CN211475115U - 一种钢增强聚乙烯四腔高抗管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢增强聚乙烯四腔高抗管，包括由缠绕单元螺旋缠绕并粘接而成的管体、缠绕在管体外的钢增强带及覆盖在管体和钢增强带外的外盖片；缠绕单元包括两侧带侧空腔的凸起及两凸起之间的凹部，凹部处设置有内加强带，缠绕单元两凸起相对的部位设置有凸起的凸部，钢增强带两侧弯曲，弯曲部位卡入到凸部与内加强带之间的位置。缠绕单元的凹部处设置内加强带，管体的波谷处螺旋缠绕钢增强带，钢增强带与内加强带的外表相接触，改善管壁部位的受力情况，降低钢增强带的径向高度，优化其在径向的支撑稳定性；外盖片覆盖管带的凸部和凹部，将管带两侧的凸部和凹部处的钢增强带建立联系，从而实现一体式承载结构。

Description

一种钢增强聚乙烯四腔高抗管

技术领域

本实用新型涉及一种管材结构，尤其是涉及一种钢增强聚乙烯四腔高抗管。

背景技术

随着城市建设的步伐加快，排水管的使用越来越广泛，对排水管的要求也越来越高。排水管的一个重要参数指标就是环刚度，环刚度是排水管在地底下承受径向作用力的重要指标，环刚度高表示排水管埋地后径向承受力大幅提高，也就是说排水管埋地后安全性更高，压溃的可能性降低，因此各排水管生产商均在研究如何提高排水管的环刚度。

要增加环刚度，可以通过增加管道壁厚的方式来实现，也就是说通过增加材料用量，但是材料用量增加后会加重管材的整体重量，管材的材料用料增加，使得管材成本增加，运输成本也会上升。

因此有人设计，通过在管道内增加钢增强带来提高管道的环刚度，但是现有的钢增强带多是缠绕在管带的凹部，钢增强带直接与管带的管壁的外表相接触，径向作用力通过钢增强带作用与管壁外表，管壁部位的受力情况改善较小，而且钢增强带直接外露或者在钢增强带外部包覆包塑层，但是管带两侧的凸部位置与钢增强带之间的联系较少，无法实现统一的一体式承载结构。

发明内容

本实用新型提供一种钢增强聚乙烯四腔高抗管，在管带的凹部外表设置内加强带，钢增强带与内加强带的外表相接触，从而加强管壁部位的强度，改善管壁部位的受力情况，同时也可以降低钢增强带的径向高度，优化其在径向的支撑稳定性；同时在管带的外部覆盖外盖片，外盖片覆盖管带的凸部和凹部，外盖片同时也覆盖钢增强带的顶部位置，将管带两侧的凸部和凹部处的钢增强带建立联系，从而实现一体式承载结构。

本实用新型的具体技术方案为：一种钢增强聚乙烯四腔高抗管，包括由缠绕单元螺旋缠绕并粘接而成的管体、缠绕在管体外的钢增强带及覆盖在管体和钢增强带外的外盖片；管体具有螺旋状延伸的波峰和波谷，钢增强带螺旋缠绕在波谷处；缠绕单元包括两侧带侧空腔的凸起及两凸起之间的凹部，凹部处设置有内加强带，缠绕单元两凸起相对的部位设置有凸起的凸部，钢增强带两侧弯曲，弯曲部位卡入到凸部与内加强带之间的位置。

缠绕单元的凹部处设置内加强带，内加强带随缠绕单元螺旋缠绕，这样管体的波谷位置就有螺旋延伸的内加强带，管体的波谷处螺旋缠绕钢增强带，钢增强带不与单层管壁外表直接接触，而是接触于内加强带的外表，从而加强管壁部位的强度，改善管壁部位的受力情况，同时也可以降低钢增强带的径向高度，优化其在径向的支撑稳定性；同时在管带的外部覆盖外盖片，外盖片覆盖管带的凸部和凹部，外盖片同时也覆盖钢增强带的顶部位置，将管带两侧的凸部和凹部处的钢增强带建立联系，从而实现一体式承载结构。缠绕单元两凸起相对的部位上设置凸部，这样凸部与内加强带之间形成一个开放的空间，钢增强带两侧的弯曲部位卡入到该空间内，凸部可以对钢增强带两侧的弯曲部进行径向限位，同时凸部使得缠绕单元的凸起得到加厚，钢增强带两侧的弯曲有可以对凸起的外壁进行支撑。

