CN211475021U - 一种超高温电磁阀用电动执行装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高温电磁阀用电动执行装置，包括阀体、用于保护线圈的保护壳、连接保护壳和阀体的中盖，进液口和出液口之间的液体通道内设置有过液口，阀体内部设置有阀杆，阀杆包括上阀杆和下阀杆，上阀杆和下阀杆之间通过三号弹簧连接，下阀杆的底部一体成型有两个下阀板，两个下阀板之间一体成型有四号卡槽，阀体内部位于下阀杆的下方设置有两个五号卡槽，下阀板卡装在五号卡槽内；本申请通过活动块和四号弹簧的设置，当阀杆打开时，活动块在四号弹簧的作用下上升，并对五号卡槽的开口处进行密封，避免液体流通过程中液体中携带的杂质进入到五号卡槽内，造成杂质的堆积，影响阀杆与阀体之间的密封性。

Description

一种超高温电磁阀用电动执行装置

技术领域

本实用新型涉及超高温电磁阀技术领域，特别涉及一种超高温电磁阀用电动执行装置。

背景技术

超高温电磁阀在自控系统中是不可缺少的执行器元件。由于其开关速度快，接线简单，功耗低，性价比高，实用性强等显著特点而被普遍运用于自控领域的各个环节，发挥着巨大的作用。

目前，现有的超高温电磁阀的结构通常包括二部分：一是电动执行装置，二是电磁阀机械部分；电动执行装置是一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，起到控制系统与阀门机械运动之间的界面作用。电动执行装置使用液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用。其基本类型有部分回转(Part-Turn)、多回转(Multi-Turn)及直行程(Linear)三种驱动方式。

目前应用在超高温电磁阀内部的电动执行装置多为采用动铁芯与定铁芯之间在线圈的作用下进行吸合进而驱动阀杆打开的直行程的驱动方式。但是目前现有的超高温电磁阀为了保证阀杆闭合状态的密封性，往往会在阀体底部开设与阀杆相适配的卡槽，将阀杆卡合到卡槽内部，进而保证阀杆闭合状态的密封性。然而，在液体流通过程中，液体中携带的杂质容易沉积在卡槽内，长时间使用容易影响阀杆与卡槽之间的密封性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种超高温电磁阀用电动执行装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高温电磁阀用电动执行装置，包括阀体、用于保护线圈的保护壳、连接保护壳和阀体的中盖，所述阀体两端分别开设有进液口和出液口，所述进液口和出液口之间的液体通道内设置有过液口，所述阀体内部设置有阀杆，所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，所述上阀杆和下阀杆之间通过三号弹簧连接，所述下阀杆的底部一体成型有两个下阀板，两个所述下阀板之间一体成型有四号卡槽，所述阀体内部位于下阀杆的下方设置有两个五号卡槽，所述下阀板卡装在五号卡槽内。

优选的，所述保护壳内部设置有两组线圈，两组线圈之间设置有定铁芯，所述定铁芯的底部通过一号弹簧连接有动铁芯，所述动铁芯底部通过连接杆连接有一号活塞。

优选的，所述阀体位于进液口和出液口上方开设有气体通道和泄压通道，所述气体通道和泄压通道顶部均与中盖内部的空腔连通，所述一号活塞闭合时密封在泄压通道的末端。

优选的，所述阀体内开设有活塞腔，所述气体通道的下端与活塞腔连通，所述活塞腔内部设置有二号活塞，所述二号活塞与活塞腔的内壁相抵，所述二号活塞闭合时密封在过液口处，所述二号活塞与活塞腔顶部之间通过二号弹簧连接，所述二号活塞固定在上阀杆的顶部。

优选的，所述上阀杆的底部开设有一号卡槽和二号卡槽，所述下阀杆的顶部一体成型有两个上阀板，两个所述上阀板卡装在一号卡槽内，两个所述上阀板之间一体成型有三号卡槽，所述三号弹簧的顶部与二号卡槽的顶部内壁连接，所述三号弹簧的底部与三号卡槽的底部内壁连接。

优选的，两个所述五号卡槽的内部均设置有活动块，所述活动块的外壁上套装有三号活塞，所述三号活塞与五号卡槽的内壁相抵，所述活动块与五号卡槽的底部内壁之间连接有四号弹簧，所述活动块的顶部在自然伸出状态下与五号卡槽的顶部开口齐平。

优选的，两个所述五号卡槽之间形成凸块，所述四号卡槽卡装在凸块上，所述四号卡槽的内壁顶部与凸块的顶部相抵。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种超高温电磁阀用电动执行装置，通过将阀杆分成上阀杆和下阀杆，而且上阀杆和下阀杆之间通过弹簧连接，从而在阀杆闭合时可以对阀杆起到缓冲作用，避免阀杆与阀体之间的冲击较大造成阀杆的形变；

