CN211474060U - 一种可变径通井规 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变径通井规，包括：分体筒体，所述分体筒体为弧形片状，分体筒体至少设置三片，所有的分体筒体围合后呈圆筒状；扩缩驱动机构，所述扩缩驱动机构同时连接所有的分体筒体的内壁，对分体筒体作径向推出和收回的动作。改造了常规通井规的整体圆筒状设计，由整体变为分体组合筒体，实现了防卡效果。通过逆时针旋转中心管，中心管相对向上移动，托架上顶连接杆向上移动，使活动筒体向下移动，推动支撑杆向外扩张，同时推动分体筒体直径变大，通过调节来获得所需要的通井规外径，此时锁定锁紧限位螺母，便可入井使用。

Description

一种可变径通井规

技术领域

本实用新型涉及油田井下作业施工技术领域，具体地说是一种可变径通井规。

背景技术

井下作业施工中，为了检测油水井套管有无变形、缩径、弯曲等状况，清除套管内壁上的杂物或毛刺，使用了一种工具“通井规”。

多年来使用的通井规结构为等径筒体结构，当设计要求或施工工序需要通井时，便下入小于套管内径6-8mm的通井规进行通井施工。在通井快速下放过程中，有时会突然发生通井规接触套管变形部位而导致卡钻现象，无法上提下放；或通过水平井造斜井段或套管变形井段后，遇卡无法提出通井规。给作业施工带来难度，导致解卡或大修处理，延长占井周期，增加作业成本，且存在一定的安全风险隐患。

目前国内石油行业井下作业系统使用的通井规均为整筒体结构，本创新只为改变原有传统结构，防止卡钻，提高操作安全性能，降低作业成本，提高施工效率。

申请号：201611217759.0，申请日：2016-12-26公开了一种变径式通井规，属于油气井设备领域。该通井规包括上接头、上端与上接头下端连接的筒状本体，该筒状本体为外径可变的；筒状本体在受到向下的压力时，外径变小；筒状本体在不受压力时，外径维持不变。该变径式通井规不仅适用于井口采油树的内径小于井筒内油管内径的作业井，还可适用于本领域常见的全通径类作业井。

申请号：201621041474.1，申请日：2016-09-07公开了一种分体组合式通井规，包括通井规本体和接头，所述接头的两端均设计为公扣，所述通井规本体的一端设计为母扣；所述接头的一端公扣与通井规本体的母扣连接，接头的另一端连接加重杆；本实用新型的通井规长度总体较原有通井规缩短5CM，从一定程度上可减少工具串入井内的长度，降低了工具串在井内遇卡遇阻的风险；所设计的接头可与任意尺寸的通井规本体连接，可满足现场临时更换通井规尺寸的需求，提高了工具尺寸更换的灵活性与作业效率；本实用新型较原有通井规，节约了单个加工成本500-800元，节约了工具加工成本。

申请号：201620196666.3，申请日：2016-03-15提供了一种解卡功能通井规，包括上筒体、下筒体和球座，该球座设于上筒体和下筒体之间，所述上筒体和下筒体外壁均设有多个孔眼，所述下筒体长度为40cm。本实用新型提供的这种通井规，一可使液体冲击套管外壁，清除套管内壁与通井规之间杂物；二通过简单操作，有效解除通井规卡钻事故，即除了通井功能外，还具有解卡功能。

申请号：201420678465.8，申请日：2014-11-14属于天然气气井通用工具技术领域，涉及天然气气井不压井井下作业-通井工具，具体涉及一种新型气井通井规，包括接头和通过螺纹与接头连接的筒体，所述筒体采用圆柱形筒体结构，筒体内有竖向通道，筒体的侧壁上开有与竖向通道垂直联通的流通孔。具备原有通井规功能的情况下，将通井规本体改进成圆柱形筒体结构，并在筒体上开设流通孔，流通孔将筒体内腔与外部环空连通，扩大气体流动通道，避免因油管内壁存在有油污、结垢物导致通井规与油管环形空间堵塞而出现的通井规卡堵、天然气节流情况出现，达到通井作业顺利进行，气井平稳生产的效果。