进一步优选，缠绕单元包括底层、处于两侧位置与底层相垂直的侧边及弯曲状连接底层与侧边的内边，底层上的两内边相对，底层、侧边和内边围出侧空腔，内加强带设置于两内边之间的凹部。

进一步优选，内边具有短直边和长弧边，短直边与底层相垂直，长弧边为圆弧状，长弧边连接侧边的边缘和短直边的边缘。

进一步优选，长弧边的壁厚逐渐变化，长弧边连接侧边的一侧的厚度小，长弧边连接短直边的一侧的厚度大，长弧边最小的厚度与短直边的厚度相等，长弧边厚度大的一侧处形成所述的凸部。

进一步优选，缠绕单元上的凸部相对突出，凸部在朝向内加强带的部位形成轴向直边，轴向直边与短直边之间为圆角过渡。

进一步优选，钢增强带横截面呈对称结构，顶部为圆弧顶，钢增强带两侧部位弯曲成圆弧底，两侧部位的弧形弯曲方向与顶部的弧形弯曲方向相反。

进一步优选，钢增强带两侧的圆弧底与中间的圆弧顶之间为直边相连，其中圆弧底的圆心角大于180°，钢增强带的边缘经圆弧底弯曲后形成支撑返边，支撑返边的边缘朝向对应的直边，支撑返边与凸部相抵接。

进一步优选，内加强带随缠绕单元一体成型；内加强带为实体结构，或者内加强带为中空结构，中空结构的内加强带在缠绕单元的凹部位置形成内空腔。

进一步优选，钢增强带螺旋缠绕后，钢增强带的中部高于管体的波峰，外盖片为片状结构，外盖片覆盖后呈外鼓状。

进一步优选，缠绕单元的内壁复合有一层黄色内层。

本实用新型的有益效果是：缠绕单元的凹部处设置内加强带，内加强带随缠绕单元螺旋缠绕，这样管体的波谷位置就有螺旋延伸的内加强带，管体的波谷处螺旋缠绕钢增强带，钢增强带不与单层管壁外表直接接触，而是接触于内加强带的外表，从而加强管壁部位的强度，改善管壁部位的受力情况，同时也可以降低钢增强带的径向高度，优化其在径向的支撑稳定性；同时在管带的外部覆盖外盖片，外盖片覆盖管带的凸部和凹部，外盖片同时也覆盖钢增强带的顶部位置，将管带两侧的凸部和凹部处的钢增强带建立联系，从而实现一体式承载结构。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种缠绕单元结构示意图；

图3是本实用新型第二种缠绕单元结构示意图；

图4是本实用新型钢增强带的结构示意图；

图中：1、缠绕单元，2、钢增强带，3、外盖片，4、熔胶，5、侧边，6、侧空腔，7、内边，8、外空腔，9、凸部，10、内加强带，11、内空腔，12、底层，13、内层，14、圆弧顶，15、直边，16、圆弧底，17、支撑返边。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

如图1图2图4所示，一种钢增强聚乙烯四腔高抗管，包括由缠绕单元1螺旋缠绕并通过熔胶4粘接而成的管体、缠绕在管体外的钢增强带2及覆盖在管体和钢增强带外的外盖片3。管体具有螺旋状延伸的波峰和波谷，钢增强带螺旋缠绕在波谷处。

缠绕单元包括两侧带侧空腔6的凸起及两凸起之间的凹部，凹部处设置有内加强带10，缠绕单元两凸起相对的部位设置有凸出的凸部9，钢增强带两侧弯曲，弯曲部位卡入到凸部与内加强带之间的位置。钢增强带的横截面呈弯曲状，钢增强带的两侧部位与内加强带外表直接接触。

缠绕单元包括底层12、处于两侧位置与底层相垂直的侧边5及弯曲状连接底层与侧边的内边7，底层上的两内边相对，底层、侧边和内边围出侧空腔6，内加强带设置于两内边之间的凹部。内边具有短直边和长弧边，短直边与底层相垂直，长弧边为圆弧状，长弧边连接侧边的边缘和短直边的边缘。长弧边的壁厚逐渐变化，长弧边连接侧边的一侧的厚度小，长弧边连接短直边的一侧的厚度大，长弧边最小的厚度与短直边的厚度相等，长弧边厚度大的一侧处形成所述的凸部9。凸部在朝向内加强带的部位形成轴向直边，轴向直边与短直边之间为圆角过渡。凸部与内加强带之间形成一侧开口、另一侧由短直边封闭的开放空间。

