CN211480337U - 直插式继电器插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直插式继电器插座，包括底座、引出端、弹簧片、输入夹簧、内导线，引出端、弹簧片装在底座设置的第一容腔中，引出端包括内接部分和外接部分，弹簧片与外接部分配合，以将插入的外导线压紧于外接部分，输入夹簧装在底座设置的第二容腔中；内导线两端分别通过激光熔焊与引出端的内接部分、输入夹簧电连接。本实用新型采用激光熔焊代替焊接工艺实现内导线与引出端的内接部分、输入夹簧电连接，能够避免引入焊接污染，同时较好地保护了输入夹簧、引出端的原有形貌及属性。

Description

直插式继电器插座

技术领域

本实用新型涉及一种继电器插座，特别是涉及一种直插式继电器插座。

背景技术

直插式继电器插座是继电器的外部附件，其具有输入夹簧、用于插入外部导线(简称外导线)的引出部分，二者通过内导线连接，安装继电器时，只需将继电器的引出脚插入输入夹簧中，即可实现继电器与外导线的连接。现有技术的直插式继电器插座，其输入夹簧与引出部分有的采用导电板条进行连接，但导电板条不是市场化的标准件，成本较高。为此，目前多采用圆铜导线连接输入夹簧与引出部分，以降低生产成本。然而，导线与输入夹簧、引出部分采用锡焊的方式实现电连接，导致继电器插座内部存在焊接污染问题，并且，焊接容易改变输入夹簧、引出部分原有的样貌和属性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种能避免焊接污染的直插式继电器插座。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直插式继电器插座，包括底座、引出端、弹簧片、输入夹簧、内导线，引出端、弹簧片装在底座设置的第一容腔中，引出端包括内接部分和外接部分，弹簧片与外接部分配合，以将插入的外导线压紧于外接部分，输入夹簧装在底座设置的第二容腔中；内导线两端分别通过激光熔焊与引出端的内接部分、输入夹簧电连接。

进一步的，所述引出端的内接部分和输入夹簧分别设有夹口，内导线一端卡于内接部分的夹口，另一端卡于输入夹簧的夹口，且内导线两端分别具有高于相应的夹口的预留部，该预留部通过激光熔焊将内导线与所述内接部分或输入夹簧熔接在一起。

进一步的，所述底座设有连通所述第一容腔、第二容腔的导线通道，所述内导线两端分别向上折弯，且所述内导线沿所述底座的宽度方向压入该导线通道。

进一步的，所述外接部分为一侧板，该侧板底端与所述内接部分一体相连；侧板内侧面一体成型有凸条，该凸条与弹簧片开设的缺口对应，并将插入的两根外导线隔开。

进一步的，所述侧板顶端设有限位部，该限位部卡入所述第一容腔侧壁对应设置的第一限位槽中；所述限位部包括若干分立的限位块，各限位块分别向所述侧板外侧折弯。

进一步的，所述侧板内侧面设有向下倾斜的两斜块，该两斜块位于所述凸条相对的两侧，该两斜块底端分别一一压向插入的两根外导线。

进一步的，所述引出端的内接部分为一底板，该底板设有所述夹口，且该底板一端与所述外接部分一体相连接，另一端顶面和/或底面设有凸部，底板另一端及该凸部置入所述第一容腔侧壁底部对应设置的第二限位槽，并呈过盈配合。

进一步的，所述输入夹簧过盈配合在所述第二容腔中；所述引出端、弹簧片、输入夹簧、内导线的数量均为多个，并一一对应。

进一步的，所述弹簧片呈倒置的V字形，且其一边抵于所述第一容腔侧壁，另一边与所述外接部分配合；还包括外壳，该外壳罩住所述底座。

进一步的，所述底座的数量为至少两个，该至少两个底座结构相同，并拼接在一起。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用激光熔焊代替焊接工艺实现内导线与引出端的内接部分、输入夹簧电连接，能够避免引入焊接污染，同时较好地保护了输入夹簧、引出端的原有形貌及属性。

2、所述引出端的内接部分和输入夹簧分别设有夹口，利用夹口对内导线端部进行预定位，使内导线端部更便于进行后续的激光熔焊工艺。

3、所述内导线采用沿所述底座的宽度方向压入的方式装入底座的导线通道中，使内导线的装入操作较为便捷，也使底座内部更为简洁、紧凑。

4、所述凸条的设置，使本实用新型免于设置隔板即可保证两根外导线分别具有独立的安装空间，避免外导线插入时可能滑到弹簧片的中间缺口处，导致不能被弹簧片有效压接，也避免了由于外导线相互干扰引起的连接不安全。本实用新型与设置隔板的继电器插座相比，显然，本实用新型的结构、安装工序更为简单，成本更低。

