CN211473144U - 一种墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙板，包括面板组件和用于固定到墙面的支撑件，面板组件包括面板和与面板连接的卡扣件，支撑件和卡扣件中的一者设有卡槽、另一这设有凸块，卡扣件通过凸块和卡槽的配合与支撑件卡扣连接。本实用新型的墙板，提高了现场施工速度和效率，而且面板组件可以很容易从支撑件上取下，方便后期的维护，也实现各部件的重复利用。

Description

一种墙板

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种墙板。

背景技术

传统室内墙壁装饰施工中，是通过湿作业方式直接将装饰材料刷在墙壁上，形成装饰层，而且在将装饰材料刷到墙壁上时，需要提前对整个墙壁进行整平。这就导致了现场施工速度慢、效率低的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种墙板，以解决现有墙壁装饰在现场施工时速度慢、效率低的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种墙板，包括面板组件和用于固定到墙面的支撑件，所述面板组件包括面板和与所述面板连接的卡扣件，所述支撑件和所述卡扣件中的一者设有卡槽、另一者设有凸块，所述卡扣件通过所述凸块和所述卡槽的配合与所述支撑件卡扣连接。

进一步地，所述卡扣件包括与所述面板连接的杆体和若干个间隔凸设于所述杆体远离所述面板一侧的所述凸块，所述支撑件呈杆状，所述支撑件上间隔开设有若干个所述卡槽，所述凸块与所述卡槽一一对应并卡扣连接。

进一步地，所述凸块包括插入所述卡槽内的限位部和连接于所述限位部与所述杆体之间的卡扣部，所述限位部、所述卡扣部及所述杆体共同围合形成环状凹槽，所述支撑件卡设于所述环状凹槽。

进一步地，所述卡槽以横截面积逐渐减小的方式从上至下延伸，所述限位部的形状与所述卡槽的形状相适配。

进一步地，所述卡槽的截面面积为所述限位部的截面面积的1.1～1.5倍。

进一步地，所述支撑件上间隔设有两列所述卡槽，每一列所述卡槽分别与一个所述卡扣件卡扣连接，连接于同一所述支撑件的两个所述卡扣件分别固定至相邻的两个所述面板。

进一步地，所述卡扣件和所述支撑件上对位设有用于辅助定位的刻度线。

进一步地，所述面板包括与所述卡扣件连接的基板和与所述基板连接的饰面漆层，所述饰面漆层包括与叠设于所述基板远离所述卡扣件一侧的第一漆层和叠设于所述第一漆层远离所述基板一侧的第二漆层。

进一步地，所述面板还包括位于所述基板和所述饰面漆层之间的界面处理层和找平层，所述界面处理层叠设于基板远离所述卡扣件的一侧，所述找平层叠设于所述界面处理层远离所述基板的一侧，所述饰面漆层叠设于所述找平层远离所述界面处理层的一侧。

进一步地，所述找平层包括第一层和第二层，所述第一层叠设于所述界面处理层远离所述基板的一侧，所述第二层叠设于所述第一层远离所述界面处理层的一侧，所述第一漆层叠设于所述第二层远离所述第一层的一侧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过设置支撑件，面板组件通过支撑件固定至墙面，面板组件又包括面板和卡扣件，卡扣件可与支撑件卡扣连接，因此在墙板的施工过程中，只需将墙面与支撑件接触的部位整平保持在同一高度即可，不需要对整个墙面进行整平，减少了工人的工作量，支撑件安装好后，就可直接将面板组件挂在支撑件上，操作方式简单，极大的提高了现场施工速度和效率，而且由于卡扣件和支撑件是卡扣连接，因此，面板组件拆卸也很方便，可以直接将其从支撑件上取下，再将支撑件从墙面上拆下，方便后期的维护，也实现各部件的重复利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的墙板的部分横剖示意图；

图2为图1中所示卡扣件的结构示意图；

图3为图2中所示卡扣件另一角度的结构示意图；

图4为图1中所示支撑件的结构示意图。

图中：100、墙板；10、面板组件；20、支撑件；11、面板；12、卡扣件；21、卡槽；121、凸块；122、杆体；123、限位部；124、卡扣部；125、环状凹槽；22、刻度线；13、基板；14、饰面漆层；141、第一漆层；142、第二漆层；15、界面处理层；16、找平层；161、第一层；162、第二层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种墙板100，包括面板组件10和用于固定到墙面的支撑件20，面板组件10包括面板11和与面板11连接的卡扣件12，支撑件20和卡扣件12中的一者设有卡槽21、另一这设有凸块121，卡扣件12通过凸块121和卡槽21的配合与支撑件20卡扣连接。

