CN211474448U

CN211474448U - 一种节能的循环氨水泵

Info

Publication number: CN211474448U
Application number: CN201922113867.9U
Authority: CN
Inventors: 董瑞刚; 尹德志; 赵金友
Original assignee: Shandong Haoyu Energy Co ltd
Current assignee: Shandong Haoyu Energy Co ltd
Priority date: 2019-11-30
Filing date: 2019-11-30
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2029-11-30

Abstract

本实用新型适用于氨水泵设备技术领域，提供了一种节能的循环氨水泵，包括支撑座、泵体和与泵体连接的伺服电机；所述泵体的输入端与输出端均通过法兰连接管道，所述法兰外侧套设有卡箍组件，所述管道上设有阀门；所述阀门包括固定盘和限位杆，所述固定盘上设有若干个与所述限位杆前端大小相匹配的限位齿，所述固定盘上设有与阀芯连接的转动手柄，所述限位杆前端抵所述限位齿的齿槽，所述限位杆中后端铰接所述转动手柄，且所述转动手柄与所述限位杆、限位齿可调节并限制所述阀芯开口大小。借此，本实用新型通过设置可以流量的阀门，并在法兰外部设置卡箍组件，以此实现精准定量流速并方便后期快速拆卸的目的。

Description

一种节能的循环氨水泵

技术领域

本实用新型涉及氨水泵设备技术领域，尤其涉及一种节能的循环氨水泵。

背景技术

氨水泵的作用是将循环氨水槽内的氨水输送至焦炉，将荒煤气由800℃左右冷却至80℃左右，氨水泵为容积式叶片泵，受工作环境和人员操作的影响，在使用过程中，经常需要对氨水泵关闭并进行设备检修，氨水具有一定腐蚀性，在使用一段时间后，泵体、管道、连接法兰、线圈等需要检修，检修过程中，通过旋转式进出口阀门或自控式阀门一般无法完全关闭。

因焦化生产特性，生产中必须保持一台循环氨水泵运行，循环氨水泵功率为280KW-400KW，流量为1400m³/h-2000m³/h，实际运行过程中发现，循环氨水泵流量1000m³/h-1200m³/h即可满足生产要求，为降低循环氨水泵流量，采取关小进出口阀门的方式进行调整，此种运行方式可以极大的降低氨水泵流量，但是会加速设备磨损，检修频率更加频繁。检修过车需要经常拆装，由于法兰的设计特点，上面安装有大量连接螺栓，即使有快速拆装工具，拆装过程依然较为繁琐，同时，在实际使用过程中，因无法完全确定故障位置而需要反复拆装法兰，设备沉重，安装拆卸极为不便。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种节能的循环氨水泵，其通过设置可以流量的阀门，并在法兰外部设置卡箍组件，以此实现精准定量流速并方便后期快速拆卸的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种节能的循环氨水泵，包括支撑座、泵体和与泵体连接的伺服电机；所述泵体的输入端与输出端均通过法兰连接管道，所述法兰外侧套设有卡箍组件，所述管道上设有阀门；所述阀门包括固定盘和限位杆，所述固定盘上设有若干个与所述限位杆前端大小相匹配的限位齿，所述固定盘上设有与阀芯连接的转动手柄，所述限位杆前端抵所述限位齿的齿槽，所述限位杆中后端铰接所述转动手柄，且所述转动手柄与所述限位杆、限位齿可调节并限制所述阀芯开口大小。

根据本实用新型的节能的循环氨水泵，所述固定盘上设有刻度，所述转动手柄端部呈尖锥形。

根据本实用新型的节能的循环氨水泵，所述固定盘与阀门一体成型，所述限位杆与所述转动手柄铰接处设有复位弹簧。

根据本实用新型的节能的循环氨水泵，所述限位齿位于固定盘的一侧，且所述转动手柄的最大旋转角度≤90°。

根据本实用新型的节能的循环氨水泵，所述卡箍组件包括上卡箍、下卡箍和闩锁；所述上卡箍与所述下卡箍后端铰接，前端均设有连接凸台，所述闩锁通过所述连接凸台与上卡箍、下卡箍连接。

