CN211474152U - 一种煤矿采煤工作面液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，且公开了一种煤矿采煤工作面液压支架，包括第一支撑板，所述第一支撑板右侧面的中部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面设置有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板下表面的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下表面固定连接有万向轮。该煤矿采煤工作面液压支架，通过第一支撑板、第一固定板、第二支撑板、支撑柱、万向轮、第一承重板、第二承重板、第二固定板、T形滑槽、推杆电机和连接板之间的配合使用，实现了对液压支架支撑面积的调节，方便了使用者对液压支架的使用，限位杆和紧固螺栓的配合使用，增强了液压支架的稳固性，使得使用者的安全得到了保障。

Description

一种煤矿采煤工作面液压支架

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种煤矿采煤工作面液压支架。

背景技术

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备，现有技术下的液压支架是与综采机械化采煤机组配套的大型综采支架，该种支架支护强度高，安全性能优良，但其结构复杂、体积大、笨重，运输、安装、拆除困难，投资大，成本较高，且支撑面积固定，不能根据需要调节支撑面积，使用起来较为麻烦。

例如，中国专利申请号为：CN209457951U中提供的一种煤矿采煤工作面液压支架，其基本描述为：该实用新型通过液压柱、延伸板、托板、第一液压缸、环形安装块、升降杆、活动轮、安装槽和底座的设置，使得整个装置在需要时能够很方便的移动转移位置，并能够根据需要调节支撑面积，支撑效果好。但该实用新型在延伸板和托板进行展开时，并没有对延伸板和托板进行二次支撑，使得延伸板和托板的支护效果变差，存在一定的安全隐患。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种煤矿采煤工作面液压支架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿采煤工作面液压支架，解决了现有技术下的液压支架是与综采机械化采煤机组配套的大型综采支架，该种支架支护强度高，安全性能优良，但其结构复杂、体积大、笨重，运输、安装、拆除困难，投资大，成本较高，且支撑面积固定，不能根据需要调节支撑面积，使用起来较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿采煤工作面液压支架，包括第一支撑板，所述第一支撑板右侧面的中部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面设置有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板下表面的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下表面固定连接有万向轮，所述第一支撑板与第二支撑板下表面的中部均设置有第一液压推杆，所述第一液压推杆的底端固定连接有托板，所述第一支撑板与第二支撑板上表面的中部均设置有第二液压推杆，所述第一支撑板和第二支撑板正面与背面的中部分别固定连接有第一放置板和第二放置板，所述第一放置板上表面的中部设置有第一液压泵站，所述第一液压泵站的输出端与第一液压推杆的输入端连通，所述第二放置板上表面的中部设置有第二液压泵站，所述第二液压泵站的输出端与第二液压推杆的输入端连通，位于左右两侧的第二液压推杆的顶端分别固定连接有第一承重板和第二承重板，所述第一承重板右侧面的中部固定连接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的上表面均开设有T形滑槽，所述第一支撑板与第一承重板的右侧面均固定连接有限位杆，所述第二支撑板与第二承重板上表面的左侧螺纹连接有紧固螺栓，所述第一承重板下表面的右侧设置有推杆电机，所述第二承重板下表面的左侧固定连接有连接板，所述推杆电机的输出端与连接板左侧面的中部固定连接。

优选的，所述第二支撑板与第二承重板左侧面的顶部和底部均开设有通孔，通孔的内径与限位杆的外径相适配。

优选的，所述托板下表面的中部设置有缓冲防滑垫，缓冲防滑垫的厚度在四厘米至八厘米之间。

优选的，所述第二支撑板与第二承重板的内顶侧壁均固定连接有T形滑块，第二支撑板和第二承重板分别通过T形滑槽和T形滑块与第一固定板和第二固定板滑动连接。

优选的，所述第一固定板与第二固定板的上表面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内径与紧固螺栓的外径相适配。

优选的，所述第一固定板与第二固定板的内左侧壁和内右侧壁均固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤矿采煤工作面液压支架，具备以下有益效果：

1、该煤矿采煤工作面液压支架，通过第一支撑板、第一固定板、第二支撑板、支撑柱、万向轮、第一承重板、第二承重板、第二固定板、T形滑槽、推杆电机和连接板之间的配合使用，实现了对液压支架支撑面积的调节，方便了使用者对液压支架的使用，限位杆和紧固螺栓的配合使用，增强了液压支架的稳固性，使得使用者的安全得到了保障。

