CN211474352U - 一种电动液压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电动液压泵，包括箱体，所述箱体内部偏心安装圆板，所述圆板左右两端分别安装第一活塞以及第二活塞且第一活塞以及第二活塞环形外端均与箱体环形内壁贴合，所述箱体的进液口位置连接进液横管且进液横管内部设有第一单向阀组件，所述箱体的出液口位置连通出液横管且出液横管内部设有第二单向阀组件，本实用新型结构合理，提高了工作效率，使用效果好。

Description

一种电动液压泵

技术领域

本实用新型是一种电动液压泵，属于液压泵技术领域。

背景技术

液压系统中常用的泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种，柱塞泵一般包括缸体，缸体的一端连接有柱塞，缸体的另一端连接有单向出液阀，缸体连通有单向进液阀，柱塞位于单向出液阀与单向进液阀之间，其主要是依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，现有的柱塞泵柱塞工作时，吸油与进油不是同时进行的，两项操作交替进行，导致吸油以及进油均为间歇性操作，导致了柱塞泵的工作效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电动液压泵，以解决上述背景技术中提出的现有的柱塞泵柱塞工作时，吸油与进油不是同时进行的，两项操作交替进行，导致吸油以及进油均为间歇性操作，导致了柱塞泵的工作效率降低的问题，本实用新型结构合理，提高了工作效率，使用效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电动液压泵，包括箱体，所述箱体内部偏心安装圆板，所述圆板左右两端分别安装第一活塞以及第二活塞且第一活塞以及第二活塞环形外端均与箱体环形内壁贴合，所述箱体的进液口位置连接进液横管且进液横管内部设有第一单向阀组件，所述箱体的出液口位置连通出液横管且出液横管内部设有第二单向阀组件。

进一步地，所述箱体前端安装电机，所述电机后端固定连轴且连轴设在箱体内部，所述连轴环形外端安装圆板且圆板与连轴偏心设置。

进一步地，所述第一活塞以及第二活塞之间通过两个连杆固定连接，两个所述连杆分别设有圆板上下两侧。

进一步地，所述箱体左端上部位置以及右端上部位置均开设进液口，所述进液横管的左右两端均固定第一竖管，所述进液横管通过两个第一竖管分别与箱体的两个进液口连通。

进一步地，所述箱体左端下部位置以及右端下部位置均开设出液口，所述出液横管的左右两端均固定第二竖管，所述出液横管通过两个第二竖管分别与箱体的两个出液口连通。

进一步地，所述进液横管上端中间位置安装进液导管且进液导管与进液横管连通，所述第一单向阀组件包括第一弹簧、两个第一空心环以及两个第一圆球，两个所述第一圆球均设在进液横管内部，两个所述第一圆球相对一端均安装第一空心环，两个所述第一空心环环形外端均与进液横管环形内壁固定连接，两个所述第一圆球之间通过第一弹簧固定连接，两个所述第一空心环均设在第一弹簧外部，两个所述第一空心环对称安装在进液导管左右两侧。

进一步地，所述出液横管上端中间位置安装出液导管且出液导管与出液横管连通，所述第二单向阀组件包括第二弹簧、两个第二空心环以及两个第二圆球，两个所述第二圆球均设在出液横管内部，两个所述第二圆球相背一端均安装第二空心环，两个所述第二空心环环形外端均与出液横管环形内壁固定连接，两个所述第二圆球之间通过第二弹簧固定连接，两个所述第二空心环对称安装在出液导管左右两侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电动液压泵，本实用新型通过电机工作带动圆板进行偏心运动，从而带动第一活塞以及第二活塞进行同步左右移动，从而利用箱体与第一活塞形成的左部腔体以及箱体与第二活塞形成的右部腔体进行吸液以及排液，左部腔体吸液时，右部腔体排液，右部腔体吸液时，左部腔体排液，第一单向阀组件以及第二单向阀组件起到了保护效果，避免液体从进液口排出也避免液体从出液口吸入，使整个装置工作时，时时进行吸液以及排液两项工作，而不是现有技术中的吸液与排液交替进行，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种电动液压泵的立体图；

