。上述的显示屏10具有特点：1)固定螺钉310采用新的缩尾螺丝和凸台316结构；2)铜柱底部采用圆盘齿轮设计，提高焊接牢固性；3)底壳100的通孔110直径扩大，增大螺丝在通孔110内的活动范围。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种连接柱，用于分别与固定螺钉和线路板连接，其特征在于，所述连接柱包括：

连接柱本体，所述连接柱本体开设有螺纹孔，所述螺纹孔用于与所述固定螺钉相适配；

连接部，所述连接部自所述连接柱本体的外侧沿所述连接柱本体的径向凸设，所述连接部的周缘设有齿牙，所述齿牙用于与所述线路板连接；

插接部，所述插接部与所述连接柱本体连接，所述插接部用于插接于所述线路板。

2.根据权利要求1所述的连接柱，其特征在于，所述螺纹孔沿所述连接柱本体的轴向设置。

3.根据权利要求1所述的连接柱，其特征在于，所述连接柱本体与所述插接部同轴设置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的连接柱，其特征在于，所述齿牙用于焊接于所述线路板。

5.根据权利要求4所述的连接柱，其特征在于，所述齿牙的数目为多个，多个所述齿牙间隔分布。

6.一种固定组件，其特征在于，包括固定螺钉和权利要求1至5中任一项所述的连接柱，所述螺纹孔与所述固定螺钉相适配。

7.一种显示屏，其特征在于，包括底壳、线路板和权利要求6所述的固定组件；所述底壳开设有通孔，且所述固定螺钉至少部分位于所述底壳背离所述线路板的一侧，所述连接柱位于所述底壳与所述线路板之间，所述齿牙与所述线路板连接；所述线路板开设有插孔，所述插接部插入所述插孔内，使得所述插接部插接于所述线路板；所述连接柱本体的直径大于所述通孔的直径。

8.根据权利要求7所述的显示屏，其特征在于，所述固定螺钉包括螺钉主体、与所述螺钉主体连接的限位部和自所述螺钉主体的外侧沿所述螺钉主体凸设的凸台；

所述螺钉主体的远离所述限位部的端部设有螺接部，所述螺接部位于所述螺纹孔内并与所述连接柱本体螺接；

所述限位部的直径大于所述通孔的直径；

所述凸台穿设于所述通孔，所述凸台还与所述限位部连接，所述凸台背离所述限位部的端部抵接于所述连接柱本体。

9.根据权利要求8所述的显示屏，其特征在于，所述底壳还开设有第一容纳孔和第二容纳孔，所述第一容纳孔通过所述通孔与所述第二容纳孔连通，所述限位部位于所述第一容纳孔内，所述连接柱至少部分位于所述第二容纳孔内。

10.根据权利要求9所述的显示屏，其特征在于，所述限位部与所述第一容纳孔邻近所述通孔的内壁之间存在第一间隙；所述凸台与所述通孔的内壁之间存在第二间隙。

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