CN211470886U

CN211470886U - 复极式连接的电絮凝装置

Info

Publication number: CN211470886U
Application number: CN201922394726.9U
Authority: CN
Inventors: 王琼; 韩勰; 韩文明
Original assignee: Shenzhen Shengyuan Environmental Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Shengyuan Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2029-12-27

Abstract

本实用新型适用于废水处理领域，提供了一种复极式连接的电絮凝装置，废液在装置内部由下到上逐级地经过上、下分流极板，上/下分流极板与下/上分流隔板本身形成了容纳废液的电极板腔体，增加了废液在装置内的流动性。并且由于只在端部的分流极板上设置电源接口，避免了原有的每块电极板都要连接电源进行通电，减少了工业制造过程中对连接位焊接、防腐、导电率带来的麻烦，使得整个装置的结构得以精简。另外，通过设计为下进上出的进液方式，省去了原有的装置内部所需的内循环结构，使得过流距离长，间接的增加废液在装置里的停留时间，有助于彻底进行电絮凝反应。

Description

复极式连接的电絮凝装置

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，尤其涉及一种复极式连接的电絮凝装置。

背景技术

污水中有机物因为存在强化学键，在水中难以降解，特别是一些有毒类有机物，其本身的毒性导致难以驯化有效的菌类对其进行微生物处理，因此，有机废水处理成为废水处理研究中的难点和热点。近年来，电化学技术逐渐被应用于有机废水处理领域，其中，电絮凝技术作为电化学技术的一个重要分支，因为在处理废水过程中无须加入其它化学试剂，产生的污泥量少，且易于脱水，泥渣少而密实，并且设备体积和占地面积小，更是被广泛关注。针对上述问题，采用电絮凝的工艺可以达到某些高污染废水在传统工艺无法处理的目的。

电絮凝过程是电化学反应、传质、气浮等多种因素相互耦合的过程。在外加电场的作用下，可溶性阳极产生金属阳离子，与此同时阴极电解水产生氢氧根，二者在本体溶液中相互结合产生金属氢氧化物和多羟基配合物，最终形成氢氧化物絮体。一部分吸附废水中的有机物沉入水底，另一部分则吸附在阴极所产生的氢气气泡上，在气浮作用下，升至水面。整个电絮凝过程可简单理解为电解絮凝、电解气浮以及电解氧化还原作用的结果。

M-ne→Mⁿ⁺

在阳极上：4OH^--4e→2H₂O+O₂↑

在阴极上：2H₂O+2e→2OH-+H₂↑

在溶液中：Mⁿ⁺+nOH-→M(OH)_n↓

传统的电絮凝装置是将多对阴阳电极板放在一个存满废液的槽体中，形成多对电容结构，每个电极板都要用导电铜排或电缆线连接，因此所需的导电线也较多，而电絮凝其工作原理是不断消耗阳极，阳极属于易耗品，当一个槽里有很多阳极板时，更换自然也就很麻烦，比如拆卸螺丝、导线、清理槽底的沉淀物。而且由于每块电极板均需要连接电源进行通电，在工业制造过程中每组电容结构均会涉及连接位焊接、防腐、导电率测试，制造过程繁琐；为保证氨氮废水在装置内有足够的停留时间，需要设计为内循环的结构，使整个装置结构更为复杂。

综上，现有的电絮凝装置不够理想，还需进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题为如何增加电絮凝装置的流动性，并减少电絮凝装置在工业制造过程中对连接位焊接、防腐、导电率测试带来的麻烦，精简整个装置的结构。

本实用新型是这样实现的，一种复极式连接的电絮凝装置，包括框体以及固设在所述框体内的电絮凝组件，所述电絮凝组件包括进水端封头、出水端封头、连接于所述进水端封头和所述出水端封头之间的级联式电极板腔体；所述电絮凝组件用于供废液从所述进水端封头流入所述级联式电极板腔体、并从所述出水端封头流出；所述级联式电极板腔体中的每一级电极板腔体均依次设有下分流隔板、上分流极板、上分流隔板、下分流极板；所述下分流隔板和所述下分流极板均在自身板体的下半部设有供废液流过的通过口，所述上分流极板和所述上分流隔板均在自身板体的上半部设有供废液流过的通过口；第一级电极板腔体中的下分流隔板与所述进水端封头之间采用密封圈连接密封，使得进水端封头的废液从其通过口流入；最后一级电极板腔体中的下分流极板与所述出水端封头之间采用密封圈连接密封，使得废液从其通过口流出至所述出水端封头；且第一级电极板腔体中的上分流极板和最后一级电极板腔体中的下分流极板上具有电源接口，分别用于连接电源正极和负极；各级电极板腔体之间以及每一级电极板腔体内部的各板体之间均采用密封圈连接密封。