根据本实用新型的节能的循环氨水泵，所述卡箍组件中部设有卡槽，卡槽宽度≥两个法兰的厚度。

根据本实用新型的节能的循环氨水泵，所述泵体为立式氨水泵，且位于同一组管路的相邻泵体型号相同，并通过相同型号的的法兰机械密封。

根据本实用新型的节能的循环氨水泵，所述上卡箍中部设有吊装孔。

本实用新型提供一种节能的循环氨水泵，包括支撑座、泵体和与泵体连接的伺服电机，伺服电机提供动力，带动泵体内部的叶轮旋转，泵体内部的叶轮在旋转过程中，形成压力差，以此带动整个管路中液体的流动。所述泵体的输入端与输出端均通过法兰连接管道，所述法兰外侧套设有卡箍组件，所述管道上设有阀门，法兰性能稳定，密封性较好，一般在压力较大的管路中均用法兰连接，并利用阀门控制管路中液体的流速。所述阀门包括固定盘和限位杆，所述固定盘上设有若干个与所述限位杆前端大小相匹配的限位齿，所述固定盘上设有与阀芯连接的转动手柄，所述限位杆前端抵所述限位齿的齿槽，所述限位杆中后端铰接所述转动手柄，且所述转动手柄与所述限位杆、限位齿可调节并限制所述阀芯开口大小，阀门一般都是通过旋转控制开口大小，控制阀门的方式一般有两种，一种是直接人工控制，通过旋转阀门，调整开口大小，旋转阀门通过螺纹连接，在液体冲击力的作用下，阀门的开口大小会自动变化；另一种是通过自动控制阀调整，而自动控制阀成本较高，特别是针对氨水这种具有腐蚀性液体，易损坏，且更换频率较高。利用限位杆、转动手柄和限位齿组成的阀门，转动手柄旋转至一定角度后，限位杆前端抵接在限位齿的齿槽中，阀芯开口恒定，可以稳定限速。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的初始状态示意图；

图2是本实用新型的卡箍组件的连接位置示意图；

图3是本实用新型的阀门结构示意图；

图4是本实用新型图3的侧面示意图；

图5是本实用新型的卡箍组件结构示意图；

图6是本实用新型的图5的侧面示意图；

在图中，1-伺服电机，2-泵体，3-支撑座，4-法兰，5-阀门，5a-转动手柄，5b-限位杆，5c-固定盘，5c1-限位齿，5d-阀芯，6-卡箍组件，6a-下卡箍，6b-上卡箍，6c-闩锁，6c1-吊装孔，6d-连接凸台，6e-卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图6，本实用新型提供一种节能的循环氨水泵，包括支撑座3、泵体2和与泵体2连接的伺服电机1，伺服电机1提供动力，带动泵体2内部的叶轮旋转，泵体2内部的叶轮在旋转过程中，形成压力差，以此带动整个管路中液体的流动。所述泵体2的输入端与输出端均通过法兰4连接管道，所述法兰4外侧套设有卡箍组件6，所述管道上设有阀门5，法兰4性能稳定，密封性较好，一般在压力较大的管路中均用法兰4连接，并利用阀门5控制管路中液体的流速。所述阀门5包括固定盘5c和限位杆5b，所述固定盘5c上设有若干个与所述限位杆5b前端大小相匹配的限位齿5c1，所述固定盘5c上设有与阀芯5d连接的转动手柄5a，所述限位杆5b前端抵所述限位齿5c1的齿槽，所述限位杆5b中后端铰接所述转动手柄5a，且所述转动手柄5a与所述限位杆5b、限位齿5c1可调节并限制所述阀芯5d开口大小，阀门5一般都是通过旋转控制开口大小，控制阀门5的方式一般有两种，一种是直接人工控制，通过旋转阀门5，调整开口大小，旋转阀门5通过螺纹连接，在液体冲击力的作用下，阀门5的开口大小会自动变化；另一种是通过控制系统对自动控制阀调整，而自动控制阀成本较高，特别是针对氨水这种具有腐蚀性液体，易损坏，且更换频率较高。利用限位杆5b、转动手柄5a和限位齿5c1组成的阀门5，转动手柄5a旋转至一定角度后，限位杆5b前端抵接在限位齿5c1的齿槽中，阀芯5d开口恒定，可以稳定限速。

优选的是，本实用新型的固定盘5c上设有刻度，所述转动手柄5a端部呈尖锥形。根据实际工作中流量的需要，需要对阀芯5d开口大小确定，利用固定盘5c上的刻度和位于旋转手柄呈尖锥形指向，可以更为精准的调整阀芯5d开口大小。

另外，本实用新型的固定盘5c与阀门5一体成型，所述限位杆5b与所述转动手柄5a铰接处设有复位弹簧。限位杆5b与转动手柄5a呈“X”形，由于限位杆5b的前端抵接在限位齿5c1的齿槽中，一般情况下，可以直接利用自身重力抵接，但是当限位杆5b受震动时，稳定性较差，此时可以复位弹簧产生的弹力，使得限位杆5b的前端始终抵接在限位齿5c1的齿槽中，该过程可以参照生活用品中的夹子。

