CN211480871U - 一种高强度分层限位支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种高强度分层限位支架,包括若干线缆挂钩;固定片,线缆挂钩可拆卸安装于所述固定片上;固定片上安装有用于支撑所述线缆挂钩的槽型架;槽型架的弯折边缘处开设有多组限位孔,多组限位孔沿所述槽型架长度方向排列分布,槽型架上设有用于连接到固定片的安装结构;线缆挂钩底部开设有与槽型架的侧板相配合的限位槽,以及与限位孔配合的限位块;通过增加槽型架对线缆挂钩进行支撑,提升了线缆挂钩的承载强度以及线缆挂钩的安装稳定状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆安装工具领域,具体涉及一种高强度分层限位支架。
背景技术
现代用于供电和通讯的线缆一般是通过缆线沟或隧道进行架设,并采用线缆支架在缆线沟或隧道中进行架设,对线缆进行支撑,从而避免线缆直接放置在潮湿位置造成漏电和加速老化。
如申请号为CN 201920488738.5的专利申请《一种便于埋线的电缆支架》中,公开了线缆支架多采用支架以及固定在支架上的多个横担,并在横担上设置多个卡扣对线缆进行限位,固定卡扣由固定卡体和固定卡帽构成;上述现有技术中在对线缆进行限位时需要通过对固定卡体与固定卡帽进行调节实现线缆压紧,造成线缆安装不方便的情况,针对上述线缆安装不方便的技术问题,在申请人的一件专利申请中已经进行相关技术方案记载并优化了线缆在安装中的便捷程度。
上述现有技术中,当多根线缆的重量承载于横担上后容易导致横担变形,导致整个结构稳定性较差。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种高强度分层限位支架,解决了现有技术中的横担结构承载线缆后容易变形,导致整个支架结构稳定性差的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种高强度分层限位支架,包括若干线缆挂钩;固定片,所述线缆挂钩可拆卸安装于所述固定片上;所述固定片上安装有用于支撑所述线缆挂钩的槽型架;所述槽型架的弯折边缘处开设有多组限位孔,多组限位孔沿所述槽型架长度方向排列分布,所述槽型架上设有用于连接到固定片的安装结构;所述线缆挂钩底部开设有与所述槽型架的侧板相配合的限位槽,以及与所述限位孔配合的限位块。
在实际应用中,将固定片在缆线沟或隧道中进行安装定位后,根据布线需求在若干个线缆挂钩上将线缆进行束缚固定,并将线缆挂钩安装在定位片上进行定位,从而使得在缆线沟或隧道中的缆线布置合理,并且能够避免潮湿地面造成缆线漏电、老化的情况;在实际应用环境中,缆线使用数量不定,造成线缆挂钩的承载情况不同;通过在固定片上安装槽型架对线缆挂钩进行支撑,能够满足线缆挂钩悬臂端承受大于900N的作用力;同时,通过定位孔与定位块配合,限位孔与限位块配合使得线缆挂钩与槽型架形成稳定的连接状态,让线缆挂钩具有良好的承载强度,并对线缆挂钩的安装稳定性进行提升。
优选的,所述槽型架的底板上开设有至少一个定位孔,所述线缆挂钩底部还设有与所述定位孔配合的定位块。
优选的,所述安装结构包括安装板及限位板,所述安装板固接于所述槽型架的一端,所述安装板上设有与所述固定片配合的安装开口;所述限位板固接于所述槽型架的底板上并靠近所述安装板。
优选的,所述线缆挂钩包括底部横梁,所述底部横梁一端设有与所述固定片连接的固定端,所述底部横梁的另一端设有悬臂端;所述底部横梁上固接有N个分隔板,N个分隔板将所述底部横梁、所述固定端、所述悬臂端围合而成的空间分隔为N+1个线缆安装槽。
优选的,所述线缆安装槽开口处的间隔距离小于置入所述线缆安装槽内的线缆直径。
优选的,所述分隔板上端设有向所述线缆安装槽内延伸的第一限位部。
优选的,至少一所述分隔板上开设有缓冲开口。
优选的,所述固定端上靠近所述线缆安装槽的侧壁上设有第二限位部,所述第二限位部具有回弹性。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