图2为本实用新型一种电动液压泵的剖面图；

图3为本实用新型一种电动液压泵中A部的局部放大图；

图4为本实用新型一种电动液压泵中B部的局部放大图。

图中：1-箱体、2-电机、3-进液横管、4-进液导管、5-出液横管、6-出液导管、7-第一活塞、8-圆板、9-连轴、10-第二活塞、11-第一单向阀组件、12-第一圆球、13-第一空心环、14-第一弹簧、15-第二空心环、16-第二圆球、17-第二弹簧、18-第二单向阀组件、31-第一竖管、51-第二竖管、71-连杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电动液压泵，包括箱体1，箱体1内部偏心安装圆板8，圆板8左右两端分别安装第一活塞7以及第二活塞10且第一活塞7以及第二活塞10环形外端均与箱体1环形内壁贴合，箱体1的进液口位置连接进液横管3且进液横管3内部设有第一单向阀组件11，箱体1的出液口位置连通出液横管5且出液横管5内部设有第二单向阀组件18，具体地，利用圆板8的偏心运动带动第一活塞7以及第二活塞10进行同步左右移动，从而同时进行吸液以及排液两项工作，提高了工作效率。

箱体1前端安装电机2，电机2后端固定连轴9且连轴9设在箱体1内部，连轴9环形外端安装圆板8且圆板8与连轴9偏心设置，具体地，通过电机2工作带动连轴9转动，从而带动圆板8进行偏心运动。

第一活塞7以及第二活塞10之间通过两个连杆71固定连接，两个连杆71分别设有圆板8上下两侧，具体地，使第一活塞7以及第二活塞10时时与圆板8贴合。

所述箱体1左端上部位置以及右端上部位置均开设进液口，进液横管3的左右两端均固定第一竖管31，进液横管3通过两个第一竖管31分别与箱体1的两个进液口连通，具体地，便于箱体1内部左右两个腔体的进液工作。

箱体1左端下部位置以及右端下部位置均开设出液口，出液横管5的左右两端均固定第二竖管51，出液横管5通过两个第二竖管51分别与箱体1的两个出液口连通，具体地，便于箱体1内部左右两个腔体的排液工作。

进液横管3上端中间位置安装进液导管4且进液导管4与进液横管3连通，第一单向阀组件11包括第一弹簧14、两个第一空心环13以及两个第一圆球12，两个第一圆球12均设在进液横管3内部，两个第一圆球12相对一端均安装第一空心环13，两个第一空心环13环形外端均与进液横管3环形内壁固定连接，两个第一圆球12之间通过第一弹簧14固定连接，两个第一空心环13均设在第一弹簧14外部，两个第一空心环13对称安装在进液导管4左右两侧，具体地，进液导管4能够与进液输送管连接，实现进液，第一空心环13便于对第一圆球12进行限位，使进液导管4内部的液体能够进入到进液横管3内部，而进液横管3内部的液体不能进入到进液导管4内部，实现单向进液功能。

出液横管5上端中间位置安装出液导管6且出液导管6与出液横管5连通，第二单向阀组件18包括第二弹簧17、两个第二空心环15以及两个第二圆球16，两个第二圆球16均设在出液横管5内部，两个第二圆球16相背一端均安装第二空心环15，两个第二空心环15环形外端均与出液横管5环形内壁固定连接，两个第二圆球16之间通过第二弹簧17固定连接，两个第二空心环15对称安装在出液导管6左右两侧，具体地，出液导管6能够与出液输送管连接，实现出液，第一空心环13便于对第二空心环15进行限位，使出液横管5内部的液体能够进入到出液横管5内部，而出液导管6内部的液体不能进入到出液横管5内部，实现单向出液功能。

