CN211481039U - 一种数控加工中心用高速电机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工中心用高速电机结构，包括高速电机和端盖，所述端盖的侧壁上固定连接有固定块，所述端盖与固定块的侧壁上均开设有相互配合的圆形通孔，所述固定块的侧壁上螺纹连接有圆筒，所述圆筒内滑动连接有限位筒，所述限位筒位于固定块内，且限位筒的内侧壁上等距固定连接有支撑杆；高速电机的输出端与主轴传动连接，所述主轴上设置有散热筒，所述散热筒的两端壁上均开设有通孔。本实用新型能够便于不同大小的夹具将端盖夹紧固定，节省了人力与时间，给工作人员带来了便捷，通过在散热筒的筒壁中开设有冷水腔，通有冷水的冷水腔能够降低散热筒内部的温度，进而对主轴上产生的热量进行冷却。

Description

一种数控加工中心用高速电机结构

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，具体是一种数控加工中心用高速电机结构。

背景技术

电机端盖是一种与电机机壳安装配合，用来固定电机内部的定子和转子的电机主要零部件，而端盖在生产检测过程中，需要通过夹具夹紧固定，然后在对其进行检测处理，然而现有的伺服电机端盖结构，由于不同型号的伺服电机，其端盖的大小也会有所不同，从而在通过夹具夹紧固定时，需要工作人员选用合适大小的夹具进行夹紧固定，不仅耗费人力与时间，而且也降低了电机端盖的检测时间，给工作人员带来了不便。

现有的电机主轴散热装置对主轴的散热效率低，散热速度慢，不能及时散除主轴上产生的热量，因此不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心用高速电机结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控加工中心用高速电机结构，包括高速电机和端盖，所述端盖的侧壁上固定连接有固定块，所述端盖与固定块的侧壁上均开设有相互配合的圆形通孔，所述固定块的侧壁上螺纹连接有圆筒，所述圆筒内滑动连接有限位筒，所述限位筒位于固定块内，且限位筒的内侧壁上等距固定连接有支撑杆；

所述高速电机的输出端与主轴传动连接，所述主轴上设置有散热筒，所述散热筒的两端壁上均开设有通孔，且所述主轴穿过通孔设置，所述高速电机的端部外壳与散热筒之间设置有安装杆，所述散热筒靠近高速电机的一侧端壁上开设有出风孔，所述散热筒的另一侧端壁上开设有进风孔，所述散热筒上固定安装有冷水盒，所述冷水盒上连接有出水管，所述冷水盒的一侧连接有进水管，所述散热筒的筒壁上开设有冷水腔。

进一步的，所述固定块内开设有环形腔，所述环形腔的侧壁上开设有环形通孔，所述圆筒的一端贯穿环形通孔并延伸至环形腔内。

进一步的，所述圆筒位于环形腔内的一端面固定连接有环形板，所述环形板的外环壁上设置有外螺纹，所述环形腔的侧壁上设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。

进一步的，所述圆筒的内侧壁上开设有对称设置的滑槽，所述限位筒的外侧壁上固定连接有对称设置的滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

进一步的，其中一个所述滑槽的侧壁上转动连接有螺纹杆，所述滑块螺纹连接在螺纹杆上，且螺纹杆的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿滑槽的侧壁并固定连接有旋钮。

进一步的，所述固定块的侧壁上等距开设有条形凹槽，且条形凹槽的端部呈开口状，所述支撑杆位于条形凹槽内。

进一步的，所述圆筒与限位筒的外侧壁上均设置有环形齿，所述环形齿的纵截面为梯形。

进一步的，所述进风孔的外沿上安装有风扇盒，且所述进风孔外沿的风扇盒中安装有微型风扇。

进一步的，所述散热筒的内壁上焊接有凸沿，且所述凸沿为环形结构，所述凸沿为铝合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过在端盖的侧壁上设置固定块，便于夹具通过固定块将端盖夹紧固定，通过在固定块上设置圆筒与限位筒，便于不同大小的夹具通过圆筒与限位筒将端盖夹紧固定，通过在固定块上设置环形腔，便于圆筒与限位筒的收纳，通过在圆筒与限位筒的外表面上设置环形齿，便于增加圆筒、限位筒与夹具之间的摩擦力，避免圆筒与限位筒经夹具上滑落；这种便于夹持的伺服电机端盖结构能够便于不同大小的夹具将端盖夹紧固定，节省了人力与时间，给工作人员带来了便捷；通过在散热筒的筒壁中开设有冷水腔，通有冷水的冷水腔能够降低散热筒内部的温度，进而对主轴上产生的热量进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型的电机整体结构示意图；