1、在固定片上增加安装槽型架对线缆挂钩进行支撑,对线缆挂钩进行辅助支撑的同时还能对线缆挂钩的安装起到进一步限定,通过槽型架、固定片与线缆挂钩的相互配合安装使得线缆挂钩的安装状态更加稳定,并且具有高强度的承载作用,可保证线缆安装到线缆挂钩上后的稳定性;
2、通过限位孔与限位块配合,让线缆挂钩与槽型架之间的连接固定,在使用状态下保证线缆挂钩的安装稳定性,在拆卸线缆挂钩时能够将限位块从限位孔中分离出,在安装和拆卸过程中都较为便捷。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的使用状态意图;
图2为本实用新型的拆分结构示意图;
图3为本实用新型的槽型架结构示意图;
图4为本实用新型的线缆挂钩的仰视轴侧结构示意图;
图5为图4的正视结构示意图;
图6为图1中A处局部放大结构示意图;
图中,线缆挂钩1、底部横梁11、固定端12、悬臂端13、分隔板14、缓冲开口140、第一限位部15、第二限位部16、限位槽17、定位块18、限位块19、线缆安装槽110、抱卡111、弹性连接片112、锁止块113、凸块114、固定片2、扣合条21、锁槽孔22、卡槽孔23、槽型架3、定位孔31、限位孔32、安装结构33、安装板331、限位板332、安装开口333。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1、图2所示,本实用新型的实施例中提出了一种高强度分层限位支架,包括若干线缆挂钩1;以及固定片2,在实际应用中,根据线缆的使用数量以及布置方式,选择相应数量的线缆挂钩1安装在固定片2上,按照实际应用需求,线缆挂钩1的数量可选择1~4个,当选择多个线缆挂钩1进行安装时,建议让相邻两个线缆挂钩1之间的最小间隔距离约为26mm,并小于线缆的直径,具体的,线缆挂钩1与固定片2之间采用可拆卸安装方式,此处提及的可拆卸安装方式主要对线缆挂钩1的安装、拆卸,例如采用卡扣式结构、螺栓联结结构或其它能够实现拆卸安装的方法均属于本实用新型实施例可拆卸安装方式;为了进一步对可拆卸安装的结构进行解释,在本实施例中列举采用卡扣式结构的方案。
如图1、图2、图4及图6所示,具体采用卡扣式结构将线缆挂钩1安装到固定片2上时,在线缆挂钩1的固定端12外侧面设置有相对于纵向中心面对称的两组抱卡111,每组抱卡111数量至少为2个并且沿着纵向均布排列,位于同一水平面的两个抱卡111与线缆挂钩1的固定端12之间形成扣合槽;同时,在线缆挂钩1的固定端12外侧面设置有弹性连接片112,该弹性连接片112下端固接有锁止块113,并在锁止块113上设置有止推平面;在固定片2上设置有向两侧延伸并与能够插入到扣合槽内的扣合条21,通过扣合条21与扣合槽相互配合将整个线缆挂钩1在纵向上的位置进行定位。在固定片2上开设有与锁止块113配合的锁槽孔22,通过锁止块113与锁槽孔22配合让线缆挂钩1紧贴在固定片2上,并起到纵向限位的作用;为了辅助上述定位状态及增加承载强度,在线缆挂钩1的固定端12外侧面上还设有向外部延伸的凸块114,并在固定片2上开设有与凸块114配合的卡槽孔23;通过上述卡扣式结构能够将线缆挂钩1稳定安装在固定片2上,并且能够实现快速安装、拆卸的效果;在本实施例列举的结构并不局限于记载所限定的范围,可实现快速安装、拆卸的其他方式也可采用。
线缆挂钩1安装在固定片2上后,通过连接部位能够让线缆挂钩1在固定片2上的位置定位并具有一定的承载强度,为了进一步提升线缆挂钩1与固定片2之间的连接强度,以及提升线缆挂钩1悬臂端13的承载力矩;如图1、图2、图3、图5所示,在固定片2上安装有用于支撑所述线缆挂钩1的槽型架3,通过槽型架3加强连接强度及支撑强度,在槽型架3的底板上开设有至少一个定位孔31,至少一个定位孔31可采用规律排列方式,也可采用非规律排列方式,具体的定位孔31结构形式以及数量以满足定位、导向即可;并在槽型架3的弯折边缘处开设有多组限位孔32,多组限位孔32沿所述槽型架3长度方向排列分布,在本实施例中至少选择两组,所述槽型架3上设有用于连接到固定片2的安装结构33;对槽型架3安装到固定片2上时,主要通过安装结构33将槽型架3与固定片2之间起到稳定连接;其中,安装结构33包括安装板331及限位板332,所述安装板331固接于所述槽型架3的侧板上,所述安装板331上设有与所述固定片2配合的安装开口333;所述限位板332固接于所述槽型架3的底板上并靠近所述安装板331;将安装板331穿过固定片2并通过安装开口333于固定片2相互扣合,并结合限位板332与固定片2贴合限位,使得槽型架3能够稳定支撑安装在固定片2上,从而防止槽型架向下转动的情况。