申请号：201120297443.3，申请日：2011-08-16公开了一种试井可调扶正片式通井规，包括通井规本体，所述通井规本体的圆周面上轴向设有滑槽，在滑槽上设有弹片，弹片的一端固定在滑槽内，另一端在滑槽内活动装配，所述弹片的长度大于滑槽的长度，弹片在滑槽内呈弓形状设置；所述通井规本体上的滑槽为至少三道；所述滑槽为“V”形槽。本实用新型将通井规与扶正器合二为一，具有操作灵活、使用方便、劳动强度轻、实用性强、结构简单、维修便利和造价低廉等特点。它有效解决了通井规在通井过程中的居中问题，在缩短入井工具串长度的同时，最大限度的避免了在通井过程中井下工具遇卡的现象发生，可以适应多种型号的管柱。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可变径通井规，改造了常规通井规的整体圆筒状设计，由整体变为分体组合筒体，实现了防卡效果。通过逆时针旋转中心管，中心管相对向上移动，托架上顶连接杆向上移动，使活动筒体向下移动，推动支撑杆向外扩张，同时推动分体筒体直径变大，通过调节来获得所需要的通井规外径，此时锁定锁紧限位螺母，便可入井使用；同时，在遇卡时可通过顺时针旋转管柱释放锁紧限位，中心管向下移动，活动筒体相对向上移动，通过支撑杆拉动分体筒体向内收缩已达到缩径、解卡的目的。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种可变径通井规，包括：

分体筒体，所述分体筒体为弧形片状，分体筒体至少设置三片，所有的分体筒体围合后呈圆筒状；

扩缩驱动机构，所述扩缩驱动机构同时连接所有的分体筒体的内壁，对分体筒体作径向推出和收回的动作。

进一步地，所述扩缩驱动机构包括：

螺旋中心管，所述螺旋中心管外壁开设外螺纹；

活动筒体，所述活动筒体内壁开设内螺纹，活动筒体通过内螺纹连接在螺旋中心管外壁外螺纹上，两者通过旋转实现轴向位移；

铰接传动件，所述铰接传动件一端连接活动筒体外壁，另一端连接分体筒体内壁。

进一步地，所述铰接传动件包括：

连接杆，所述连接杆纵向设置在活动筒体和分体筒体之间；

内支撑臂，所述内支撑臂的内端铰接活动筒体外壁，内支撑臂外端铰接于连接杆；

外支撑臂，所述外支撑臂的内端铰接于连杆，外支撑臂外端铰接于分体筒体内壁。

进一步地，所述扩缩驱动机构包括：

导向滑轨托架，所述导向滑轨托架横向水平设置，导向滑轨托架内端固定连接在螺旋中心管外壁，所述连接杆下端水平运行在导向滑轨托架上。

进一步地，所述导向滑轨托架开设水平导轨槽孔，所述连接杆下端铰接有销钉，销钉插入并运行在水平导轨槽孔中。

进一步地，所述螺旋中心管外壁还安装防脱螺母，所述防脱螺母位于导向滑轨托架下方，对导向滑轨托架轴向限位。

进一步地，所述分体筒体上端通过销钉铰接于上盖的下端，所述上盖上端内壁紧贴螺旋中心管外壁，所有的上盖上端两两之间也通过销钉铰接。

进一步地，所述螺旋中心管上还套装锁紧限位螺母，所述锁紧限位螺母位于上盖上方，对上盖上端轴向限位。

进一步地，所述分体筒体两两相邻的侧边缘同时开设扣合卡台。

进一步地，所述分体筒体的相配合的两个扣合卡台中至少有一个具有导向尖端。

进一步地，所述螺旋中心管上端连接上接头。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

通过旋转中心管改变通井规本体直径。正常通井时根据套管内径尺寸，逆时针或顺时针旋转通井规的中心管，便带动套筒位移，筒体收缩或扩张，确定通井规的直径尺寸，使其达到小于套管内径6～8mm的要求，锁紧固定螺母，下入井内完成通井施工。当通井规遇卡时顺时针旋转管柱使其本体直径缩小，解除卡钻，顺利起出。旋转中心管时，发生中心管上、下位移，连接在中心管与分体筒体上的连杆机构会随中心管的位移发生收缩或扩张，便实现分体筒体的收缩或扩张。