图2为图1中散热筒结构示意图；

图3为本实用新型端盖立体图；

图4为本实用新型端盖正面结构示意图；

图5为实用新型端盖右面内部结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大结构示意图；

图7为图5中B处的局部放大结构示意图；

图8为实用新型中圆筒的立体图；

图9为实用新型中限位筒的立体图。

图中：117端盖、2固定块、3圆筒、4限位筒、5支撑杆、6圆形通孔、7 环形腔、8环形通孔、9环形板、10外螺纹、11内螺纹、12滑槽、13滑块、 14螺纹杆、15转轴、16旋钮、17条形凹槽、18环形齿、101高度电机、102 主轴、103散热筒、104安装杆、105螺丝、106冷水盒、107进水管、108出水管、109微型冷水器、110通孔、111出风孔、112进风孔、113冷水腔、114 凸沿、115开槽、116凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型实施例中，一种数控加工中心用高速电机结构，包括高速电机101和端盖117，端盖117的侧壁上固定连接有固定块2，端盖1与固定块2的侧壁上均开设有相互配合的圆形通孔6，固定块 2的侧壁上螺纹连接有圆筒3，圆筒3内滑动连接有限位筒4，限位筒4位于固定块2内，且限位筒4的内侧壁上等距固定连接有支撑杆5。

如图1和图2所示，高速电机101的输出端与主轴102传动连接，所述主轴102上设置有散热筒103，所述散热筒103的两端壁上均开设有通孔110，且所述主轴102穿过通孔110设置，所述高速电机101的端部外壳与散热筒 103之间设置有安装杆104，所述散热筒103靠近高速电机101的一侧端壁上开设有出风孔111，所述散热筒103的另一侧端壁上开设有进风孔112，所述散热筒103上固定安装有冷水盒106，所述冷水盒106上连接有出水管108，所述冷水盒106的一侧连接有进水管107，所述散热筒103的筒壁上开设有冷水腔113。

具体的，如图1和2所示，所述进风孔112的外沿上安装有风扇盒，且所述进风孔112外沿的风扇盒中安装有微型风扇。

通过采用上述方案，风扇盒中微型风扇转动时，加快了散热筒103内部空气的流动，将主轴103上产生的热量从出风孔112中吹出。具体的，如图1 所示，所述安装杆104为“U”形杆，所述安装杆104的两端分别通过螺丝105 安装在高速电机101和散热筒103上。

通过采用上述方案，利用安装杆4将散热筒3安装在高速电机101上，使得对其的安装或拆卸工作较为简单、方便。

具体的，如图2所示，所述散热筒103的内壁上焊接有凸沿114，且所述凸沿114为环形结构，所述凸沿114为铝合金材料制成。

通过采用上述方案，利用通满冷水的凸沿114增大与散热筒103内部空气之间的接触面积，降低散热筒103内部温度，实现热交换功能。

具体的，如图2所示，所述凸沿114中开设有环形的开槽115，且所述开槽115与冷水腔113之间相互连通。

通过采用上述方案，开槽115与冷水腔113之间相互连通，方便冷水腔 113中的冷水流入到开槽115中，来降低凸沿114上的温度。

具体的，如图2所示，所述凸沿114的两侧外壁上均开设有多条凹槽116，多条所述凹槽116之间等间距分布。

通过采用上述方案，多条凹槽116的开设，增大了与空气之间的接触面积，对散热筒113内部空气的降温速度更快。

具体的，如图1所示，所述进水管107上安装有微型冷水器109，且所述进水管107和出水管108远离冷水盒6的一端均与冷水腔113连通。

通过采用上述方案，利用进水管107将冷水腔113和开槽114中使用后的冷水收回冷水盒106中，并且在微型冷水器109作用下再次冷却，实现对冷水的多次循环利用，节约水资源。

使用时，首先冷水盒106中的冷水在微型水泵的作用下从出水管108通入到散热筒103筒壁中的冷水腔113中，并且从冷水腔113流入到凸沿114内的开槽115中，利用降温后的凸沿114与散热筒103内部热空气之间实现热量交换，对其内部进行散热，并且进风孔112外沿上风扇盒中的微型风扇转动，微型风扇的转动加快散热筒103中内部空气的流动，将主轴102工作时产生的热量从出风孔111中吹出，加快散热速度，冷水腔113和开槽115中的冷水会从进水管107流入到冷水盒106中，并且在微型冷水器109的冷却作用下，实现对冷水的多次循环利用，减少对水资源的浪费。固定块2内开设有环形腔7，环形腔7的侧壁上开设有环形通孔8，圆筒3的一端贯穿环形通孔8并延伸至环形腔7内，便于将圆筒3收纳至固定块2内。圆筒3位于环形腔7内的一端面固定连接有环形板9，环形板9的外环壁上设置有外螺纹10，环形腔7 的侧壁上设置有内螺纹11，内螺纹11与外螺纹10相配合，便于圆筒3螺纹连接在固定块2上。圆筒3的内侧壁上开设有对称设置的滑槽12，所述限位筒4 的外侧壁上固定连接有对称设置的滑块13，滑块13滑动连接在滑槽12内，便于限位筒4滑动连接在圆筒3内。