当槽型架3定位后,将线缆挂钩1与槽型架3之间进行连接安装,从而使得固定片2、线缆挂钩1以及槽型架3之间形成具有高强度承载作用的稳定结构;让线缆挂钩1与槽型架3相互配合,在线缆挂钩1底部开设有与所述槽型架3的侧板相配合的限位槽17,所述线缆挂钩1底部还设有与所述定位孔31配合的定位块18,以及与所述限位孔32配合的限位块19;通过定位孔31与定位块18相互配合对线缆挂钩1在槽型架3上的摆动起到限位效果,并且在卡入过程中能够起到导向作用;而限位孔32与限位块19相互配合,让线缆挂钩1固定在槽型架3上,具体的,限位块19上表面形成止推平面,能够与限位孔32内侧面实现平面贴合,从而提高安装后的稳定性。
在上述实施例的基础上,为了进一步让线缆挂钩1便于对线缆进行安装,在另一个实施例中对线缆挂钩1的具体结构进行解释,如图4、图5所示,线缆挂钩1包括底部横梁11,在底部横梁11一端设有与所述固定片2连接的固定端12,所述底部横梁11的另一端设有悬臂端13;并在底部横梁11上固接有N个分隔板14,N个分隔板14将所述底部横梁11、所述固定端12、所述悬臂端13围合而成的空间分隔为N+1个线缆安装槽110;根据需要安装的线缆数量对分隔板14的数量进行选择,例如,需要安装的线缆数量为3个,则分隔板14数量为2个;通过2个分隔板14将底部横梁11、固定端12以及悬臂端13围合而成的空间分隔为3个线缆安装槽110,通过线缆安装槽110对线缆进行束缚安装;同时为了保证线缆挂钩1整体的承载效果,让底部横梁11与固定端12之间的夹角为85~90°,具有预变形余量。
为了保证线缆置入线缆安装槽110中后,避免线缆自动从线缆安装槽110中滑出,如图5所示,让线缆安装槽110开口处的间隔距离小于置入所述线缆安装槽110内的线缆直径。
同时,为了提升线缆安装槽110开口处对线缆的限定作用,如图4、图5所示,在分隔板14上端设有向所述线缆安装槽110内延伸的第一限位部15,同时在悬臂端13上也设置有第一限位部15,第一限位部15可采用蘑菇状气囊结构,在线缆卡入过程中能够具有一定的避让弹性,并且能够对置入的线缆起到限位作用;在第一限位部15上可设置横向贯通的气孔,能够降低安装环境中横向风洞效应,保持线缆安装稳定性,避免脱出。相应的,在固定端12上靠近所述线缆安装槽110的侧壁上设有第二限位部16,并且让第二限位部16具有回弹性,第二限位部16主要由固定端12侧面、倾斜面板以及弧形板围合而成的扇形结构,并且为中空结构,实现与第一限位部15相同的作用,在固定端12采用不同于第一限位部15结构的第二限位部16,主要是考虑在线缆置入过程中,固定端12变形余量小,需要第二限位部16构成入口避让条件,并且回弹复位后对置入的线缆起到与第一限位部15相同的限位作用。
如图5所示,将线缆安装到线缆安装槽110内后,会造成分隔板14产生一定的变形以保证线缆安装槽110将线缆抱箍夹紧,当其中一个线缆安装槽110两侧的线缆安装槽110中均已置入线缆后,容易导致位于中间位置的线缆安装槽110不便于卡入线缆,为了解决此问题,在至少一所述分隔板14上开设有缓冲开口140,缓冲开口140的开口方向朝上;通过缓冲开口140的设置增加变形余量,在不同线缆安装顺序条件下均能实现线缆可靠置入线缆安装槽110中;本实施例中所述的缓冲开口140数量选择根据线缆安装槽110的数量以及实际应用环境中对线缆的松紧程度进行选择,需要说明的是,在采用最少为3个线缆安装槽110时,需要保证在其中一个分隔板14上开设缓冲开口140。
为了便于拆卸线缆挂钩1,在线缆挂钩1上还是设置有与抱卡111、限位块19位置一一对应的开孔,便于在拆卸时将工具伸入到开孔中。