本实用新型改造了常规通井规的整体圆筒状设计，由整体变为分体组合筒体，实现了防卡效果。通过调节变径连杆及锁紧限位来获得所需要的通井规外径；同时，在遇卡时可通过旋转管柱释放锁紧限位，已达到缩径、解卡的目的。适用于油田井下作业施工时，油、气、水井套管内径检测，清除套管内壁上的杂物或毛刺，使套管内畅通无阻，核实人工井底，确保射孔、下井管柱及工具等安全顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型一种可变径通井规的结构示意图；

图2是本实用新型一种可变径通井规的扩张状态结构示意图；

图3为本实用新型一种可变径通井规的收缩状态结构示意图。

图中：上接头1、锁紧限位螺母2、销钉3、螺旋中心管4、活动筒体5、连接杆6、支撑臂7、分体筒体8、销钉9、导向滑轨托架10、防脱螺母11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可变径通井规，包括：

分体筒体8，所述分体筒体为弧形片状，分体筒体至少设置三片，所有的分体筒体围合后呈圆筒状；

扩缩驱动机构，所述扩缩驱动机构同时连接所有的分体筒体的内壁，对分体筒体作径向推出和收回的动作。

进一步地，所述扩缩驱动机构包括：

螺旋中心管4，所述螺旋中心管外壁开设外螺纹；

活动筒体5，所述活动筒体内壁开设内螺纹，活动筒体通过内螺纹连接在螺旋中心管外壁外螺纹上，两者通过旋转实现轴向位移；

铰接传动件，所述铰接传动件一端连接活动筒体外壁，另一端连接分体筒体内壁。

进一步地，所述铰接传动件包括：

连接杆6，所述连接杆纵向设置在活动筒体和分体筒体之间；

内支撑臂，所述内支撑臂的内端铰接活动筒体外壁，内支撑臂外端铰接于连接杆；

外支撑臂，所述外支撑臂的内端铰接于连杆，外支撑臂外端铰接于分体筒体内壁。

进一步地，所述扩缩驱动机构包括：

导向滑轨托架10，所述导向滑轨托架横向水平设置，导向滑轨托架内端固定连接在螺旋中心管外壁，所述连接杆下端水平运行在导向滑轨托架上。

进一步地，所述导向滑轨托架开设水平导轨槽孔，所述连接杆下端铰接有销钉，销钉插入并运行在水平导轨槽孔中。

进一步地，所述螺旋中心管外壁还安装防脱螺母11，所述防脱螺母位于导向滑轨托架下方，对导向滑轨托架轴向限位。

进一步地，所述分体筒体上端通过销钉铰接于上盖的下端，所述上盖上端内壁紧贴螺旋中心管外壁，所有的上盖上端两两之间也通过销钉铰接。

进一步地，所述螺旋中心管上还套装锁紧限位螺母2，所述锁紧限位螺母位于上盖上方，对上盖上端轴向限位。

进一步地，所述分体筒体两两相邻的侧边缘同时开设扣合卡台。

进一步地，所述分体筒体的相配合的两个扣合卡台中至少有一个具有导向尖端。

进一步地，所述螺旋中心管上端连接上接头1。

上接头1与螺旋中心管4连接，中心管4穿过活动套筒5，以矩形螺纹连接，活动套筒5通过支撑臂7、连接杆6与分体筒体8连接，活动套筒5与支撑臂7及连接杆6与分体筒体8均以销轴连接，旋转中心管4活动套筒5上下位移，便实现筒体的收缩或扩张。

本实施例根据图纸，其整体是有四块圆弧型钢体形成圆柱形筒体结构，连接固定支架有四组组成、每组间隔90°，上下对应。中心管形成液流通道，以便液体流动畅通。

根据套管规范，设计制作￠152mm～￠130mm、￠120mm～￠100mm两种规范。

通过旋转中心管改变通井规本体直径。正常通井时根据套管内径尺寸，逆时针或顺时针旋转通井规的中心管，便带动套筒位移，筒体收缩或扩张，确定通井规的直径尺寸，使其达到小于套管内径6～8mm的要求，锁紧固定螺母，下入井内完成通井施工。当通井规遇卡时顺时针旋转管柱使其本体直径缩小，解除卡钻，顺利起出。

