CN211480226U - 一种密封铅酸蓄电池 - Google Patents
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Abstract
一种密封铅酸蓄电池，包括密闭蓄电池槽，多组电池极群组，密闭蓄电池盖；每个电池极群组内部还插装有一个温度传感器，温度传感器的测量探头插装在电池极群组中间正/负极板与一侧相邻的隔板之间，测量探头中心点到电池极群组上、下两端面距离相同，测量探头中心点到电池极群组前、后两端面距离相同；多组电池极群组一一对应的装入密闭蓄电池槽单格内，密闭蓄电池槽一侧还设多个让位孔，让位孔与单格一一对应，让位孔与信号线接头之间用专用固体胶密封，各信号线接头经对应让位孔伸出密闭蓄电池槽后与温度显示表连接头电连接；密闭蓄电池盖封合于密闭蓄电池槽上端；可准确测量极群内部温度，使用方便，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池技术领域，特别涉及一种密封铅酸蓄电池。
背景技术
目前蓄电池在化成充电过程中，不同条件下试验时电池极群内部的温度测量没有一个相对好的方法，有的只是通过对电池内部电解液的温度的变化来进行衡量，且这种方法只能使电池处于开口状态下进行。同时电池在不同试验条件下失水不一致，导致电池在开口状态下会影响试验的结果，特别是AGM电池由于氧循环原理所有的试验数据均需在密闭状态下进行，因此无论是电池电解液温度，还是电池内部极群内部温度的真实数据均会对电池性能的改进提供改进方向。
发明内容
为克服目前对电池极群内部温度测量困难这一现状，本实用新型提供一种密封铅酸蓄电池，结构简单，可准确测量极群内部温度，使用方便，成本低，通过对试验数据分析提升电池性能指标。
本实用新型采用的技术方案是：一种密封铅酸蓄电池，包括：
密闭蓄电池槽，所述密闭蓄电池槽内设有多个单格；
多组电池极群组，每个所述电池极群组包括由正极板通过正极汇流排并联组成的正极板组、由负极板通过负极汇流排组成的负极板组，相邻正极板和负极板之间由隔板隔开，每个电池极群组内部还插装有一个用于测量极群组内部温度的温度传感器，温度传感器的测量探头插装在电池极群组中间正/负极板与一侧相邻的隔板之间，测量探头中心点到电池极群组上、下两端面距离相同，测量探头中心点到电池极群组前、后两端面距离相同；多组电池极群组一一对应的装入密闭蓄电池槽的单格内，相邻单格内的正、负极板组之间均经汇流排上的偏极柱相连；密闭蓄电池槽一侧还设多个用于通过各温度传感器的信号线接头的让位孔，让位孔与单格一一对应，让位孔与信号线接头之间用专用固体胶密封，各信号线接头经对应让位孔伸出密闭蓄电池槽后与温度显示表连接头电连接；
密闭蓄电池盖，所述密闭蓄电池盖封合于密闭蓄电池槽上端，多组电池极群组至于由密闭蓄电池槽与密闭蓄电池盖封合形成的密闭空间内。
所述温度传感器的测量探头为耐酸腐蚀并可任意折弯。
所述温度传感器伸入密闭蓄电池槽内的部分外套接有耐酸腐蚀的保护套。
所述温度传感器为铁氟龙PT100热电偶温度传感器。
所述让位孔与信号线接头间隙配合。
所述专用固体胶为环氧树脂胶。
所述密闭蓄电池槽两端的两个单格，其中一单格内的正极汇流排上连接有正极端子直极柱，另一单格内的负极汇流排上连接有负极端子直极柱，正极端子直极柱、负极端子直极柱上分别连有端子。
结构简单，可准确测量极群内部温度，使用方便，成本低，通过对试验数据分析提升电池性能指标。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是电池槽体的结构示意图；
图3是温度传感器的结构示意图；
图4是温度传感器插入蓄电池极群组内部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1中，本实用新型包括密闭蓄电池槽1，可任意折弯的测量温度传感器2，密闭蓄电池盖3；多个电池极群组4对应放置在密闭蓄电池槽1中的各单格内和蓄电池盖进行封合后形成密闭的空间。电池极群组4包括由正极板通过正极汇流排并联组成的正极板组、由负极板通过负极汇流排组成的负极板组，相邻正极板和负极板之间由隔板隔开，每个电池极群组4内部还插装有一个用于测量极群组内部温度的温度传感器2，温度传感器2的前端测量探头22插入极群组4中间正/负极板与一侧相邻的隔板之间并通过蓄电池槽上让位孔21，使测量温度传感器2的测量接头21露出在槽体外，测量探头22中心点到电池极群组4上、下两端面距离相同，测量探头22中心点到电池极群组4前、后两端面距离相同；在进行密闭蓄电池槽1、密闭蓄电池盖3封合前使用专用固体胶对槽体上孔21中穿过的测量温度传感器2位置内外进行密封，然后进行密闭蓄电池槽1、密闭蓄电池盖3封合；信号线接头23经对应让位孔21伸出密闭蓄电池槽1后与温度显示表连接头电连接。
