CN211478228U - 一种多管道气体检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多管道气体检测装置。所述多管道气体检测装置包括车架，所述车架的顶部固定连接有检测箱体，所述检测箱体的顶部转动连接有铁扇形挡片，所述检测箱体内壁两侧的前侧与后侧均固定连接有漏斗，所述反应皿的底部贯穿有通风管，所述漏斗与排风管相对的一侧设置有反应皿，所述反应皿的一侧连通有入液管，所述入液管的一侧贯穿检测箱体且延伸至检测箱体的外部，所述反应皿的底部连通有出液管，所述出液管的一侧贯穿检测箱体且延伸至检测箱体的外部。本实用新型提供的多管道气体检测装置具有能够通过铁扇形挡片和磁铁挡块的配合使用，实现需要测试指标少于四种时，也能充分使用气泵的目的，提高与准确度的同时减少了资源浪费。

Description

一种多管道气体检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测领域，尤其涉及一种多管道气体检测装置。

背景技术

在化工领域中，化工设备复杂紧凑，管道系统庞大密集，且化工设备大多为露天布置，易被腐蚀、产生机械损伤和磨损，在高温和高压的生产的条件下，管道或阀门易发生有毒或可燃气体泄漏现象，给生产设备及操作人员带来极大危害，所以，需对化工间可能发生泄漏的危险场地进行气体检测，及早发现有害气体，能够及时处理，防止事故发生。

现有的气体检测装置多数为单管道采集，一个气泵只能实现一种有害气体的检测，多管道采集的气体检测装置又可能会造成管道的浪费，目前气体检测装置面临着设备利用率低，成本高等一系列问题。

因此，有必要提供一种多管道气体检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种多管道气体检测装置，解决了设备利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的多管道气体检测装置，包括车架，所述车架的顶部固定连接有检测箱体，所述检测箱体的顶部转动连接有铁扇形挡片，所述检测箱体的顶部且位于铁扇形挡片的前侧固定连接有磁铁挡块，所述检测箱体内壁两侧的前侧与后侧均固定连接有漏斗，所述检测箱体的底部设置有排风管，所述漏斗与排风管相对的一侧之间设置有反应皿，所述反应皿的底部贯穿有通风管，所述反应皿的一侧连通有入液管，所述入液管的一侧贯穿检测箱体且延伸至检测箱体的外部，所述反应皿的底部连通有出液管，所述出液管的一侧贯穿检测箱体且延伸至检测箱体的外部。

优选的，所述车架顶部的右侧固定连接有集气桶，所述车架的顶部且位于检测箱体和集气桶相对的一侧固定连接有气泵，所述气泵的进气口通过管道与排风管连通，所述气泵的排气口通过管道与集气桶的一侧连通。

优选的，所述检测箱体的顶部设置有检测箱体盖，所述检测箱体盖的顶部连通有软管，所述检测箱体盖内壁两侧之间的顶部设置有过滤网，所述检测箱体盖一侧的顶部贯穿有转板，所述车架的顶部且位于检测箱体的左侧固定连接有洗气罐，所述洗气罐的顶部设置有开关阀门，所述洗气罐的一侧通过管道与检测箱体盖上的开口连通。

优选的，所述车架的顶部且位于检测箱体的左侧固定连接有支撑架。

优选的，所述车架顶部的左侧固定连接有检测液体箱，所述车架的顶部且位于检测液体箱的右侧固定连接有测后液体箱，所述车架顶部的左侧且位于检测液体箱的前侧固定连接有水泵，所述水泵的出水端通过管道与测后液体箱的顶部连通，所述水泵的进水端通过管道与出液管的一端连通。

优选的，所述车架底部的两侧均设置有车轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多管道气体检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种多管道气体检测装置，该多管道气体检测装置在工作时，能够通过铁扇形挡片和磁铁挡块的配合使用，实现需要测试指标少于四种时，也能充分使用气泵的目的，提高与准确度的同时减少了资源浪费，检测箱体盖连通的软管能够使检测狭小空间的气体时更方便伸入其检测气体内，使检测结果更准确，通过水泵、入液管和出液管的配合使用，能够实现不需要打开检测箱体盖就能完成添加和更换检测液体的工作。