旋转中心管时，发生中心管上、下位移，连接在中心管与分体筒体上的连杆机构会随中心管的位移发生收缩或扩张，便实现分体筒体的收缩或扩张。

1)用金属材料(N80钢)制作，外表面剖光；

2)通井规变径扩张收缩即灵活又定位锁定可靠；

3)通井规长度1200mm；

4)可变径尺寸￠152mm～￠130mm、￠120mm～￠100mm；

5)变径失园率小于90％；

6)中心管内通径￠62mm，长度1500mm，上接头为￠73TBG螺纹。

7)入井前将通井规调整至小于套管内径6mm～8mm，连接在下井管柱尾端。

实施例2：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可变径通井规，包括：

分体筒体8，所述分体筒体为弧形片状，分体筒体至少设置三片，所有的分体筒体围合后呈圆筒状；

扩缩驱动机构，所述扩缩驱动机构同时连接所有的分体筒体的内壁，对分体筒体作径向推出和收回的动作。

进一步地，所述扩缩驱动机构包括：

螺旋中心管4，所述螺旋中心管外壁开设外螺纹；

活动筒体5，所述活动筒体内壁开设内螺纹，活动筒体通过内螺纹连接在螺旋中心管外壁外螺纹上，两者通过旋转实现轴向位移；

铰接传动件，所述铰接传动件一端连接活动筒体外壁，另一端连接分体筒体内壁。

进一步地，所述铰接传动件包括：

连接杆6，所述连接杆纵向设置在活动筒体和分体筒体之间；

内支撑臂，所述内支撑臂的内端铰接活动筒体外壁，内支撑臂外端铰接于连接杆；

外支撑臂，所述外支撑臂的内端铰接于连杆，外支撑臂外端铰接于分体筒体内壁。

进一步地，所述扩缩驱动机构包括：

导向滑轨托架10，所述导向滑轨托架横向水平设置，导向滑轨托架内端固定连接在螺旋中心管外壁，所述连接杆下端水平运行在导向滑轨托架上。

进一步地，所述导向滑轨托架开设水平导轨槽孔，所述连接杆下端铰接有销钉，销钉插入并运行在水平导轨槽孔中。

进一步地，所述螺旋中心管外壁还安装防脱螺母11，所述防脱螺母位于导向滑轨托架下方，对导向滑轨托架轴向限位。

进一步地，所述分体筒体上端通过销钉铰接于上盖的下端，所述上盖上端内壁紧贴螺旋中心管外壁，所有的上盖上端两两之间也通过销钉铰接。

进一步地，所述螺旋中心管上还套装锁紧限位螺母2，所述锁紧限位螺母位于上盖上方，对上盖上端轴向限位。

进一步地，所述分体筒体两两相邻的侧边缘同时开设扣合卡台。

进一步地，所述分体筒体的相配合的两个扣合卡台中至少有一个具有导向尖端。

实施例3：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可变径通井规，包括：

分体筒体8，所述分体筒体为弧形片状，分体筒体至少设置三片，所有的分体筒体围合后呈圆筒状；

扩缩驱动机构，所述扩缩驱动机构同时连接所有的分体筒体的内壁，对分体筒体作径向推出和收回的动作。

进一步地，所述扩缩驱动机构包括：

螺旋中心管4，所述螺旋中心管外壁开设外螺纹；

活动筒体5，所述活动筒体内壁开设内螺纹，活动筒体通过内螺纹连接在螺旋中心管外壁外螺纹上，两者通过旋转实现轴向位移；

铰接传动件，所述铰接传动件一端连接活动筒体外壁，另一端连接分体筒体内壁。

进一步地，所述铰接传动件包括：

连接杆6，所述连接杆纵向设置在活动筒体和分体筒体之间；

内支撑臂，所述内支撑臂的内端铰接活动筒体外壁，内支撑臂外端铰接于连接杆；

外支撑臂，所述外支撑臂的内端铰接于连杆，外支撑臂外端铰接于分体筒体内壁。

进一步地，所述扩缩驱动机构包括：

导向滑轨托架10，所述导向滑轨托架横向水平设置，导向滑轨托架内端固定连接在螺旋中心管外壁，所述连接杆下端水平运行在导向滑轨托架上。