进一步地，第一级电极板腔体中的下分流隔板与进水端封头之间还具有采用密封圈进行前后密封连接的第一极板；最后一级电极板腔体中的下分流极板与所述出水端封头之间还具有采用密封圈进行前后密封连接的第二极板；所述第一极板和第二极板分别用于接入直流电源的正极和负极，且均在自身板体的下半部设有供废液流过的通过口。

进一步地，所述出水端封头的外侧还固定有液压板。

进一步地，所述框体包括第一固定板、第二固定板和四个固定棒；所述固定棒的两端设有螺纹，每个所述固定棒的一端分别采用螺母固定在所述第一固定板的四个角上，每个所述固定棒的另一端分别采用螺母固定在所述第二固定板的四个角上。

进一步地，所述电絮凝组件的各部分的上方的两个角均为向下倾斜的梯形状，且均向下延伸有止挡部，各部分的两个止挡部的内侧整体上形成两个限位空间；所述框体还包括两个方通组件，且所述第一固定板和所述第二固定板上均设有两个通孔；每个所述方通组件卡设在所述限位空间中且两端分别位于所述第一固定板和所述第二固定板的通孔中。

进一步地，所述方通组件包括方通包板和穿插于所述方通包板中的方通。

进一步地，所述进水端封头和所述出水端封头为PE板，所述密封圈为O 型密封圈；所述下分流隔板和所述上分流隔板为PP板，所述上分流极板和所述下分流极板为铁板或铝板。所述第一极板和第二极板为铁板。所述液压板为铁板。所述第一固定板、第二固定板均为铁板；所述固定棒为钛光棒；所述方通包板为PP板。

本实用新型所提供的级联式电絮凝装置通过废液在装置内部由下到上逐级地经过上、下分流极板，上/下分流极板与下/上分流隔板本身形成了容纳废液的电极板腔体，增加了废液在装置内的流动性。并且由于只在端部的分流极板上设置电源接口，避免了原有的每块电极板都要连接电源进行通电，减少了工业制造过程中对连接位焊接、防腐、导电率带来的麻烦，使得整个装置的结构得以精简。另外，通过设计下进上出的进液方式，省去了原有的装置内部所需的内循环结构，使得过流距离长，间接的增加废液在装置里的停留时间，有助于彻底进行电絮凝反应。

附图说明

图1A和图1B分别是本实用新型提供的级联式电絮凝装置的组装图和分解图；

图2A和图2B分别是本实用新型提供的进水端封头和出水端封头的立体图和正视图；

图3A和图3B分别是本实用新型提供的下分流隔板的立体图和正视图；

图4是本实用新型提供的上分流极板的正视图；

图5A和图5B分别是本实用新型提供的上分流隔板的立体图和正视图；

图6是本实用新型提供的下分流极板的正视图；

图7是本实用新型提供的第一极板和第二极板的正视图；

图8是本实用新型提供的液压板的立体图；

图9是本实用新型提供的固定棒的立体图；

图10是本实用新型提供的第一固定板的立体图；

图11是本实用新型提供的第二固定板的立体图；

图12A和图12B分别是本实用新型提供的方通包板的正视图和立体图；

图13A和图13B分别是本实用新型提供的方通的正视图和立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1A和图1B分别是本实用新型提供的级联式电絮凝装置的组装图和分解图，参照图1A和图1B，该级联式电絮凝装置只需要给两端的电极板供电，即仅有一个端部电极板连接电源的正极，也仅有另一个端部的电极板连接电源的负极，具体包括框体以及固设在所述框体内的电絮凝组件，该电絮凝组件包括进水端封头2、出水端封头11、连接于进水端封2和出水端封头11之间的级联式电极板腔体，废液从进水端封头2流入级联式电极板腔体中进行电絮凝反应，反应后的废液从出水端封头11流出。

进水端封头2和出水端封头11的结构相同，图2A为进水端封头2和出水端封头11的立体图，图2B为进水端封头2和出水端封头11的正视图，可以看出，进水端封头2和出水端封头11具有三个孔H1、H2、H3，其中，H1为保养设备时用的清洁孔，一般情况不使用，H2和H3为设备的进/出水口，其两个用途一样，一备一用，另外，进水端封头2和出水端封头11的上方的两个角均为向下倾斜的梯形状，且均向下延伸有止挡部211。进水端封头2和出水端封头11可采用白色PE板(聚乙烯板)。