该设计方式，通过设置面板组件10包括面板11和与面板11连接的卡扣件12，卡扣件12可与固定在墙面上支撑件20卡扣连接，因此在装饰墙面的过程中，只需使面板11包括装饰层或者将装饰层刷在面板11上即可，相比于传统的湿作业施工，缩短了施工周期，而且支撑件20和卡扣件12是卡扣连接，因此安装面板组件时，可以先在工厂内完成组装，然后在现场直接将其挂在支撑件20上，操作方式简单，极大的提高了现场施工的速度和效率，同时墙板100的拆卸也很方便，直接将面板组件10从支撑件20上取下，再将支撑件20从墙上拆下，实现了墙板100各个部件的重复利用。同时通过设置支撑件20，可减小整个墙板100与墙面的接触面积，因此在找平时只需将墙面与支撑件20接触的部位整平保持在同一高度即可，不需要对整个墙面进行找平，降低了对墙面平整度的要求，减少了工人的工作量。

优选地，卡扣件12包括与面板11连接的杆体122和若干个间隔凸设于杆体122远离面板11一侧的凸块121，支撑件20呈杆状，支撑件20上间隔开设有若干个卡槽21，凸块121与卡槽21一一对应并卡扣连接。该设计方式，通过将支撑件20设置成杆状，相比于板状或者片状，减小了支撑件20与墙面的接触面积，进一步降低了对墙面平整度的要求。可以理解地，在实际应用中，卡扣件12上设置卡槽21，在支撑件20上设置凸块121也是可以的，相比于此种设置方式，本实施例中通过在杆体122上设置凸块121，在支撑件20上设置卡槽21，工人可以更容易将面板组件10挂在支撑件20上，方便工人操作。

优选地，凸块121包括插入卡槽21内的限位部123和连接于限位部123与杆体122之间的卡扣部124，限位部123、卡扣部124及杆体122共同围合形成环状凹槽125，支撑件20卡设于环状凹槽125。该设计方式，通过设置凸块121包括限位部123和卡扣部124，卡扣部124连接在杆体122与限位部123之间并与二者共同围合形成环状凹槽125，这样，面板组件10的凸块121插入卡槽21内时，面板组件10会在自身重力的作用下向下运动一定距离，使支撑件20位于卡槽21边缘处的部分卡设在环状凹槽125内。

优选地，卡槽21以横截面积逐渐减小的方式从上至下延伸，限位部123的形状与卡槽21的形状相适配。具体地，在本实施例中，卡槽21和限位部123的纵截面形状大致为三角形。

优选地，卡槽21的截面面积为限位部123的截面面积的1.1～1.5倍。该设计方式，工人可以很容易的将凸块121插入卡槽21内，方便操作。

优选地，支撑件20上间隔设有两列卡槽21，每一列卡槽21分别与一个卡扣件12卡扣连接，连接于同一支撑件20的两个卡扣件12分别固定至相邻的两个面板11。该设计方式，通过在支撑件20上设置两列卡槽21，每一列卡槽21都能与一个卡扣件12卡扣连接，因此，一个支撑件20可以与两个面板组件10连接，不仅减少了所需支撑件20的数量，也提高了整体结构的紧凑性。

优选地，卡扣件12和支撑件20上对位设有用于辅助定位的刻度线22。该设计方式，通过在卡扣件12和支撑件20上都设置刻度线22，且支撑件20上的刻度线22与最近一个卡槽21的中心之间的距离与卡扣件12上刻度线22与最近一个限位部123的中心之间的距离相同，这样，在安装面板组件10时，将支撑件20和卡扣件12上的刻度线22对准，即可准确的找到卡扣件12的安装位置，从而提高了现场施工速度。