进一步地，所述导向滑轨托架开设水平导轨槽孔，所述连接杆下端铰接有销钉，销钉插入并运行在水平导轨槽孔中。

进一步地，所述螺旋中心管外壁还安装防脱螺母11，所述防脱螺母位于导向滑轨托架下方，对导向滑轨托架轴向限位。

进一步地，所述分体筒体上端通过销钉铰接于上盖的下端，所述上盖上端内壁紧贴螺旋中心管外壁，所有的上盖上端两两之间也通过销钉铰接。

进一步地，所述螺旋中心管上还套装锁紧限位螺母2，所述锁紧限位螺母位于上盖上方，对上盖上端轴向限位。

实施例4：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可变径通井规，包括：

分体筒体8，所述分体筒体为弧形片状，分体筒体至少设置三片，所有的分体筒体围合后呈圆筒状；

扩缩驱动机构，所述扩缩驱动机构同时连接所有的分体筒体的内壁，对分体筒体作径向推出和收回的动作。

进一步地，所述扩缩驱动机构包括：

螺旋中心管4，所述螺旋中心管外壁开设外螺纹；

活动筒体5，所述活动筒体内壁开设内螺纹，活动筒体通过内螺纹连接在螺旋中心管外壁外螺纹上，两者通过旋转实现轴向位移；

铰接传动件，所述铰接传动件一端连接活动筒体外壁，另一端连接分体筒体内壁。

进一步地，所述铰接传动件包括：

连接杆6，所述连接杆纵向设置在活动筒体和分体筒体之间；

内支撑臂，所述内支撑臂的内端铰接活动筒体外壁，内支撑臂外端铰接于连接杆；

外支撑臂，所述外支撑臂的内端铰接于连杆，外支撑臂外端铰接于分体筒体内壁。

进一步地，所述扩缩驱动机构包括：

导向滑轨托架10，所述导向滑轨托架横向水平设置，导向滑轨托架内端固定连接在螺旋中心管外壁，所述连接杆下端水平运行在导向滑轨托架上。

进一步地，所述导向滑轨托架开设水平导轨槽孔，所述连接杆下端铰接有销钉，销钉插入并运行在水平导轨槽孔中。

进一步地，所述螺旋中心管外壁还安装防脱螺母11，所述防脱螺母位于导向滑轨托架下方，对导向滑轨托架轴向限位。

进一步地，所述分体筒体上端通过销钉铰接于上盖的下端，所述上盖上端内壁紧贴螺旋中心管外壁，所有的上盖上端两两之间也通过销钉铰接。

实施例5：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可变径通井规，包括：

分体筒体8，所述分体筒体为弧形片状，分体筒体至少设置三片，所有的分体筒体围合后呈圆筒状；

扩缩驱动机构，所述扩缩驱动机构同时连接所有的分体筒体的内壁，对分体筒体作径向推出和收回的动作。

进一步地，所述扩缩驱动机构包括：

螺旋中心管4，所述螺旋中心管外壁开设外螺纹；

活动筒体5，所述活动筒体内壁开设内螺纹，活动筒体通过内螺纹连接在螺旋中心管外壁外螺纹上，两者通过旋转实现轴向位移；

铰接传动件，所述铰接传动件一端连接活动筒体外壁，另一端连接分体筒体内壁。

进一步地，所述铰接传动件包括：

连接杆6，所述连接杆纵向设置在活动筒体和分体筒体之间；

内支撑臂，所述内支撑臂的内端铰接活动筒体外壁，内支撑臂外端铰接于连接杆；

外支撑臂，所述外支撑臂的内端铰接于连杆，外支撑臂外端铰接于分体筒体内壁。

进一步地，所述扩缩驱动机构包括：

导向滑轨托架10，所述导向滑轨托架横向水平设置，导向滑轨托架内端固定连接在螺旋中心管外壁，所述连接杆下端水平运行在导向滑轨托架上。

进一步地，所述导向滑轨托架开设水平导轨槽孔，所述连接杆下端铰接有销钉，销钉插入并运行在水平导轨槽孔中。

进一步地，所述螺旋中心管外壁还安装防脱螺母11，所述防脱螺母位于导向滑轨托架下方，对导向滑轨托架轴向限位。

