CN211477441U - 耐腐蚀温度探头 - Google Patents

Abstract

一种耐腐蚀温度探头，包括热敏组件、隔离组件及黏接件，热敏组件包括热敏件及导线；隔离组件包括导热件、缓冲件及聚四氟乙烯保护层，导热件包括包覆层及多个凸起部，每相邻两个凸起部之间形成填充腔体，缓冲件包括多个缓冲部，在一个缓冲部中，缓冲部包括多个填充颗粒；粘接件与聚四氟乙烯保护层的外侧壁粘接，粘接件还用于与电池相粘接，通过设置热敏组件、隔离组件及粘接件，使得耐腐蚀温度探头具备耐腐蚀、耐高温及耐撞击特性，而且能够方便快捷地安装在电池的外壳上，从而提高所述耐腐蚀温度探头的安装效率。

Description

耐腐蚀温度探头

技术领域

本实用新型涉及传感器的技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀温度探头。

背景技术

温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多，温度传感器按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。

温度传感器包括温度探头及导线，在电动汽车中，需要对动力电池中的所有单格电池进行温度检测，亦即需要把温度探头直接接触单格电池进行温度检测，由于动力电池的使用环境，温度探头需要具备耐腐蚀特性，当动力电池发生故障时，例如电池漏液等，温度探头还能够在带有腐蚀电解液的环境下继续正常对单格电池进行温度检测；进一步地，当电动汽车发生碰撞时还可能导致温度探头被碰撞损坏，因此，所使用的温度探头还需要具备耐碰撞特性；而且，动力电池还需要防止热失控的发生，热失控会导致动力电池持续发热并损毁动力电池及相邻的物体，严重的还会发生爆炸，因此，温度探头还需要能够耐高温；另外，需要把温度探头安装在单格电池的外壳上，常规的做法是需要利用绑带或者特定的固定装置把温度探头固定在单格电池的外壳上，如此，使得温度探头的安装固定变得困难且繁复，综上所述，用于温度检测的温度探头需要具备耐腐蚀、耐高温及耐撞击等特性，从而能够满足对动力电池温度检测的使用需求，而且，温度探头还需要便于安装，从而能够提高耐腐蚀温度探头的安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种耐腐蚀温度探头，该耐腐蚀温度探头具备耐腐蚀、耐高温及耐撞击特性，而且能够方便快捷地安装在电池的外壳上，从而提高所述耐腐蚀温度探头的安装效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种耐腐蚀温度探头，包括：

热敏组件，所述热敏组件包括热敏件及导线，所述热敏件设置有接线端，所述导线与所述接线端电连接；

隔离组件，所述隔离组件包括导热件、缓冲件及聚四氟乙烯保护层，所述导热件包括包覆层及多个凸起部，所述包覆层的内侧壁包覆于所述热敏件上，各所述凸起部间隔设置于所述包覆层的外侧壁上，每相邻两个所述凸起部之间形成填充腔体，所述缓冲件包括多个缓冲部，各所述缓冲部一一对应填充于各所述填充腔体内，在一个所述缓冲部中，所述缓冲部包括多个填充颗粒，多个所述填充颗粒均填充于所述填充腔体内，所述聚四氟乙烯保护层包覆在所述导热件和所述缓冲件外，各所述凸起部的端部均与所述聚四氟乙烯保护层的内侧壁相粘接，且所述聚四氟乙烯保护层的内侧壁还用于封闭各所述填充腔体；

粘接件，所述粘接件与所述聚四氟乙烯保护层的外侧壁粘接，所述粘接件还用于与电池相粘接。

在其中一个实施例中，所述导线包括正极引脚、负极引脚、正极导线及负极导线，所述正极引脚的第一端与所述热敏件电连接，所述正极引脚的第二端与所述正极导线电连接，所述负极引脚的第一端与所述热敏件电连接，所述负极引脚的第二端与所述负极导线电连接。

在其中一个实施例中，所述接线端包括正极端及负极端，所述正极引脚的第一端与所述正极端电连接，所述负极引脚的第一端与所述负极端电连接。

在其中一个实施例中，所述正极导线包括芯线及绝缘皮，所述绝缘皮包覆在所述芯线外。

在其中一个实施例中，所述包覆层与各所述凸起部为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述凸起部具有半球状结构。

