CN211473180U - 一种辊涂花纹铝塑板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种辊涂花纹铝塑板结构，包括聚乙烯芯板、安装在聚乙烯芯板一面的内铝板和安装在聚乙烯芯板远离内铝板一面的外铝板，所述聚乙烯芯板面向外铝板的一面均匀开设有多个第一圆槽，所述聚乙烯芯板面向内铝板的一面均匀开设有多个与第一圆槽相对齐的第二圆槽，所述第一圆槽内开设有通孔，所述通孔内设有插筒，所述外铝板面向聚乙烯芯板的一面均匀固定有多个与插筒相配合的第一插杆，所述内铝板面向聚乙烯芯板的一面均匀固定有多个与插筒相配合的第二插杆，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：缩减胶水的使用量，提高环保性。
Description
技术领域
本实用新型是一种辊涂花纹铝塑板结构，属于铝塑板技术领域。
背景技术
铝塑复合板，简称铝塑板，是指以聚乙烯板为芯层，两面为铝材的复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜作为产品的装饰面。目前，铝塑板中的铝板与聚乙烯板一般采用胶水相粘贴，为提高铝板与聚乙烯板连接的稳定性，需要较多的胶水，而使用较多的胶水粘贴铝板和聚乙烯板，在装修使用时，胶水散发较多的有害物质，环保性较差，且容易影响人体身体健康。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种辊涂花纹铝塑板结构，以解决上述背景技术中提出使用较多的胶水粘贴铝板和聚乙烯板，在装修使用时，胶水散发较多的有害物质，环保性较差，且容易影响人体身体健康的问题，本实用新型缩减胶水的使用量，提高环保性。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种辊涂花纹铝塑板结构，包括聚乙烯芯板、安装在聚乙烯芯板一面的内铝板和安装在聚乙烯芯板远离内铝板一面的外铝板，所述聚乙烯芯板面向外铝板的一面均匀开设有多个第一圆槽，所述聚乙烯芯板面向内铝板的一面均匀开设有多个与第一圆槽相对齐的第二圆槽，所述第一圆槽内开设有通孔，所述通孔与第二圆槽相通，所述通孔内设有插筒，所述插筒靠近外铝板的一端固定第一限位圈，所述第一限位圈设置在第一圆槽内，所述插筒靠近内铝板的一端外表面安装第二限位圈，所述第二限位圈设置在第二圆槽内，所述外铝板面向聚乙烯芯板的一面均匀固定有多个与插筒相配合的第一插杆，所述第一插杆通过胶水粘贴在插筒内，所述内铝板面向聚乙烯芯板的一面均匀固定有多个与插筒相配合的第二插杆，所述第二插杆通过胶水粘贴在插筒内。
进一步地，所述插筒远离第一限位圈的一端外表面加工有外螺纹，所述第二限位圈内表面加工有内螺纹，所述第二限位圈通过内螺纹、外螺纹与插筒螺纹连接。
进一步地，所述外铝板远离聚乙烯芯板的一面辊涂有花纹层，所述花纹层远离外铝板的一面铺设有保护膜。
进一步地，所述第一限位圈与插筒为一体成型结构。
进一步地，所述第二限位圈面向内铝板的一面加工有防滑纹。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将插筒安装在聚乙烯芯板上的通孔内，并使第一限位圈处于第一圆槽内以及使第二限位圈处于第二圆槽内，实现插筒与聚乙烯芯板的组合式装配，利用胶水将外铝板上的第一插杆粘贴在插筒内，以及利用胶水将内铝板上的第二插杆粘贴在插筒内，完成外铝板、内铝板与聚乙烯芯板的固定连接，实现利用较少的胶水粘贴外铝板、内铝板和聚乙烯芯板，同时使用的胶水被封堵在插筒内，防止胶水散发的有害物质扩散至室内，提高环保性，缩减胶水的使用量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种辊涂花纹铝塑板结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种辊涂花纹铝塑板结构中聚乙烯芯板的剖面图；
图3为本实用新型一种辊涂花纹铝塑板结构中第一限位圈和插筒立体装配图；
图4为本实用新型一种辊涂花纹铝塑板结构中第二限位圈的立体图；