附图说明

图1为本实用新型提供的多管道气体检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示检测箱体俯视的结构示意图；

图3为图1所示反应皿俯视的结构示意图。

图中标号：1、车架，2、检测箱体，3、铁扇形挡片，4、漏斗，5、反应皿，6、入液管，7、出液管，8、集气桶，9、通风管，10、气泵，11、检测箱体盖，12、软管，13、过滤网，14、转板，15、磁铁挡块，16、开关阀门，17、洗气罐，18、支撑架，19、检测液体箱，20、测后液体箱，21、水泵，22、车轮，23、排风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的多管道气体检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示检测箱体俯视的结构示意图；图3为图1所示反应皿俯视的结构示意图。多管道气体检测装置包括车架1，所述车架1的顶部固定连接有检测箱体2，所述检测箱体2的顶部转动连接有铁扇形挡片3，所述铁扇形挡片3的数量为四个，所述检测箱体2的顶部且位于铁扇形挡片3的前侧固定连接有磁铁挡块15，所述磁铁挡块15的数量为四个，所述检测箱体2内壁两侧的前侧与后侧均固定连接有漏斗4，所述漏斗4的数量为四个，所述检测箱体2的底部设置有排风管23，所述排风管23的表面设置有多个通风孔，所述漏斗4与排风管23相对的一侧之间设置有反应皿5，所述反应皿5的数量为四个，所述反应皿5的底部贯穿有通风管9，所述反应皿5的一侧连通有入液管6，所述入液管6的数量为四个，所述入液管6的一侧贯穿检测箱体2且延伸至检测箱体2的外部，所述反应皿5的底部连通有出液管7，所述出液管7的数量为四个，所述出液管7的一侧贯穿检测箱体2且延伸至检测箱体2的外部，所述通风管9的数量为多个且每个反应皿5上的通风管9数量相同。

所述车架1顶部的右侧固定连接有集气桶8，所述车架1的顶部且位于检测箱体2和集气桶8相对的一侧固定连接有气泵10，所述气泵10为外接电源，所述气泵10的进气口通过管道与排风管23连通，所述气泵10的排气口通过管道与集气桶8的一侧连通。

所述检测箱体2的顶部设置有检测箱体盖11，所述检测箱体盖11的顶部连通有软管12，所述检测箱体盖11内壁两侧之间的顶部设置有过滤网13，所述检测箱体盖11一侧的顶部贯穿有转板14，所述车架1的顶部且位于检测箱体2的左侧固定连接有洗气罐17，所述洗气罐17内部充满惰性气体，所述洗气罐17的顶部设置有开关阀门16，所述洗气罐17的一侧通过管道与检测箱体盖11上的开口连通。

所述车架1的顶部且位于检测箱体2的左侧固定连接有支撑架18。

所述车架1顶部的左侧固定连接有检测液体箱19，所述检测液体箱19分为四层且每层均设置有小口，所述车架1的顶部且位于检测液体箱19的右侧固定连接有测后液体箱20，所述测后液体箱20内部分为四层，所述车架1顶部的左侧且位于检测液体箱19的前侧固定连接有水泵21，所述水泵21为外接电源，所述水泵21的出水端通过管道与测后液体箱20的顶部连通，所述水泵21的进水端通过管道与出液管7的一端连通。