2、该煤矿采煤工作面液压支架，通过第一支撑板、第二支撑板、第一液压推杆、托板和第一液压泵站之间的配合使用，实现了对液压支架的支撑，增强了对液压支架的支撑效果，保证了液压支架的稳固程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1、第一支撑板；2、第一固定板；3、第二支撑板；4、支撑柱；5、万向轮；6、第一液压推杆；7、托板；8、第二液压推杆；9、第一放置板；10、第二放置板；11、第一液压泵站；12、第二液压泵站；13、第一承重板；14、第二承重板；15、第二固定板；16、T形滑槽；17、限位杆；18、紧固螺栓；19、推杆电机；20、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿采煤工作面液压支架，包括第一支撑板1，第一支撑板1右侧面的中部固定连接有第一固定板2，第一固定板2的上表面设置有第二支撑板3，第一支撑板1与第二支撑板3下表面的四角均固定连接有支撑柱4，支撑柱4的下表面固定连接有万向轮5，第一支撑板1与第二支撑板3下表面的中部均设置有第一液压推杆6，第一液压推杆6的底端固定连接有托板7，第一支撑板1与第二支撑板3上表面的中部均设置有第二液压推杆8，第一液压推杆6和第二液压推杆8的型号均为Φ140/100-800，第一支撑板1和第二支撑板3正面与背面的中部分别固定连接有第一放置板9和第二放置板10，第一放置板9上表面的中部设置有第一液压泵站11，第一支撑板1、第二支撑板3、第一液压推杆6、托板7和第一液压泵站11之间的配合使用，实现了对液压支架的支撑，增强了对液压支架的支撑效果，保证了液压支架的稳固程度，第一液压泵站11的输出端与第一液压推杆6的输入端连通，第二放置板10上表面的中部设置有第二液压泵站12，第一液压泵站11与第二液压泵站12的型号YYB-AB36/60B，第二液压泵站12的输出端与第二液压推杆8的输入端连通，位于左右两侧的第二液压推杆8的顶端分别固定连接有第一承重板13和第二承重板14，第一承重板13右侧面的中部固定连接有第二固定板15，第一固定板2与第二固定板15的上表面均开设有T形滑槽16，第一支撑板1与第一承重板13的右侧面均固定连接有限位杆17，第二支撑板3与第二承重板14上表面的左侧螺纹连接有紧固螺栓18，限位杆17和紧固螺栓18的配合使用，增强了液压支架的稳固性，使得使用者的安全得到了保障，第一承重板13下表面的右侧设置有推杆电机19，推杆电机19的型号均为LAP25，第二承重板14下表面的左侧固定连接有连接板20，推杆电机19的输出端与连接板20左侧面的中部固定连接，第一支撑板1、第一固定板2、第二支撑板3、支撑柱4、万向轮5、第一承重板13、第二承重板14、第二固定板15、T形滑槽16、推杆电机19和连接板20之间的配合使用，实现了对液压支架支撑面积的调节，方便了使用者对液压支架的使用。

本实用新型为了增强液压支架的稳固程度，因此在第二支撑板3与第二承重板14左侧面的顶部和底部均开设有通孔，通孔的内径与限位杆17的外径相适配，在对液压支架进行收取时，限位杆17插入到通孔内部，增强了液压支架的稳固程度。

本实用新型为了保证液压支架整体的稳定性，因此在托板7下表面的中部设置有缓冲防滑垫，缓冲防滑垫的厚度在四厘米至八厘米之间，缓冲防滑垫增强了托板7与地面之间的摩擦力，增强了托板7的支撑效果，保证了液压支架整体的稳定性。

本实用新型为了实现对液压支架支撑面积的调节，因此在第二支撑板3与第二承重板14的内顶侧壁均固定连接有T形滑块，第二支撑板3和第二承重板14通过T形滑槽16和T形滑块分别与第一固定板2和第二固定板15滑动连接，在对液压支架的支撑面积进行调节时，T形滑块在T形滑槽16内部滑动。

本实用新型为了实现对第二支撑板3和第二承重板14的固定，因此在第一固定板2与第二固定板15的上表面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内径与紧固螺栓18的外径相适配，紧固螺栓18通过螺纹孔对第二支撑板3和第二承重板14进行固定。