通过上阀板和一号卡槽的设置，在闭合时，上阀板卡装到一号卡槽内，以保证闭合状态的阀杆的密封性，以防漏液；

通过下阀板和五号卡槽的设置，在闭合时，下阀板卡装到五号卡槽内，保证闭合状态阀杆与阀体之间的密封性；

通过活动块和四号弹簧的设置，当阀杆打开时，活动块在四号弹簧的作用下上升，并对五号卡槽的开口处进行密封，避免液体流通过程中液体中携带的杂质进入到五号卡槽内，造成杂质的堆积，影响阀杆与阀体之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型所述一种超高温电磁阀用电动执行装置的断电状态示意图；

图2为本实用新型所述一种超高温电磁阀用电动执行装置的通电状态示意图；

图3为图2的A处放大示意图；

图中：1、阀体；2、中盖；3、保护壳；4、线圈；5、定铁芯；6、一号弹簧；7、动铁芯；8、连接杆；9、一号活塞；10、气体通道；11、泄压通道；12、活塞腔；13、二号弹簧；14、二号活塞；15、上阀杆；16、下阀杆；17、上阀板；18、三号弹簧；19、下阀板；20、活动块；21、进液口；22、出液口；23、过液口；24、一号卡槽；25、二号卡槽；26、三号卡槽；27、四号卡槽；28、三号活塞；29、五号卡槽；30、四号弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-3,一种超高温电磁阀用电动执行装置，包括阀体1、用于保护线圈4的保护壳3、连接保护壳3和阀体1的中盖2，所述阀体1两端分别开设有进液口21和出液口22，所述进液口21和出液口22之间的液体通道内设置有过液口23，所述阀体1内部设置有阀杆，所述阀杆包括上阀杆15和下阀杆16，所述上阀杆15和下阀杆16之间通过三号弹簧18连接，所述下阀杆16的底部一体成型有两个下阀板19，两个所述下阀板19之间一体成型有四号卡槽27，所述阀体1内部位于下阀杆16的下方设置有两个五号卡槽29，所述下阀板19卡装在五号卡槽29内，五号卡槽29与下阀板19相适配。

参照图1-2,所述保护壳3内部设置有两组线圈4，两组线圈4之间设置有定铁芯5，所述定铁芯5的底部通过一号弹簧6连接有动铁芯7，所述动铁芯7底部通过连接杆8连接有一号活塞9。

参照图1-2,所述阀体1位于进液口21和出液口22上方开设有气体通道10和泄压通道11，所述气体通道10和泄压通道11顶部均与中盖2内部的空腔连通，所述一号活塞9闭合时密封在泄压通道11的末端。

参照图1-2,所述阀体1内开设有活塞腔12，所述气体通道10的下端与活塞腔12连通，所述活塞腔12内部设置有二号活塞14，所述二号活塞14与活塞腔12的内壁相抵，所述二号活塞14闭合时密封在过液口23处，所述二号活塞14与活塞腔12顶部之间通过二号弹簧13连接，所述二号活塞14固定在上阀杆15的顶部。

通过采用上述技术方案，通过将阀杆分成上阀杆15和下阀杆16，而且上阀杆15和下阀杆16之间通过弹簧连接，从而在阀杆闭合时可以对阀杆起到缓冲作用，避免阀杆与阀体1之间的冲击较大造成阀杆的形变。

参照图1-3,所述上阀杆15的底部开设有一号卡槽24和二号卡槽25，所述下阀杆16的顶部一体成型有两个上阀板17，两个所述上阀板17卡装在一号卡槽24内，一号卡槽24与上阀板17相适配，两个所述上阀板17之间一体成型有三号卡槽26，所述三号弹簧18的顶部与二号卡槽25的顶部内壁连接，所述三号弹簧18的底部与三号卡槽26的底部内壁连接。

通过采用上述技术方案，通过上阀板17和一号卡槽24的设置，在闭合时，上阀板17卡装到一号卡槽24内，以保证闭合状态的阀杆的密封性，以防漏液；闭合时，上阀杆15受压挤压下阀杆16，当下阀杆16受压向下卡合到五号卡槽29内时，上阀杆15继续挤压下阀杆16，使得下阀杆16顶部的上阀板17卡合到一号卡槽24内，从而在上阀杆15与下阀杆16的连接处形成紧密密封，避免出现漏液的状况。

参照图2-3,两个所述五号卡槽29的内部均设置有活动块20，所述活动块20的外壁上套装有三号活塞28，所述三号活塞28与五号卡槽29的内壁相抵，所述活动块20与五号卡槽29的底部内壁之间连接有四号弹簧30，所述活动块20的顶部在自然伸出状态下与五号卡槽29的顶部开口齐平。

参照图2-3,两个所述五号卡槽29之间形成凸块，所述四号卡槽27卡装在凸块上，所述四号卡槽27的内壁顶部与凸块的顶部相抵。

通过采用上述技术方案，通过下阀板19和五号卡槽29的设置，在闭合时，下阀板19卡装到五号卡槽29内，保证闭合状态阀杆与阀体1之间的密封性；通过活动块20和四号弹簧30的设置，当阀杆打开时，活动块20在四号弹簧30的作用下上升，并对五号卡槽29的开口处进行密封，避免液体流通过程中液体中携带的杂质进入到五号卡槽29内，造成杂质的堆积，影响阀杆与阀体1之间的密封性。