述车架1底部的两侧均设置有车轮22。

本实用新型提供的多管道气体检测装置的工作原理如下：

当该多管道气体检测装置需要工作时，先将关闭转板14，打开洗气罐的开关阀门16，待检测箱体2内部充满惰性气体后，关闭开关阀门16，然后根据要求更换检测液体箱19中的测试液体，将水泵21的进水端与检测液体箱19相连，将出水端与入液管6相连，打开入液管6开关，关闭出液管7开关，将水泵21通电，分别将四种检测液体加入到反应皿5内，关闭水泵21和入液管6开关，把该多管道气体检测装置移动至待检测区域附近，将软管12伸入到被检测气体中，打开气泵10，气体被吸入到软管12内，经过过滤网13，然后过滤掉大部分灰尘以及其他固体小颗粒的气体到伸入液体的漏斗4内，经过液体后，到反应皿5与漏斗4相对一侧的空间内，然后通过通风管9向下转移到检测箱体2底部的排风管23，最后被吸入到集气桶8内，一段时间后，关闭气泵10，将水泵21的进水端与出液管7相连，将出水端与测后液体箱20连通，打开出液管7开关和水泵21，分别将反应皿5内的四种测后液体转移到测后液体箱20不同隔层内，观察现象得出结论，当只想测气体中的一项指标时，可以在测试前将三个铁扇形挡片3旋转至关闭内部通道，铁扇形挡片3与磁铁挡块15吸合固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多管道气体检测装置具有如下有益效果：

该多管道气体检测装置在工作时，能够通过铁扇形挡片3和磁铁挡块15的配合使用，实现需要测试指标少于四种时，也能充分使用气泵10的目的，提高与准确度的同时减少了资源浪费，检测箱体盖11连通的软管12能够使检测狭小空间的气体时更方便伸入其检测气体内，使检测结果更准确，通过水泵21、入液管6和出液管7的配合使用，能够实现不需要打开检测箱体盖11就能完成添加和更换检测液体的工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种多管道气体检测装置，包括车架(1)，其特征在于：所述车架(1)的顶部固定连接有检测箱体(2)，所述检测箱体(2)的顶部转动连接有铁扇形挡片(3)，所述检测箱体(2)的顶部且位于铁扇形挡片(3)的前侧固定连接有磁铁挡块(15)，所述检测箱体(2)内壁两侧的前侧与后侧均固定连接有漏斗(4)，所述检测箱体(2)的底部设置有排风管(23)，所述漏斗(4)与排风管(23)相对的一侧之间设置有反应皿(5)，所述反应皿(5)的底部贯穿有通风管(9)，所述反应皿(5)的一侧连通有入液管(6)，所述入液管(6)的一侧贯穿检测箱体(2)且延伸至检测箱体(2)的外部，所述反应皿(5)的底部连通有出液管(7)，所述出液管(7)的一侧贯穿检测箱体(2)且延伸至检测箱体(2)的外部。

2.根据权利要求1所述的多管道气体检测装置，其特征在于，所述车架(1)顶部的右侧固定连接有集气桶(8)，所述车架(1)的顶部且位于检测箱体(2)和集气桶(8)相对的一侧固定连接有气泵(10)，所述气泵(10)的进气口通过管道与排风管(23)连通，所述气泵(10)的排气口通过管道与集气桶(8)的一侧连通。

3.根据权利要求1所述的多管道气体检测装置，其特征在于，所述检测箱体(2)的顶部设置有检测箱体盖(11)，所述检测箱体盖(11)的顶部连通有软管(12)，所述检测箱体盖(11)内壁两侧之间的顶部设置有过滤网(13)，所述检测箱体盖(11)一侧的顶部贯穿有转板(14)，所述车架(1)的顶部且位于检测箱体(2)的左侧固定连接有洗气罐(17)，所述洗气罐(17)的顶部设置有开关阀门(16)，所述洗气罐(17)的一侧通过管道与检测箱体盖(11)上的开口连通。

4.根据权利要求1所述的多管道气体检测装置，其特征在于，所述车架(1)的顶部且位于检测箱体(2)的左侧固定连接有支撑架(18)。

5.根据权利要求1所述的多管道气体检测装置，其特征在于，所述车架(1)顶部的左侧固定连接有检测液体箱(19)，所述车架(1)的顶部且位于检测液体箱(19)的右侧固定连接有测后液体箱(20)，所述车架(1)顶部的左侧且位于检测液体箱(19)的前侧固定连接有水泵(21)，所述水泵(21)的出水端通过管道与测后液体箱(20)的顶部连通，所述水泵(21)的进水端通过管道与出液管(7)的一端连通。

6.根据权利要求1所述的多管道气体检测装置，其特征在于，所述车架(1)底部的两侧均设置有车轮(22)。

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