进一步的，本实用新型的限位齿5c1位于固定盘5c的一侧，且所述转动手柄5a的最大旋转角度≤90°，旋转手柄与阀芯5d连接，阀芯5d一般呈半球状，当旋转手柄的旋转角度为0°时，阀芯5d完全闭合，此时可以检修机器；当旋转手柄的角度呈90°时，阀芯5d开口最大。

更好的，本实用新型的卡箍组件6包括上卡箍6b、下卡箍6a和闩锁6c；所述上卡箍6b与所述下卡箍6a后端铰接，前端均设有连接凸台6d，所述闩锁6c通过所述连接凸台6d与上卡箍6b、下卡箍6a连接，利用相互铰接的上卡箍6b与下卡箍6a，旋转闩锁6c和连接凸台6d，可以对法兰4进行快速夹持，定位夹持后，可方便检修。

为了达到更好的技术效果，本实用新型的卡箍组件6中部设有卡槽6e，卡槽6e宽度≥两个法兰4的厚度。对于经常检修的部位，特别是故障不明确时，经常需要临时试车的方式明确故障部位，由于法兰4上的固定孔都是对称分布的，数量较多，拆卸较为繁琐，此时可以使用卡箍组件6中的卡槽6e固定在两个连接的法兰4上，利用卡槽6e的限位作用，并在法兰4上对称安装一半儿的固定螺栓，达到密封要求后，可以让设备短时间工作，快速排查故障，检修完成后，需要稳定开工时，将法兰4上其他位置的紧固螺栓安装即可。

在实际使用过程中，本实用新型的泵体2为立式氨水泵，且位于同一组管路的相邻泵体2型号相同，并通过相同型号的法兰4机械密封。一般氨水泵分为立式氨水泵和卧式氨水泵，立式氨水泵占用体积较小，成本较低，可以同时安装多组氨水泵，方便更替使用、检修。法兰4的机械密封性能较好，成本低，适用于多种密封场合，在安装过程中，采用相同型号的法兰4可以方便各个零件的替换，并方便利用同一型号的卡箍组件6固定。

此外，本实用新型的上卡箍6b中部设有吊装孔6c1。施工过程中，法兰4体积较大，利用工厂的行车可以将法兰4吊起，但是法兰4的端面与被连接表面往往不平行，安装定位孔极为不便，同时，在施工过程中，还经常需要将法兰4与设备焊接，此时可以利用卡箍组件6将法兰4夹持，并利用吊装孔6c1安装吊钩将将法兰4提升，使得法兰4的安装平面尽量与施工端面平行，可以极大的减小劳动强度并提高安装精度。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种节能的循环氨水泵，其特征在于，包括支撑座、泵体和与泵体连接的伺服电机；

所述泵体的输入端与输出端均通过法兰连接管道，所述法兰外侧套设有卡箍组件，所述管道上设有阀门；

所述阀门包括固定盘和限位杆，所述固定盘上设有若干个与所述限位杆前端大小相匹配的限位齿，所述固定盘上设有与阀芯连接的转动手柄，所述限位杆前端抵所述限位齿的齿槽，所述限位杆中后端铰接所述转动手柄，且所述转动手柄与所述限位杆、限位齿可调节并限制所述阀芯开口大小。

2.根据权利要求1所述的节能的循环氨水泵，其特征在于，所述固定盘上设有刻度，所述转动手柄端部呈尖锥形。

3.根据权利要求2所述的节能的循环氨水泵，其特征在于，所述固定盘与阀门一体成型，所述限位杆与所述转动手柄铰接处设有复位弹簧。

4.根据权利要求3所述的节能的循环氨水泵，其特征在于，所述限位齿位于固定盘的一侧，且所述转动手柄的最大旋转角度≤90°。

5.根据权利要求1所述的节能的循环氨水泵，其特征在于，所述卡箍组件包括上卡箍、下卡箍和闩锁；所述上卡箍与所述下卡箍后端铰接，前端均设有连接凸台，所述闩锁通过所述连接凸台与上卡箍、下卡箍连接。

6.根据权利要求5所述的节能的循环氨水泵，其特征在于，所述卡箍组件中部设有卡槽，卡槽宽度≥两个法兰的厚度。

7.根据权利要求1所述的节能的循环氨水泵，其特征在于，所述泵体为立式氨水泵，且位于同一组管路的相邻泵体型号相同，并通过相同型号的法兰机械密封。

8.根据权利要求5或6所述的节能的循环氨水泵，其特征在于，所述上卡箍中部设有吊装孔。