在其中一个实施例中，在所述缓冲部中，各所述填充颗粒之间填充有固化胶黏液。

在其中一个实施例中，所述聚四氟乙烯保护层的厚度为0.01mm。

在其中一个实施例中，所述热敏件为热敏电阻。

在其中一个实施例中，所述热敏件的横截面呈椭圆。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的耐腐蚀温度探头，包括热敏组件、隔离组件及黏接件，热敏组件包括热敏件及导线；隔离组件包括导热件、缓冲件及聚四氟乙烯保护层，导热件包括包覆层及多个凸起部，每相邻两个凸起部之间形成填充腔体，缓冲件包括多个缓冲部，在一个缓冲部中，缓冲部包括多个填充颗粒；粘接件与聚四氟乙烯保护层的外侧壁粘接，粘接件还用于与电池相粘接，通过设置热敏组件、隔离组件及粘接件，使得耐腐蚀温度探头具备耐腐蚀、耐高温及耐撞击特性，而且能够方便快捷地安装在电池的外壳上，从而提高所述耐腐蚀温度探头的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的耐腐蚀温度探头的结构示意图；

图2为图1所示的耐腐蚀温度探头的局部剖切结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种耐腐蚀温度探头，包括热敏组件、隔离组件及粘接件，热敏组件包括热敏件及导线，热敏件设置有接线端，导线与接线端电连接；隔离组件包括导热件、缓冲件及聚四氟乙烯保护层，导热件包括包覆层及多个凸起部，包覆层的内侧壁包覆于热敏件上，各凸起部间隔设置于包覆层的外侧壁上，每相邻两个凸起部之间形成填充腔体，缓冲件包括多个缓冲部，各缓冲部一一对应填充于各填充腔体内，在一个缓冲部中，缓冲部包括多个填充颗粒，多个填充颗粒均填充于填充腔体内，聚四氟乙烯保护层包覆在导热件和缓冲件外，各凸起部的端部均与聚四氟乙烯保护层的内侧壁相粘接，且聚四氟乙烯保护层的内侧壁还用于封闭各填充腔体；粘接件与聚四氟乙烯保护层的外侧壁粘接，粘接件还用于与电池相粘接，通过设置热敏组件、隔离组件及粘接件，使得耐腐蚀温度探头具备耐腐蚀、耐高温及耐撞击特性，而且能够方便快捷地安装在电池的外壳上，从而提高所述耐腐蚀温度探头的安装效率。

为了更好地对上述耐腐蚀温度探头进行说明，以更好地理解上述耐腐蚀温度探头的构思，请参阅图1及图2，一种耐腐蚀温度探头10，包括热敏组件100、隔离组件200及粘接件300，热敏组件100能够随着温度的变化而改变相应特性，通过检测相应特性即可获得所检测的温度，隔离组件200用于把热敏组件100与外部环境分隔，只允许温度无损地从外部环境传递到热敏组件100，粘接件300用于把隔离组件200固定在电池的外壳上。

请再次参阅图2，热敏组件100包括热敏件110及导线120，热敏件110设置有接线端111，导线120与接线端111电连接。

需要说明的是，一实施方式中，热敏件110为热敏电阻，热敏件110能够随温度的变化而变化，亦即，当温度升高时，热敏件110的电阻值能够成关系地增大或者减小，此时，通过检测热敏件110的电阻值的变化量，经过关系计算，即可计算出温度的变化量，从而实现对温度进行检测的目的，具体地，导线120的一端连接到接线端111上，导线120的另一端连接到温度采集系统中，一实施方式中，温度采集系统是电池管理系统，电池管理系统用于对电池进行管理控制，如此，当热敏件110所处的环境的温度升高或者降低时，热敏件110的电阻会相应地增加或者减小，需要注意的是，热敏件110的成分不同，其温度电阻变化值也会不同，但是对于同一种成分，电阻值的变化是稳定的，如此，在电池管理系统的那端检测导线120，即可检测出热敏件110的电阻值，经过计算即可获得温度的变化值，一实施方式中，热敏件110的横截面呈椭圆，热敏件110由干压的方式获得，因此，热敏件110容易呈扁圆状，其横截面则为椭圆。

一实施方式中，导线120包括正极引脚121、负极引脚、正极导线122及负极导线，正极引脚121的第一端与热敏件110电连接，正极引脚121的第二端与正极导线122电连接，负极引脚的第一端与热敏件110电连接，负极引脚的第二端与负极导线电连接。