实施例6：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可变径通井规，包括：

分体筒体8，所述分体筒体为弧形片状，分体筒体至少设置三片，所有的分体筒体围合后呈圆筒状；

扩缩驱动机构，所述扩缩驱动机构同时连接所有的分体筒体的内壁，对分体筒体作径向推出和收回的动作。

进一步地，所述扩缩驱动机构包括：

螺旋中心管4，所述螺旋中心管外壁开设外螺纹；

活动筒体5，所述活动筒体内壁开设内螺纹，活动筒体通过内螺纹连接在螺旋中心管外壁外螺纹上，两者通过旋转实现轴向位移；

铰接传动件，所述铰接传动件一端连接活动筒体外壁，另一端连接分体筒体内壁。

进一步地，所述铰接传动件包括：

连接杆6，所述连接杆纵向设置在活动筒体和分体筒体之间；

内支撑臂，所述内支撑臂的内端铰接活动筒体外壁，内支撑臂外端铰接于连接杆；

外支撑臂，所述外支撑臂的内端铰接于连杆，外支撑臂外端铰接于分体筒体内壁。

进一步地，所述扩缩驱动机构包括：

导向滑轨托架10，所述导向滑轨托架横向水平设置，导向滑轨托架内端固定连接在螺旋中心管外壁，所述连接杆下端水平运行在导向滑轨托架上。

进一步地，所述导向滑轨托架开设水平导轨槽孔，所述连接杆下端铰接有销钉，销钉插入并运行在水平导轨槽孔中。

实施例7：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可变径通井规，包括：

分体筒体8，所述分体筒体为弧形片状，分体筒体至少设置三片，所有的分体筒体围合后呈圆筒状；

扩缩驱动机构，所述扩缩驱动机构同时连接所有的分体筒体的内壁，对分体筒体作径向推出和收回的动作。

进一步地，所述扩缩驱动机构包括：

螺旋中心管4，所述螺旋中心管外壁开设外螺纹；

活动筒体5，所述活动筒体内壁开设内螺纹，活动筒体通过内螺纹连接在螺旋中心管外壁外螺纹上，两者通过旋转实现轴向位移；

铰接传动件，所述铰接传动件一端连接活动筒体外壁，另一端连接分体筒体内壁。

进一步地，所述铰接传动件包括：

连接杆6，所述连接杆纵向设置在活动筒体和分体筒体之间；

内支撑臂，所述内支撑臂的内端铰接活动筒体外壁，内支撑臂外端铰接于连接杆；

外支撑臂，所述外支撑臂的内端铰接于连杆，外支撑臂外端铰接于分体筒体内壁。

进一步地，所述扩缩驱动机构包括：

导向滑轨托架10，所述导向滑轨托架横向水平设置，导向滑轨托架内端固定连接在螺旋中心管外壁，所述连接杆下端水平运行在导向滑轨托架上。

实施例8：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可变径通井规，包括：

分体筒体8，所述分体筒体为弧形片状，分体筒体至少设置三片，所有的分体筒体围合后呈圆筒状；

扩缩驱动机构，所述扩缩驱动机构同时连接所有的分体筒体的内壁，对分体筒体作径向推出和收回的动作。

进一步地，所述扩缩驱动机构包括：

螺旋中心管4，所述螺旋中心管外壁开设外螺纹；

活动筒体5，所述活动筒体内壁开设内螺纹，活动筒体通过内螺纹连接在螺旋中心管外壁外螺纹上，两者通过旋转实现轴向位移；

铰接传动件，所述铰接传动件一端连接活动筒体外壁，另一端连接分体筒体内壁。

进一步地，所述铰接传动件包括：

连接杆6，所述连接杆纵向设置在活动筒体和分体筒体之间；

内支撑臂，所述内支撑臂的内端铰接活动筒体外壁，内支撑臂外端铰接于连接杆；

外支撑臂，所述外支撑臂的内端铰接于连杆，外支撑臂外端铰接于分体筒体内壁。

实施例9：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可变径通井规，包括：