当下阀杆16受到上阀杆15向下的作用力时，下阀杆16向下运动，当下阀杆16底部的下阀板19与五号卡槽29内的活动块20接触时，活动块20受到下阀板19的挤压，四号弹簧30收缩，下阀板19与活动块20紧密接触，并持续向下挤压活动块20，直到两个下阀板19之间的四号卡槽27内壁顶部与两个五号卡槽29之间的凸块顶部紧密接触时，下阀杆16停止运动，此时，下阀杆16与阀体1闭合，液体不能通过过液口23。

需要说明的是，本实用新型为一种超高温电磁阀用电动执行装置，在使用时，当线圈4通电，动铁芯7与定铁芯5吸合，此时一号活塞9受到动铁芯7向上的作用力，一号活塞9不再密封泄压通道11，此时，活塞腔12内的受压气体从气体通道10进入到中盖2内部的空腔内，并从泄压通道11排出，从而使得活塞腔12降压，二号活塞14在二号弹簧13的复位作用下向上运动，二号活塞14向上运动的同时带动上阀杆15向上运动，上阀杆15通过三号弹簧18为下阀杆16提供一个向上的作用力，使得下阀杆16向上运动，下阀杆16向上运动时，带动下阀板19脱离五号卡槽29，此时，活动块20不再受到下阀板19的挤压，在四号弹簧30的复位作用下向上运动，将五号卡槽29的开口封闭，至此，二号活塞14不再封闭过液口23，下阀杆16处于打开状态，液体可以从进液口21流经过液口23，从出液口22排出；反之，线圈4断电，活塞腔12升压，将下阀杆16压下，电磁阀关闭。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种超高温电磁阀用电动执行装置，包括阀体(1)、用于保护线圈(4)的保护壳(3)、连接保护壳(3)和阀体(1)的中盖(2)，所述阀体(1)两端分别开设有进液口(21)和出液口(22)，所述进液口(21)和出液口(22)之间的液体通道内设置有过液口(23)，所述阀体(1)内部设置有阀杆，其特征在于，所述阀杆包括上阀杆(15)和下阀杆(16)，所述上阀杆(15)和下阀杆(16)之间通过三号弹簧(18)连接，所述下阀杆(16)的底部一体成型有两个下阀板(19)，两个所述下阀板(19)之间一体成型有四号卡槽(27)，所述阀体(1)内部位于下阀杆(16)的下方设置有两个五号卡槽(29)，所述下阀板(19)卡装在五号卡槽(29)内。

2.根据权利要求1所述的超高温电磁阀用电动执行装置，其特征在于：所述保护壳(3)内部设置有两组线圈(4)，两组线圈(4)之间设置有定铁芯(5)，所述定铁芯(5)的底部通过一号弹簧(6)连接有动铁芯(7)，所述动铁芯(7)底部通过连接杆(8)连接有一号活塞(9)。

3.根据权利要求2所述的超高温电磁阀用电动执行装置，其特征在于：所述阀体(1)位于进液口(21)和出液口(22)上方开设有气体通道(10)和泄压通道(11)，所述气体通道(10)和泄压通道(11)顶部均与中盖(2)内部的空腔连通，所述一号活塞(9)闭合时密封在泄压通道(11)的末端。

4.根据权利要求3所述的超高温电磁阀用电动执行装置，其特征在于：所述阀体(1)内开设有活塞腔(12)，所述气体通道(10)的下端与活塞腔(12)连通，所述活塞腔(12)内部设置有二号活塞(14)，所述二号活塞(14)与活塞腔(12)的内壁相抵，所述二号活塞(14)闭合时密封在过液口(23)处，所述二号活塞(14)与活塞腔(12)顶部之间通过二号弹簧(13)连接，所述二号活塞(14)固定在上阀杆(15)的顶部。

5.根据权利要求4所述的超高温电磁阀用电动执行装置，其特征在于：所述上阀杆(15)的底部开设有一号卡槽(24)和二号卡槽(25)，所述下阀杆(16)的顶部一体成型有两个上阀板(17)，两个所述上阀板(17)卡装在一号卡槽(24)内，两个所述上阀板(17)之间一体成型有三号卡槽(26)，所述三号弹簧(18)的顶部与二号卡槽(25)的顶部内壁连接，所述三号弹簧(18)的底部与三号卡槽(26)的底部内壁连接。

6.根据权利要求1所述的超高温电磁阀用电动执行装置，其特征在于：两个所述五号卡槽(29)的内部均设置有活动块(20)，所述活动块(20)的外壁上套装有三号活塞(28)，所述三号活塞(28)与五号卡槽(29)的内壁相抵，所述活动块(20)与五号卡槽(29)的底部内壁之间连接有四号弹簧(30)，所述活动块(20)的顶部在自然伸出状态下与五号卡槽(29)的顶部开口齐平。

7.根据权利要求6所述的超高温电磁阀用电动执行装置，其特征在于：两个所述五号卡槽(29)之间形成凸块，所述四号卡槽(27)卡装在凸块上，所述四号卡槽(27)的内壁顶部与凸块的顶部相抵。

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