工作原理：人员接通电机2的电源，然后通过控制按钮启动电机2，电机2工作带动连轴9转动，从而带动圆板8进行偏心运动，进而带动第一活塞7以及第二活塞10进行同步左右移动，箱体1与第一活塞7之间的空间设为左部腔体，箱体1与第二活塞10之间的空间设为右部腔体，第一活塞7以及第二活塞10同步向右移动时，左部腔体内部形成负压，实现吸液，使液体通过进液导管4进入到进液横管3中间位置，然后液体推动左侧的第一圆球12向左移动，使左侧的第一圆球12与左侧的第一空心环13之间形成缝隙，液体从该缝隙中进入到进液横管3左部的腔体中，然后通过进液横管3左端的第一竖管31以及箱体1左上端的进液口进入到箱体1的左部腔体中，实现左部腔体进行吸液，当第一活塞7以及第二活塞10向右移动到极限位置时，在圆板8的作用下向左移动，此时箱体1的右部腔体内部形成负压，使液体通过进液导管4进入到进液横管3中间位置，然后液体推动右侧的第一圆球12向右移动，使右侧的第一圆球12与右侧的第一空心环13之间形成缝隙，液体从该缝隙中进入到进液横管3右部的腔体中，然后通过进液横管3右端的第一竖管31以及箱体1右上端的进液口进入到箱体1的右部腔体中，实现右部腔体进行吸液，在右部腔体洗液的过程中，由于第一活塞7向左移动，故而将箱体1左部腔体内部的液体通过出液横管5左端的第二竖管51推入到出液横管5左部的腔体中，然后液体推动左侧的第二圆球16向右移动，使左侧的第二空心环15与左侧第二圆球16之间存在缝隙，液体通过该缝隙向右流动，并流入到出液导管6内部，实现排液工作，右部腔体的排液与左部腔体的排液原理相同，该设计中箱体1左部腔体吸液的同时右部腔体排液，箱体1右部腔体吸液的同时左部腔体排液，使整个装置工作时，时时进行吸液以及排液两项工作，而不是现有技术中的吸液与排液交替进行，提高了工作效率，其中第一单向阀组件11以及第二单向阀组件18起到了保护效果，避免液体从进液口排出也避免液体从出液口吸入。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种电动液压泵，其特征在于：包括箱体，所述箱体内部偏心安装圆板，所述圆板左右两端分别安装第一活塞以及第二活塞且第一活塞以及第二活塞环形外端均与箱体环形内壁贴合，所述箱体的进液口位置连接进液横管且进液横管内部设有第一单向阀组件，所述箱体的出液口位置连通出液横管且出液横管内部设有第二单向阀组件。

2.根据权利要求1所述的电动液压泵，其特征在于：所述箱体前端安装电机，所述电机后端固定连轴且连轴设在箱体内部，所述连轴环形外端安装圆板且圆板与连轴偏心设置。

3.根据权利要求1所述的电动液压泵，其特征在于：所述第一活塞以及第二活塞之间通过两个连杆固定连接，两个所述连杆分别设有圆板上下两侧。

4.根据权利要求1所述的电动液压泵，其特征在于：所述箱体左端上部位置以及右端上部位置均开设进液口，所述进液横管的左右两端均固定第一竖管，所述进液横管通过两个第一竖管分别与箱体的两个进液口连通。

5.根据权利要求1所述的电动液压泵，其特征在于：所述箱体左端下部位置以及右端下部位置均开设出液口，所述出液横管的左右两端均固定第二竖管，所述出液横管通过两个第二竖管分别与箱体的两个出液口连通。

6.根据权利要求1所述的电动液压泵，其特征在于：所述进液横管上端中间位置安装进液导管且进液导管与进液横管连通，所述第一单向阀组件包括第一弹簧、两个第一空心环以及两个第一圆球，两个所述第一圆球均设在进液横管内部，两个所述第一圆球相对一端均安装第一空心环，两个所述第一空心环环形外端均与进液横管环形内壁固定连接，两个所述第一圆球之间通过第一弹簧固定连接，两个所述第一空心环均设在第一弹簧外部，两个所述第一空心环对称安装在进液导管左右两侧。

7.根据权利要求1所述的电动液压泵，其特征在于：所述出液横管上端中间位置安装出液导管且出液导管与出液横管连通，所述第二单向阀组件包括第二弹簧、两个第二空心环以及两个第二圆球，两个所述第二圆球均设在出液横管内部，两个所述第二圆球相背一端均安装第二空心环，两个所述第二空心环环形外端均与出液横管环形内壁固定连接，两个所述第二圆球之间通过第二弹簧固定连接，两个所述第二空心环对称安装在出液导管左右两侧。

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