本实用新型为了延长液压支架的使用寿命，因此在第一固定板2与第二固定板15的内左侧壁和内右侧壁均固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层，缓冲层对T形滑块滑动所产生的冲击力进行吸收，降低了冲击力对液压支架所造成的损坏程度，延长了液压支架的使用寿命。

在使用时，通过万向轮5将液压支架移动到相应位置，移动完毕后，控制第一液压泵站11启动，第一液压泵站11控制第一液压推杆6伸长推动托板7向下移动，托板7将液压支架托起，托起后，控制第二液压泵站12启动，第二液压泵站12控制第二液压推杆8伸长推动两组承重板向上移动，两组承重板对矿洞进行支撑，当需要对液压支架的支撑面积进行调节时，第一液压泵站11控制第一液压推杆6收缩带动托板7向上移动，移动完毕后，控制推杆电机19启动，推杆电机19的输出端伸缩带动连接板20进行移动，连接板20带动第二支撑板3和第二承重板14在第一固定板2和第二固定板15上进行滑动，实现对液压支架支撑面积的调节。

综上所述，该煤矿采煤工作面液压支架，通过第一支撑板1、第一固定板2、第二支撑板3、支撑柱4、万向轮5、第一承重板13、第二承重板14、第二固定板15、T形滑槽16、推杆电机19和连接板20之间的配合使用，实现了对液压支架支撑面积的调节，方便了使用者对液压支架的使用，限位杆17和紧固螺栓18的配合使用，增强了液压支架的稳固性，使得使用者的安全得到了保障。

该煤矿采煤工作面液压支架，通过第一支撑板1、第二支撑板3、第一液压推杆6、托板7和第一液压泵站11之间的配合使用，实现了对液压支架的支撑，增强了对液压支架的支撑效果，保证了液压支架的稳固程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种煤矿采煤工作面液压支架，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)右侧面的中部固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的上表面设置有第二支撑板(3)，所述第一支撑板(1)与第二支撑板(3)下表面的四角均固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的下表面固定连接有万向轮(5)，所述第一支撑板(1)与第二支撑板(3)下表面的中部均设置有第一液压推杆(6)，所述第一液压推杆(6)的底端固定连接有托板(7)，所述第一支撑板(1)与第二支撑板(3)上表面的中部均设置有第二液压推杆(8)，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(3)正面与背面的中部分别固定连接有第一放置板(9)和第二放置板(10)，所述第一放置板(9)上表面的中部设置有第一液压泵站(11)，所述第一液压泵站(11)的输出端与第一液压推杆(6)的输入端连通，所述第二放置板(10)上表面的中部设置有第二液压泵站(12)，所述第二液压泵站(12)的输出端与第二液压推杆(8)的输入端连通，位于左右两侧的第二液压推杆(8)的顶端分别固定连接有第一承重板(13)和第二承重板(14)，所述第一承重板(13)右侧面的中部固定连接有第二固定板(15)，所述第一固定板(2)与第二固定板(15)的上表面均开设有T形滑槽(16)，所述第一支撑板(1)与第一承重板(13)的右侧面均固定连接有限位杆(17)，所述第二支撑板(3)与第二承重板(14)上表面的左侧螺纹连接有紧固螺栓(18)，所述第一承重板(13)下表面的右侧设置有推杆电机(19)，所述第二承重板(14)下表面的左侧固定连接有连接板(20)，所述推杆电机(19)的输出端与连接板(20)左侧面的中部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿采煤工作面液压支架，其特征在于：所述第二支撑板(3)与第二承重板(14)左侧面的顶部和底部均开设有通孔，通孔的内径与限位杆(17)的外径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿采煤工作面液压支架，其特征在于：所述托板(7)下表面的中部设置有缓冲防滑垫，缓冲防滑垫的厚度在四厘米至八厘米之间。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿采煤工作面液压支架，其特征在于：所述第二支撑板(3)与第二承重板(14)的内顶侧壁均固定连接有T形滑块，第二支撑板(3)和第二承重板(14)分别通过T形滑槽(16)和T形滑块与第一固定板(2)和第二固定板(15)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿采煤工作面液压支架，其特征在于：所述第一固定板(2)与第二固定板(15)的上表面均开设有螺纹孔，螺纹孔的内径与紧固螺栓(18)的外径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿采煤工作面液压支架，其特征在于：所述第一固定板(2)与第二固定板(15)的内左侧壁和内右侧壁均固定连接有防撞板，防撞板的内部设置有缓冲层。

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