钢增强带横截面呈对称结构，顶部为圆弧顶14，钢增强带两侧部位弯曲成圆弧底16，两侧部位的弧形弯曲方向与顶部的弧形弯曲方向相反。钢增强带两侧的圆弧底与中间的圆弧顶之间为直边15相连，其中圆弧底的圆心角大于180°，钢增强带的边缘经圆弧底弯曲后形成支撑返边17，支撑返边呈轴向状，支撑返边的边缘朝向对应的直边。钢增强带两侧圆弧底卡入到凸部对应的空间内，支撑返边与凸部的轴向直边相抵接。

内加强带随缠绕单元一体成型，内加强带为中空结构，中空结构的内加强带在缠绕单元的凹部位置形成内空腔11。钢增强带螺旋缠绕后，钢增强带的中部高于管体的波峰，外盖片为片状结构，外盖片覆盖后呈外鼓状。内加强带外为钢增强带螺旋缠绕空间，该空间经外盖片覆盖后形成外空腔8。

如图3所示，缠绕单元的底层表面复合一层黄色内层13。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢增强聚乙烯四腔高抗管，其特征在于，包括由缠绕单元螺旋缠绕并粘接而成的管体、缠绕在管体外的钢增强带及覆盖在管体和钢增强带外的外盖片；管体具有螺旋状延伸的波峰和波谷，钢增强带螺旋缠绕在波谷处；缠绕单元包括两侧带侧空腔的凸起及两凸起之间的凹部，凹部处设置有内加强带，缠绕单元两凸起相对的部位设置有凸起的凸部，钢增强带两侧弯曲，弯曲部位卡入到凸部与内加强带之间的位置。

2.根据权利要求1所述的一种钢增强聚乙烯四腔高抗管，其特征在于，缠绕单元包括底层、处于两侧位置与底层相垂直的侧边及弯曲状连接底层与侧边的内边，底层上的两内边相对，底层、侧边和内边围出侧空腔，内加强带设置于两内边之间的凹部。

3.根据权利要求2所述的一种钢增强聚乙烯四腔高抗管，其特征在于，内边具有短直边和长弧边，短直边与底层相垂直，长弧边为圆弧状，长弧边连接侧边的边缘和短直边的边缘。

4.根据权利要求3所述的一种钢增强聚乙烯四腔高抗管，其特征在于，长弧边的壁厚逐渐变化，长弧边连接侧边的一侧的厚度小，长弧边连接短直边的一侧的厚度大，长弧边最小的厚度与短直边的厚度相等，长弧边厚度大的一侧处形成所述的凸部。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种钢增强聚乙烯四腔高抗管，其特征在于，缠绕单元上的凸部相对突出，凸部在朝向内加强带的部位形成轴向直边，轴向直边与短直边之间为圆角过渡。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种钢增强聚乙烯四腔高抗管，其特征在于，钢增强带横截面呈对称结构，顶部为圆弧顶，钢增强带两侧部位弯曲成圆弧底，两侧部位的弧形弯曲方向与顶部的弧形弯曲方向相反。

7.根据权利要求6所述的一种钢增强聚乙烯四腔高抗管，其特征在于，钢增强带两侧的圆弧底与中间的圆弧顶之间为直边相连，其中圆弧底的圆心角大于180°，钢增强带的边缘经圆弧底弯曲后形成支撑返边，支撑返边的边缘朝向对应的直边，支撑返边与凸部相抵接。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种钢增强聚乙烯四腔高抗管，其特征在于，内加强带随缠绕单元一体成型；内加强带为实体结构，或者内加强带为中空结构，中空结构的内加强带在缠绕单元的凹部位置形成内空腔。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种钢增强聚乙烯四腔高抗管，其特征在于，钢增强带螺旋缠绕后，钢增强带的中部高于管体的波峰，外盖片为片状结构，外盖片覆盖后呈外鼓状。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种钢增强聚乙烯四腔高抗管，其特征在于，缠绕单元的内壁复合有一层黄色内层。

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