在本实用新型的解释中,需要说明的是,术语“第一”、“第二”、“上”、“下”“端”等均是为了便于描述和理解,并非对具体技术特征的使用数量、安装顺序或重要程度进行限定。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种高强度分层限位支架,包括若干线缆挂钩(1);
固定片(2),所述线缆挂钩(1)可拆卸安装于所述固定片(2)上;
其特征在于:
所述固定片(2)上安装有用于支撑所述线缆挂钩(1)的槽型架(3);
所述槽型架(3)上开设有多组限位孔(32),多组限位孔(32)沿所述槽型架(3)的长度方向排列分布,所述槽型架(3)上设有用于连接到固定片(2)的安装结构(33);
所述线缆挂钩(1)底部开设有与所述槽型架(3)的侧板相配合的限位槽(17),以及与所述限位孔(32)配合的限位块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度分层限位支架,其特征在于:所述槽型架(3)的底板上开设有至少一个定位孔(31);
所述线缆挂钩(1)底部还设有与所述定位孔(31)配合的定位块(18)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度分层限位支架,其特征在于:所述安装结构(33)包括安装板(331)及限位板(332),所述安装板(331)固接于所述槽型架(3)的一端,所述安装板(331)上设有与所述固定片(2)配合的安装开口(333);
所述限位板(332)固接于所述槽型架(3)的底板上并靠近所述安装板(331)。
4.根据权利要求1所述的一种高强度分层限位支架,其特征在于:所述线缆挂钩(1)包括底部横梁(11),所述底部横梁(11)一端设有与所述固定片(2)连接的固定端(12),所述底部横梁(11)的另一端设有悬臂端(13);
所述底部横梁(11)上固接有N个分隔板(14),N个分隔板(14)将所述底部横梁(11)、所述固定端(12)、所述悬臂端(13)围合而成的空间分隔为N+1个线缆安装槽(110)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度分层限位支架,其特征在于:所述线缆安装槽(110)开口处的间隔距离小于置入所述线缆安装槽(110)内的线缆直径。
6.根据权利要求4或5所述的一种高强度分层限位支架,其特征在于:所述分隔板(14)上端设有向所述线缆安装槽(110)内延伸的第一限位部(15)。
7.根据权利要求4或5所述的一种高强度分层限位支架,其特征在于:至少一所述分隔板(14)上开设有缓冲开口(140)。
8.根据权利要求6所述的一种高强度分层限位支架,其特征在于:所述固定端(12)上靠近所述线缆安装槽(110)的侧壁上设有第二限位部(16),所述第二限位部(16)具有回弹性。
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CN202020536803.XU CN211480871U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 一种高强度分层限位支架 |
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CN113054566A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-06-29 | 智临电力设备(内蒙古)有限公司 | 一种方便对线缆进行分隔的高低压成套设备 |
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- 2020-04-13 CN CN202020536803.XU patent/CN211480871U/zh active Active
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CN113054566B (zh) * | 2021-05-10 | 2022-12-23 | 智临电力设备(内蒙古)有限公司 | 一种方便对线缆进行分隔的高低压成套设备 |
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