5、所述侧板顶端设有限位部，该限位部卡入所述第一容腔侧壁对应设置的第一限位槽中，能够对引出端横向提供限位，避免引出端出现横向晃动，从而提高引出端的抗冲击能力，提高本实用新型工作的稳定性。特别的，所述限位部包括若干分立的限位块，各限位块分别向所述侧板外侧折弯，不仅使限位块的形成工艺更为简单，还可以对外导线进行避让，避免限位块对外导线的插入造成干涉。所述凸部的设置，能够对引出端竖向提供限位，避免引出端出现竖向晃动，从而提高引出端的抗冲击能力，提高本实用新型工作的稳定性。

6、所述斜块的设置，能够提高外导线的抗拔出能力。

7、所述底座的数量为至少两个，该至少两个底座结构相同，并拼接在一起，使得本实用新型可以根据实际需要选择不同路的继电器进行配合，从而拓宽本实用新型的应用范围。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种直插式继电器插座不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图(不含外壳和另一底座)；

图2是本实用新型的引出端的结构示意图；

图3是本实用新型的输入夹簧的结构示意图；

图4是本实用新型的引出端、弹簧片、输入夹簧、内导线与底座在组装状态的主视图；

图5是图4中A部分的放大示意图；

图6是本实用新型的两个底座的分解示意图；

图7是本实用新型的外壳与底座的分解示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图7所示，本实用新型的一种直插式继电器插座，包括底座1、引出端2、弹簧片3、输入夹簧4、内导线5，引出端2、弹簧片3装在底座1设置的第一容腔11中，引出端2包括内接部分和外接部分，弹簧片3与外接部分配合，以将插入的两根外导线压紧于外接部分，输入夹簧4过盈配合在底座1设置的第二容腔12中。内导线5两端分别通过激光熔焊与引出端2的内接部分、输入夹簧4电连接。所述内导线顾名思义，为位于底座中的导线，此命名是为了便于与插座所连接的外部导线(简称外导线)区分，而不是指示或暗示所指的部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作等，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例中，所述引出端2的内接部分和输入夹簧4分别设有U字形夹口221、41，内导线5一端卡于内接部分的夹口221，另一端卡于输入夹簧4的夹口41，且内导线5两端分别具有高于相应的夹口的预留部51(该预留部51顶端与相应夹口的高度差为h，如图5所示)，该预留部51通过激光熔焊将内导线5与所述内接部分或输入夹簧4熔接在一起。所述激光熔焊是指激光高温融化内导线的预留部51，使融化的铜液将内导线与输入夹簧或引出端的熔接在一起。所述夹口的设置，能够对内导线5端部提供预定位，使内导线5端部更便于进行后续的激光熔焊工艺。此外，夹口的结构设计，还使内导线5的预定位操作非常便捷。

本实施例中，所述底座1设有连通所述第一容腔11、第二容腔12的导线通道13，所述内导线5两端分别向上折弯，所述内导线5的其余部分位于底座1的长度方向上，且所述内导线5沿所述底座1的宽度方向压入该导线通道13。

本实施例中，如图2所示，所述外接部分为一侧板21，内接部分为一底板22，该侧板21底端与底板22一端一体相连。侧板21顶端设有限位部，该限位部卡入所述第一容腔11 侧壁对应设置的第一限位槽111中，如图5所示。所述限位部具体包括若干分立的限位块 211，各限位块211分别向所述侧板21外侧折弯。所述侧板21外侧指侧板21背离所述弹簧片3的一侧。底板22设有所述夹口221，且该底板22另一端顶面设有凸部，该凸部具体为凸苞222，但不局限于此，底板22另一端及该凸苞222置入所述第一容腔11侧壁底部对应设置的第二限位槽112，并呈过盈配合，如图5所示。所述限位部(即限位块211)对引出端2提供横向定位，所述凸苞222对引出端2提供竖向定位，从而提高引出端2的抗冲击能力，提高本实用新型工作的稳定性。

本实施例中，所述弹簧片3呈倒置的V字形，且其一边抵于所述第一容腔11侧壁，另一边中部位置设有长条形缺口31，并与所述外接部分(即所述侧板21)配合。所述第一容腔11中设有一支轴14，所述弹簧片3拐弯部位呈圆弧状，并绕过该支轴14。所述侧板21 内侧面(即侧板21朝向弹簧片3的一个侧面)一体成型有凸条212，该凸条212与弹簧片3 中部开设的缺口31对应，并将插入的两根外导线隔开。所述侧板21可以采用局部撕开、折弯的方式形成所述凸条212，使凸条212的凸起高度易于调控，确保凸条212的凸起高度充足，隔离性好。此外，所述侧板21也可以采用冲压的方式形成所述凸条212。所述凸条212 的设置，不仅使本实用新型的引出端2的结构、安装工序更为简单，成本更低，还使得本实用新型免于设置隔板即可保证两根外导线分别具有独立的安装空间，避免外导线插入时可能滑到弹簧片3的中间缺口处，导致不能被弹簧片3有效压接，也避免了由于外导线相互干扰引起的连接不安全。