如图3所示，其中一个滑槽12的侧壁上转动连接有螺纹杆14，滑块 13螺纹连接在螺纹杆14上，且螺纹杆14的一端固定连接有转轴15，转轴15的一端贯穿滑槽12的侧壁并固定连接有旋钮16，便于通过螺纹与滑槽 12的限制，从而驱动滑块13位置的移动。

固定块2的侧壁上等距开设有条形凹槽17，且条形凹槽17的端部呈开口状，支撑杆5位于条形凹槽17内，便于将支撑杆5收纳至固定块2内。

圆筒3与限位筒4的外侧壁上均设置有环形齿18，环形齿18的纵截面为梯形，能够增加圆筒3以及限位筒4与夹具之间的摩擦力，从而便于端盖1的夹持。

本实用新型端盖在使用时，当需要通过夹具将端盖夹紧固定时，推动旋钮16，带动圆筒3的转动，从而使得圆筒3几个环形通孔8移出环形腔 7，从而便于夹具夹设在圆筒3上，而圆筒3外表面的环形齿18能够增加圆筒与夹具之间的摩擦力，从而防止圆筒3的滑落；当夹具较小时，可转动旋钮16，带动螺纹杆14的转动，从而驱动限位筒4位置的移动，使得限位筒4滑出圆筒3，从而便于较小的夹具将限位筒4夹紧固定，从而对端盖1的位置进行限制，给工作人员带来了便捷。

在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种数控加工中心用高速电机结构，其特征在于：包括高速电机(101)和端盖(117)，所述端盖(117)的侧壁上固定连接有固定块(2)，所述端盖(117)与固定块(2)的侧壁上均开设有相互配合的圆形通孔(6)，所述固定块(2)的侧壁上螺纹连接有圆筒(3)，所述圆筒(3)内滑动连接有限位筒(4)，所述限位筒(4)位于固定块(2)内，且限位筒(4)的内侧壁上等距固定连接有支撑杆(5)；

所述高速电机(101)的输出端与主轴(102)传动连接，所述主轴(102)上设置有散热筒(103)，所述散热筒(103)的两端壁上均开设有通孔(110)，且所述主轴(102)穿过通孔(110)设置，所述高速电机(101)的端部外壳与散热筒(103)之间设置有安装杆(104)，所述散热筒(103)靠近高速电机(101)的一侧端壁上开设有出风孔(111)，所述散热筒(103)的另一侧端壁上开设有进风孔(112)，所述散热筒(103)上固定安装有冷水盒(106)，所述冷水盒(106)上连接有出水管(108)，所述冷水盒(106)的一侧连接有进水管(107)，所述散热筒(103)的筒壁上开设有冷水腔(113)。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用高速电机结构，其特征在于，所述固定块(2)内开设有环形腔(7)，所述环形腔(7)的侧壁上开设有环形通孔(8)，所述圆筒(3)的一端贯穿环形通孔(8)并延伸至环形腔(7)内。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心用高速电机结构，其特征在于，所述圆筒(3)位于环形腔(7)内的一端面固定连接有环形板(9)，所述环形板(9)的外环壁上设置有外螺纹(10)，所述环形腔(7)的侧壁上设置有内螺纹(11)，所述内螺纹(11)与外螺纹(10)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用高速电机结构，其特征在于，所述圆筒(3)的内侧壁上开设有对称设置的滑槽(12)，所述限位筒(4)的外侧壁上固定连接有对称设置的滑块(13)，所述滑块(13)滑动连接在滑槽(12)内。

5.根据权利要求4所述的一种数控加工中心用高速电机结构，其特征在于，其中一个所述滑槽(12)的侧壁上转动连接有螺纹杆(14)，所述滑块(13)螺纹连接在螺纹杆(14)上，且螺纹杆(14)的一端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的一端贯穿滑槽(12)的侧壁并固定连接有旋钮(16)。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用高速电机结构，其特征在于，所述固定块(2)的侧壁上等距开设有条形凹槽(17)，且条形凹槽(17)的端部呈开口状，所述支撑杆(5)位于条形凹槽(17)内。

7.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用高速电机结构，其特征在于，所述圆筒(3)与限位筒(4)的外侧壁上均设置有环形齿(18)，所述环形齿(18)的纵截面为梯形。

8.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用高速电机结构，其特征在于，所述进风孔(112)的外沿上安装有风扇盒，且所述进风孔(112)外沿的风扇盒中安装有微型风扇。

9.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用高速电机结构，其特征在于，所述散热筒(103)的内壁上焊接有凸沿(114)，且所述凸沿(114)为环形结构，所述凸沿(114)为铝合金材料制成。

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