图中：1-聚乙烯芯板、2-内铝板、3-外铝板、4-保护膜、5-花纹层、6-第一插杆、7-第一限位圈、8-第二限位圈、9-第二插杆、10-插筒、11-通孔、12-第一圆槽、13-第二圆槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种辊涂花纹铝塑板结构，包括聚乙烯芯板1、安装在聚乙烯芯板1一面的内铝板2和安装在聚乙烯芯板1远离内铝板2一面的外铝板3，外铝板3、内铝板2和聚乙烯芯板1共同形成三层结构的板材。
聚乙烯芯板1面向外铝板3的一面均匀开设有多个第一圆槽12，聚乙烯芯板1面向内铝板2的一面均匀开设有多个与第一圆槽12相对齐的第二圆槽13，第一圆槽12内开设有通孔11，通孔11与第二圆槽13相通，通孔11内设有插筒10，插筒10靠近外铝板3的一端固定第一限位圈7，第一限位圈7设置在第一圆槽12内，插筒10靠近内铝板2的一端外表面安装第二限位圈8，第二限位圈8设置在第二圆槽13内，通过将插筒10安装在聚乙烯芯板1上的通孔11内，并使第一限位圈7处于第一圆槽12内以及使第二限位圈8处于第二圆槽13内，实现插筒10与聚乙烯芯板1的组合式装配。
外铝板3面向聚乙烯芯板1的一面均匀固定有多个与插筒10相配合的第一插杆6，第一插杆6通过胶水粘贴在插筒10内，内铝板2面向聚乙烯芯板1的一面均匀固定有多个与插筒10相配合的第二插杆9，第二插杆9通过胶水粘贴在插筒10内，利用胶水将外铝板3上的第一插杆6粘贴在插筒10内，以及利用胶水将内铝板2上的第二插杆9粘贴在插筒10内，完成外铝板3、内铝板2与聚乙烯芯板1的固定连接，实现利用较少的胶水粘贴外铝板3、内铝板2和聚乙烯芯板1，同时使用的胶水被封堵在插筒10内，防止胶水散发的有害物质扩散至室内，提高环保性，缩减胶水的使用量。
插筒10远离第一限位圈7的一端外表面加工有外螺纹，第二限位圈8内表面加工有内螺纹，第二限位圈8通过内螺纹、外螺纹与插筒10螺纹连接，在插筒10上加工外螺纹以及在第二限位圈8内表面加工内螺纹，便于第二限位圈8与插筒10的螺纹连接。
外铝板3远离聚乙烯芯板1的一面辊涂有花纹层5，花纹层5远离外铝板3的一面铺设有保护膜4，在外铝板3上辊涂花纹层5，提高外铝板3外观的美观性，在花纹层5上铺设保护膜4，起到保护花纹层5的作用。
第一限位圈7与插筒10为一体成型结构，采用一体成型结构便于生产加工。
第二限位圈8面向内铝板2的一面加工有防滑纹，在第二限位圈8上加工防滑纹，便于将第二限位圈8拧在插筒10上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种辊涂花纹铝塑板结构，包括聚乙烯芯板、安装在聚乙烯芯板一面的内铝板和安装在聚乙烯芯板远离内铝板一面的外铝板，其特征在于：所述聚乙烯芯板面向外铝板的一面均匀开设有多个第一圆槽，所述聚乙烯芯板面向内铝板的一面均匀开设有多个与第一圆槽相对齐的第二圆槽，所述第一圆槽内开设有通孔，所述通孔与第二圆槽相通，所述通孔内设有插筒，所述插筒靠近外铝板的一端固定第一限位圈，所述第一限位圈设置在第一圆槽内，所述插筒靠近内铝板的一端外表面安装第二限位圈，所述第二限位圈设置在第二圆槽内，所述外铝板面向聚乙烯芯板的一面均匀固定有多个与插筒相配合的第一插杆，所述第一插杆通过胶水粘贴在插筒内，所述内铝板面向聚乙烯芯板的一面均匀固定有多个与插筒相配合的第二插杆，所述第二插杆通过胶水粘贴在插筒内。
2.根据权利要求1所述的一种辊涂花纹铝塑板结构，其特征在于：所述插筒远离第一限位圈的一端外表面加工有外螺纹，所述第二限位圈内表面加工有内螺纹，所述第二限位圈通过内螺纹、外螺纹与插筒螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种辊涂花纹铝塑板结构，其特征在于：所述外铝板远离聚乙烯芯板的一面辊涂有花纹层，所述花纹层远离外铝板的一面铺设有保护膜。
4.根据权利要求1所述的一种辊涂花纹铝塑板结构，其特征在于：所述第一限位圈与插筒为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的一种辊涂花纹铝塑板结构，其特征在于：所述第二限位圈面向内铝板的一面加工有防滑纹。
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