需要说明的是，正极引脚121及负极引脚均与热敏件110连接在一起，当温度发生变化时，热敏件110的电阻值随温度的升高而增大或者减小，温度采集系统分别检测正极导线122及负极导线，如此，即可检测出热敏件110的电阻变化值，经过计算，即可计算出相应的温度变化值。

一实施方式中，接线端111包括正极端111a及负极端，正极引脚121的第一端与正极端111a电连接，负极引脚的第一端与负极端电连接，亦即，把正极引脚121的第一端固定在正极端111a上，把负极引脚的第一端固定在负极端上。

一实施方式中，正极导线122包括芯线122a及绝缘皮122b，绝缘皮122b包覆在芯线122a外，把绝缘皮122b包覆在芯线122a外，能够防止外部电信号对芯线122a产生干扰，确保了温度检测的准确性。

请再次参阅图2，隔离组件200包括导热件210、缓冲件220及聚四氟乙烯保护层230，导热件210包括包覆层211及多个凸起部212，包覆层211的内侧壁包覆于热敏件110上，各凸起部212间隔设置于包覆层211的外侧壁上，每相邻两个凸起部212之间形成填充腔体213，缓冲件220包括多个缓冲部221，各缓冲部221一一对应填充于各填充腔体213内，在一个缓冲部221中，缓冲部221包括多个填充颗粒221a，多个填充颗粒221a均填充于填充腔体213内，聚四氟乙烯保护层230包覆在导热件210和缓冲件220外，各凸起部212的端部均与聚四氟乙烯保护层230的内侧壁相粘接，且聚四氟乙烯保护层230的内侧壁还用于封闭各填充腔体213。

需要说明的是，包覆层211的内侧壁包覆于热敏件110上，亦即，包覆层211贴合包裹在热敏件110上，使得热敏件110被包覆层211包裹起来，只允许温度从包覆层211传递到热敏件110上，多个凸起部212间隔设置于包覆层211的外侧壁上，亦即，各凸起部212之间存在一定的间距，各凸起部212之间的间距形成了填充腔体213，缓冲件220包括多个缓冲部221，多个缓冲部221分别填充到多个填充腔体213内，在一个缓冲部221中，缓冲部221包括了多个填充颗粒221a，多个填充颗粒221a均填充在填充腔体213中，一实施方式中，包覆层211与各所述凸起部212为一体成型结构，具体地，利用模具冲压导热件210上，在模具的上模设置凹凸不平的冲压面，一实施方式中，凸起部212具有半球状结构，通过把冲压模具的冲压面设置为半球状态，即可把凸起部212冲成半球状结构，即可把导热件210冲压成包覆层211与各所述凸起部212的结构，然后把多个填充颗粒221a填充到多个凸起部212之间，一实施方式中，填充颗粒221a之间填充有固化胶黏液，利用固化胶黏液把多个填充颗粒221a固定为整体，能够防止填充颗粒221a掉出来，最后，在填充颗粒221a及凸起部212上面再包覆一层聚四氟乙烯保护层230，具体地，各凸起部212的端部与聚四氟乙烯保护层230的内侧壁连接，如此，凸起部212对聚四氟乙烯保护层230起支撑的作用，由于各凸起部212填充有多个填充颗粒221a，多个填充颗粒221a也对聚四氟乙烯保护层230起支撑的作用，如此，利用填充颗粒221a及凸起部212能够支撑住聚四氟乙烯保护层230，同时能够有效缓冲聚四氟乙烯保护层230所收到的冲击力，有效地防止了把热敏件110撞坏，亦即，耐腐蚀温度10具有良好的耐撞击特性，一实施方式中，填充颗粒221a及导热件210均为导热绝缘胶材质，利用导热绝缘胶的优秀导热能力，能够使得耐腐蚀温度10可以准确地对温度进行检测。

一实施方式中，聚四氟乙烯保护层230的厚度为0.01mm，由于聚四氟乙烯保护层230的厚度很小，如此，使得温度几乎完全穿过聚四氟乙烯保护层230传递到导热件210上，进而传递到热敏件110上，如此，使得耐腐蚀温度探头10能够准确地进行温度检测，需要注意的是，聚四氟乙烯保护层230的成分为聚四氟乙烯，由于聚四氟乙烯能够耐腐蚀及耐高温，因此使得耐腐蚀温度探头10具有耐腐蚀及耐高温特性，从而能够满足对电池进行温度检测的使用需求。