分体筒体8，所述分体筒体为弧形片状，分体筒体至少设置三片，所有的分体筒体围合后呈圆筒状；

扩缩驱动机构，所述扩缩驱动机构同时连接所有的分体筒体的内壁，对分体筒体作径向推出和收回的动作。

进一步地，所述扩缩驱动机构包括：

螺旋中心管4，所述螺旋中心管外壁开设外螺纹；

活动筒体5，所述活动筒体内壁开设内螺纹，活动筒体通过内螺纹连接在螺旋中心管外壁外螺纹上，两者通过旋转实现轴向位移；

铰接传动件，所述铰接传动件一端连接活动筒体外壁，另一端连接分体筒体内壁。

虽然以上所有的实施例均使用图1至图3，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的实用新型目的，所以所有这些都在本实用新型的保护范围内。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式、螺栓连接等。所以所有部件的具体连接细节对本领域的技术人员来说都是清楚的。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种可变径通井规，其特征在于，包括：

分体筒体，所述分体筒体为弧形片状，分体筒体至少设置三片，所有的分体筒体围合后呈圆筒状；

扩缩驱动机构，所述扩缩驱动机构同时连接所有的分体筒体的内壁，对分体筒体作径向推出和收回的动作。

2.根据权利要求1所述的一种可变径通井规，其特征在于，所述扩缩驱动机构包括：

螺旋中心管，所述螺旋中心管外壁开设外螺纹；

活动筒体，所述活动筒体内壁开设内螺纹，活动筒体通过内螺纹连接在螺旋中心管外壁外螺纹上，两者通过旋转实现轴向位移；

铰接传动件，所述铰接传动件一端连接活动筒体外壁，另一端连接分体筒体内壁。

3.根据权利要求2所述的一种可变径通井规，其特征在于，所述铰接传动件包括：

连接杆，所述连接杆纵向设置在活动筒体和分体筒体之间；

内支撑臂，所述内支撑臂的内端铰接活动筒体外壁，内支撑臂外端铰接于连接杆；

外支撑臂，所述外支撑臂的内端铰接于连杆，外支撑臂外端铰接于分体筒体内壁。

4.根据权利要求3所述的一种可变径通井规，其特征在于，所述扩缩驱动机构包括：

导向滑轨托架，所述导向滑轨托架横向水平设置，导向滑轨托架内端固定连接在螺旋中心管外壁，所述连接杆下端水平运行在导向滑轨托架上。

5.根据权利要求4所述的一种可变径通井规，其特征在于，所述导向滑轨托架开设水平导轨槽孔，所述连接杆下端铰接有销钉，销钉插入并运行在水平导轨槽孔中。

6.根据权利要求5所述的一种可变径通井规，其特征在于，所述螺旋中心管外壁还安装防脱螺母，所述防脱螺母位于导向滑轨托架下方，对导向滑轨托架轴向限位。

7.根据权利要求2或3或4所述的一种可变径通井规，其特征在于，所述分体筒体上端通过销钉铰接于上盖的下端，所述上盖上端内壁紧贴螺旋中心管外壁，所有的上盖上端两两之间也通过销钉铰接。

8.根据权利要求7所述的一种可变径通井规，其特征在于，所述螺旋中心管上还套装锁紧限位螺母，所述锁紧限位螺母位于上盖上方，对上盖上端轴向限位。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种可变径通井规，其特征在于，所述分体筒体两两相邻的侧边缘同时开设扣合卡台。

10.根据权利要求9所述的一种可变径通井规，其特征在于，所述分体筒体的相配合的两个扣合卡台中至少有一个具有导向尖端。

11.根据权利要求2或3或4所述的一种可变径通井规，其特征在于，所述螺旋中心管上端连接上接头。

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