图2中，让位孔21与单格一一对应，密闭蓄电池槽1上单格上孔21在进行打孔时保证孔21尺寸间隙不易过大，保证测量温度传感器2穿过密封时封合牢固。
图3中，温度传感器2前端的测量探头22可任意折弯方向且耐酸腐蚀，温度传感器2伸入密闭蓄电池槽1内的部分外套接有耐酸腐蚀的保护套24，测量时信号线接头23经对应让位孔21伸出密闭蓄电池槽1后与温度显示表连接头电连接。
图4中，电池极群组4包括由正极板通过正极汇流排并联组成的正极板组、由负极板通过负极汇流排组成的负极板组，相邻正极板和负极板之间由隔板隔开，每个电池极群组4内部还插装有一个用于测量极群组内部温度的温度传感器2，温度传感器2的前端测量探头22插入极群组4中间正/负极板与一侧相邻的隔板之间，测量探头22中心点到电池极群组4上、下两端面距离相同，测量探头22中心点到电池极群组4前、后两端面距离相同。
装配步骤：
步骤一：选取温度传感器2。
步骤二：对密闭蓄电池槽1进行打让位孔21。
步骤三：将多个温度传感器2前端测量探头22对应插入每个极群组中并将插入测量探头22的极群组4放入到电池槽1单格内。
步骤四：然后将温度传感器2测量接头23穿过蓄电池槽1上的让位孔21。
步骤五：采用专用固体胶对密闭蓄电池槽1上的让位孔21处内外进行密封，防止漏气。
步骤六：然后进行气密检测，并进行真空加酸，电池化成（通过测量探头对化成过程中电池内部的温度进行测量记录）。
同时可检测不同的试验条件下蓄电池内部真实温度的变化情况。
Claims (7)
1.一种密封铅酸蓄电池，其特征在于：包括：
密闭蓄电池槽（1），所述密闭蓄电池槽（1）内设有多个单格；
多组电池极群组（4），每个所述电池极群组（4）包括由正极板通过正极汇流排并联组成的正极板组、由负极板通过负极汇流排组成的负极板组，相邻正极板和负极板之间由隔板隔开，每个电池极群组（4）内部还插装有一个用于测量极群组内部温度的温度传感器（2），温度传感器（2）的测量探头（22）插装在电池极群组中间正/负极板与一侧相邻的隔板之间，测量探头（22）中心点到电池极群组（4）上、下两端面距离相同，测量探头（22）中心点到电池极群组（4）前、后两端面距离相同；多组电池极群组（4）一一对应的装入密闭蓄电池槽（1）的单格内，相邻单格内的正、负极板组之间均经汇流排上的偏极柱相连；密闭蓄电池槽（1）一侧还设多个用于通过各温度传感器（2）的信号线接头（23）的让位孔（21），让位孔（21）与单格一一对应，让位孔（21）与信号线接头（23）之间用专用固体胶密封，各信号线接头（23）经对应让位孔（21）伸出密闭蓄电池槽（1）后与温度显示表连接头电连接；
密闭蓄电池盖（3），所述密闭蓄电池盖（3）封合于密闭蓄电池槽（1）上端，多组电池极群组（4）至于由密闭蓄电池槽（1）与密闭蓄电池盖（3）封合形成的密闭空间内。
2.根据权利要求1所述的一种密封铅酸蓄电池，其特征在于：所述温度传感器（2）的测量探头（22）为耐酸腐蚀并可任意折弯。
3.根据权利要求1或2所述的一种密封铅酸蓄电池，其特征在于：所述温度传感器（2）伸入密闭蓄电池槽（1）内的部分外套接有耐酸腐蚀的保护套（24）。
4.根据权利要求3所述的一种密封铅酸蓄电池，其特征在于：所述温度传感器（2）为铁氟龙PT100热电偶温度传感器。
5.根据权利要求1所述的一种密封铅酸蓄电池，其特征在于：所述让位孔（21）与信号线接头（23）间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种密封铅酸蓄电池，其特征在于：所述专用固体胶为环氧树脂胶。
7.根据权利要求1所述的一种密封铅酸蓄电池，其特征在于：所述密闭蓄电池槽（1）两端的两个单格，其中一单格内的正极汇流排上连接有正极端子直极柱，另一单格内的负极汇流排上连接有负极端子直极柱，正极端子直极柱、负极端子直极柱上分别连有端子。
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Family Applications (1)
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| CN202020131024.1U Active CN211480226U (zh) | 2020-01-20 | 2020-01-20 | 一种密封铅酸蓄电池 |
Country Status (1)
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2020
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