优选地，面板11包括与卡扣件12连接的基板13和与基板13连接的饰面漆层14，饰面漆层14包括与叠设于基板13远离卡扣件12一侧的第一漆层141和叠设于第一漆层141远离基板13一侧的第二漆层142。该设计方式，通过在基板13上设置饰面漆层14，饰面漆层14为装饰墙壁的装饰层，因此在装饰墙面的过程中，直接将面板组件10挂在墙面上即可完成对墙面的装饰，而且通过将饰面漆层14分为第一漆层141和第二漆层142，可以避免出现流坠、厚薄不均以及起粉脱皮等质量问题。可以理解地，装饰层并不局限于饰面漆层14，还可以是其它漆层或者涂料层，而且层数也不局限于两层，例如一层或者多层也是可以的。

优选地，面板11还包括位于基板13和饰面漆层14之间的界面处理层15和找平层16，界面处理层15叠设于基板13远离卡扣件12的一侧，找平层16叠设于界面处理层15远离基板13的一侧，饰面漆层14叠设于找平层16远离界面处理层15的一侧。该设计方式，通过设置在基板13与饰面漆层14之间设置界面处理层15和找平层16，界面处理层15可增强找平层16与基板13之间的粘接能力，找平层16可以避免基板13不平而影响装饰效果的问题。

优选地，找平层16包括第一层161和第二层162，第一层161叠设于界面处理层15远离基板13的一侧，第二层162叠设于第一层161远离界面处理层15的一侧，第一漆层141叠设于第二层162远离第一层161的一侧。该设计方式，通过设置找平层16包括第一层161和第二层162，且第二层162实干之后，可以用砂纸对其表面进行打磨来修饰小瑕疵，而且打磨后还能在找平的表面形成一个疏松层，更有利于饰面漆的吸收和渗透，提高了饰面漆的附着能力，可防止饰面漆层14脱落的问题。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种墙板，其特征在于，包括面板组件和用于固定到墙面的支撑件，所述面板组件包括面板和与所述面板连接的卡扣件，所述支撑件和所述卡扣件中的一者设有卡槽、另一者设有凸块，所述卡扣件通过所述凸块和所述卡槽的配合与所述支撑件卡扣连接。

2.如权利要求1所述的墙板，其特征在于，所述卡扣件包括与所述面板连接的杆体和若干个间隔凸设于所述杆体远离所述面板一侧的所述凸块，所述支撑件呈杆状，所述支撑件上间隔开设有若干个所述卡槽，所述凸块与所述卡槽一一对应并卡扣连接。

3.如权利要求2所述的墙板，其特征在于，所述凸块包括插入所述卡槽内的限位部和连接于所述限位部与所述杆体之间的卡扣部，所述限位部、所述卡扣部及所述杆体共同围合形成环状凹槽，所述支撑件卡设于所述环状凹槽。

4.如权利要求3所述的墙板，其特征在于，所述卡槽以横截面积逐渐减小的方式从上至下延伸，所述限位部的形状与所述卡槽的形状相适配。

5.如权利要求4所述的墙板，其特征在于，所述卡槽的截面面积为所述限位部的截面面积的1.1～1.5倍。

6.如权利要求2所述的墙板，其特征在于，所述支撑件上间隔设有两列所述卡槽，每一列所述卡槽分别与一个所述卡扣件卡扣连接，连接于同一所述支撑件的两个所述卡扣件分别固定至相邻的两个所述面板。

7.如权利要求1所述的墙板，其特征在于，所述卡扣件和所述支撑件上对位设有用于辅助定位的刻度线。

8.如权利要求1-7任一项所述的墙板，其特征在于，所述面板包括与所述卡扣件连接的基板和与所述基板连接的饰面漆层，所述饰面漆层包括与叠设于所述基板远离所述卡扣件一侧的第一漆层和叠设于所述第一漆层远离所述基板一侧的第二漆层。

9.如权利要求8所述的墙板，其特征在于，所述面板还包括位于所述基板和所述饰面漆层之间的界面处理层和找平层，所述界面处理层叠设于基板远离所述卡扣件的一侧，所述找平层叠设于所述界面处理层远离所述基板的一侧，所述饰面漆层叠设于所述找平层远离所述界面处理层的一侧。

10.如权利要求9所述的墙板，其特征在于，所述找平层包括第一层和第二层，所述第一层叠设于所述界面处理层远离所述基板的一侧，所述第二层叠设于所述第一层远离所述界面处理层的一侧，所述第一漆层叠设于所述第二层远离所述第一层的一侧。

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