请再次参阅图1，粘接件300与聚四氟乙烯保护层230的外侧壁粘接，粘接件300还用于与电池相粘接。

需要说明的是，利用粘接件300，即可把聚四氟乙烯保护层230固定在电池的外壳上，使得耐腐蚀温度探头10能够对电池进行温度检测，一实施方式中，粘接件300为导热绝缘硅胶，如此，利用导热绝缘硅胶优秀的导热性能，能够使得耐腐蚀温度探头10准确地对电池进行温度检测；一实施方式中，粘接件300具有粘性，只需要把粘接件300往电池外壳上稍微用力，即可把耐腐蚀温度探头10安装固定在电池外壳上，极大地提高了安装效率。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的耐腐蚀温度探头10，包括热敏组件100、隔离组件200及黏接件300，热敏组件100包括热敏件110及导线120；隔离组件200包括导热件210、缓冲件220及聚四氟乙烯保护层230，导热件210包括包覆层211及多个凸起部212，每相邻两个凸起部212之间形成填充腔体213，缓冲件220包括多个缓冲部221，在一个缓冲部221中，缓冲部221包括多个填充颗粒221a；粘接件300与聚四氟乙烯保护层230的外侧壁粘接，粘接件300还用于与电池相粘接，通过设置热敏组件100、隔离组件200及粘接件300，使得耐腐蚀温度探头10具备耐腐蚀、耐高温及耐撞击特性，而且能够方便快捷地安装在电池的外壳上，从而提高所述耐腐蚀温度探头10的安装效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀温度探头，其特征在于，包括：

热敏组件，所述热敏组件包括热敏件及导线，所述热敏件设置有接线端，所述导线与所述接线端电连接；

隔离组件，所述隔离组件包括导热件、缓冲件及聚四氟乙烯保护层，所述导热件包括包覆层及多个凸起部，所述包覆层的内侧壁包覆于所述热敏件上，各所述凸起部间隔设置于所述包覆层的外侧壁上，每相邻两个所述凸起部之间形成填充腔体，所述缓冲件包括多个缓冲部，各所述缓冲部一一对应填充于各所述填充腔体内，在一个所述缓冲部中，所述缓冲部包括多个填充颗粒，多个所述填充颗粒均填充于所述填充腔体内，所述聚四氟乙烯保护层包覆在所述导热件和所述缓冲件外，各所述凸起部的端部均与所述聚四氟乙烯保护层的内侧壁相粘接，且所述聚四氟乙烯保护层的内侧壁还用于封闭各所述填充腔体；

粘接件，所述粘接件与所述聚四氟乙烯保护层的外侧壁粘接，所述粘接件还用于与电池相粘接。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀温度探头，其特征在于，所述导线包括正极引脚、负极引脚、正极导线及负极导线，所述正极引脚的第一端与所述热敏件电连接，所述正极引脚的第二端与所述正极导线电连接，所述负极引脚的第一端与所述热敏件电连接，所述负极引脚的第二端与所述负极导线电连接。

3.根据权利要求2所述的耐腐蚀温度探头，其特征在于，所述接线端包括正极端及负极端，所述正极引脚的第一端与所述正极端电连接，所述负极引脚的第一端与所述负极端电连接。

4.根据权利要求2所述的耐腐蚀温度探头，其特征在于，所述正极导线包括芯线及绝缘皮，所述绝缘皮包覆在所述芯线外。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀温度探头，其特征在于，所述包覆层与各所述凸起部为一体成型结构。

6.根据权利要求5所述的耐腐蚀温度探头，其特征在于，所述凸起部具有半球状结构。

7.根据权利要求1所述的耐腐蚀温度探头，其特征在于，在所述缓冲部中，各所述填充颗粒之间填充有固化胶黏液。

8.根据权利要求1所述的耐腐蚀温度探头，其特征在于，所述聚四氟乙烯保护层的厚度为0.01mm。

9.根据权利要求1所述的耐腐蚀温度探头，其特征在于，所述热敏件为热敏电阻。

10.根据权利要求1所述的耐腐蚀温度探头，其特征在于，所述热敏件的横截面呈椭圆。

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