本实施例中，所述侧板21内侧面设有向下倾斜的两斜块213，该两斜块213位于所述凸条212相对的两侧，该两斜块213底端分别一一压向插入的两根外导线，从而提高两根外导线的抗拔出能力。

本实施例中，所述底座1的数量为至少两个，该至少两个底座1结构相同，并拼接在一起，具体，相邻底座1之间通过拼接轴与拼接孔插接配合的方式进行拼接。所述底座1 的数量具体为两个，但不局限于此，在其它实施例中，所述底座的数量为一个或多于两个。两个底座1结构基本相同，并基本对称。如图6所示，两个底座1的相对内侧面，一个设有拼接轴15，另一个则设有拼接孔16，拼接轴15与拼接孔16插接配合。每个底座1上的引出端2、弹簧片3、输入夹簧4、内导线5的数量均为多个，并一一对应。因此，本实用新型既适用于两路的继电器(仅采用其中一个底座1)，也适用于四路的继电器(采用两个底座 1)，并且，当底座1的数量进一步增加时，本实用新型还适用于更多路的继电器。

本实施例中，如图7所示，本实用新型还包括外壳6，该外壳6罩住拼接在一起的两个底座1。

本实用新型的一种直插式继电器插座，其采用激光熔焊代替焊接工艺实现内导线5与引出端2的内接部分、输入夹簧4电连接，能够避免引入焊接污染，同时较好地保护了输入夹簧4、引出端2的原有形貌及属性。

本实用新型的一种直插式继电器插座，未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种直插式继电器插座，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.直插式继电器插座，包括底座、引出端、弹簧片、输入夹簧、内导线，引出端、弹簧片装在底座设置的第一容腔中，引出端包括内接部分和外接部分，弹簧片与外接部分配合，以将插入的外导线压紧于外接部分，输入夹簧装在底座设置的第二容腔中；其特征在于：内导线两端分别通过激光熔焊与引出端的内接部分、输入夹簧电连接。

2.根据权利要求1所述的直插式继电器插座，其特征在于：所述引出端的内接部分和输入夹簧分别设有夹口，内导线一端卡于内接部分的夹口，另一端卡于输入夹簧的夹口，且内导线两端分别具有高于相应的夹口的预留部，该预留部通过激光熔焊将内导线与所述内接部分或输入夹簧熔接在一起。

3.根据权利要求2所述的直插式继电器插座，其特征在于：所述底座设有连通所述第一容腔、第二容腔的导线通道，所述内导线两端分别向上折弯，且所述内导线沿所述底座的宽度方向压入该导线通道。

4.根据权利要求1所述的直插式继电器插座，其特征在于：所述外接部分为一侧板，该侧板底端与所述内接部分一体相连；侧板内侧面一体成型有凸条，该凸条与弹簧片开设的缺口对应，并将插入的两根外导线隔开。

5.根据权利要求4所述的直插式继电器插座，其特征在于：所述侧板顶端设有限位部，该限位部卡入所述第一容腔侧壁对应设置的第一限位槽中；所述限位部包括若干分立的限位块，各限位块分别向所述侧板外侧折弯。

6.根据权利要求4所述的直插式继电器插座，其特征在于：所述侧板内侧面设有向下倾斜的两斜块，该两斜块位于所述凸条相对的两侧，该两斜块底端分别一一压向插入的两根外导线。

7.根据权利要求2所述的直插式继电器插座，其特征在于：所述引出端的内接部分为一底板，该底板设有所述夹口，且该底板一端与所述外接部分一体相连接，另一端顶面和/或底面设有凸部，底板另一端及该凸部置入所述第一容腔侧壁底部对应设置的第二限位槽，并呈过盈配合。

8.根据权利要求1所述的直插式继电器插座，其特征在于：所述输入夹簧过盈配合在所述第二容腔中；所述引出端、弹簧片、输入夹簧、内导线的数量均为多个，并一一对应。

9.根据权利要求1所述的直插式继电器插座，其特征在于：所述弹簧片呈倒置的V字形，且其一边抵于所述第一容腔侧壁，另一边与所述外接部分配合；还包括外壳，该外壳罩住所述底座。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的直插式继电器插座，其特征在于：所述底座的数量为至少两个，该至少两个底座结构相同，并拼接在一起。

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