该级联式电极板腔体中的每一级电极板腔体均依次设有下分流隔板4、上分流极板5、上分流隔板6、下分流极板7。图3A和图3B为下分流隔板4的立体图和正视图，下分流隔板4在自身板体的下半部设有供废液流过的通过口 41，并且下分流隔板4上方的两个角均为向下倾斜的梯形状，且均向下延伸有止挡部42。图4是上分流极板5的正视图，上分流极板5在自身板体的上半部设有供废液流过的通过口51，并且上分流极板5上方的两个角均为向下倾斜的梯形状，且均向下延伸有止挡部52。图5A和图5B为上分流隔板6的立体图和正视图，上分流隔板6在自身板体的上半部设有供废液流过的通过口61，并且上分流隔板6上方的两个角均为向下倾斜的梯形状，且均向下延伸有止挡部 62。图6是下分流极板7的正视图，下分流极板7在自身板体的下半部设有供废液流过的通过口71，并且下分流极板7上方的两个角均为向下倾斜的梯形状，且均向下延伸有止挡部72。下分流隔板4和上分流隔板6可选用PP板(聚丙烯板)，上分流极板5和下分流极板7可选用铁板或铝板。

可以看出，下分流隔板4和下分流极板7均在自身板体的下半部设有供废液流过的通过口，而上分流极板5和上分流隔板6均在自身板体的上半部设有供废液流过的通过口，废液在每一级电极板腔体中通过口的顺序是：下通过口- 上通过口-上通过口-下通过口，增加了废液在装置内的流动性，并且这种下进上出的进液方式，省去了原有的装置内部所需的内循环结构，使得过流距离长，间接的增加废液在装置里的停留时间，有助于彻底进行电絮凝反应。

第一级电极板腔体中的下分流隔板4与进水端封头2之间采用密封圈3连接密封，使得进水端封头2的废液从下分流隔板4的通过口流入。最后一级电极板腔体中的下分流极板7与出水端封头11之间采用密封圈3连接密封，使得废液从下分流极板7的通过口流出至出水端封头11。本实用新型中，只在第一级电极板腔体中的上分流极板5和最后一级电极板腔体中的下分流极板7上设置电源接口，分别用于连接电源正极和负极，由于只在端部的分流极板上设置电源接口，避免了原有的每块电极板都要连接电源进行通电，减少了工业制造过程中对连接位焊接、防腐、导电率带来的麻烦，使得整个装置的结构得以精简。

各级电极板腔体之间以及每一级电极板腔体内部的各板体之间均采用密封圈3连接密封。密封圈3可选用O型密封圈。

第一级电极板腔体中的下分流隔板4与进水端封头2之间还具有采用密封圈3进行前后密封连接的第一极板，最后一级电极板腔体中的下分流极板7与出水端封头11之间还具有采用密封圈3前后密封连接的第二极板，由于整个装置中的部件较多，因此图1B中仅对第二极板作出标记，标记为极板14，实际上第一极板和第二极板的结构相同。如图7所示，极板14在自身板体的下半部设有供废液流过的通过口141，并且，上方的两个角均为向下倾斜的梯形状，且均向下延伸有止挡部142。极板14可选用铁板。

参考图1B和图8，出水端封头11的外侧还固定有液压板12，如图8所示，液压板12D具有一中心孔121，用于加装液压器，使液压器的顶杆顶到这个中心孔121中。液压板12一般为金属板，例如可选用铁板或不锈钢等机械强度高的板，主要用途是因为内部每块板有密封圈和塑料材质的绝缘板，必须在最后面有个强度高的板压住、压紧，才能使各快块直接密封好，如果直接受力到内部的板上容易变形，受力不均匀。

参考图1B和图9、图10、图11，上述框体包括第一固定板1、第二固定板13和四个固定棒10，固定棒10的两端101设有螺纹，每个固定棒10的一端分别采用螺母102固定在第一固定板1的四个角的圆形通孔t上，每个固定棒10的另一端分别采用螺母102固定在第二固定板13的四个角的圆形通孔t 上。第一固定板1和第二固定板13均可选用铁板，固定棒10可选用钛光棒。

另外，如上文所述，电絮凝组件的各部分的上方的两个角均为向下倾斜的梯形状，且均向下延伸有止挡部，各部分的两个止挡部的内侧整体上形成两个限位空间，因此，框体还包括两个方通组件，且第一固定板1和第二固定板13 上均设有两个方形通孔T，每个方通组件卡设在所述限位空间中且两端分别位于第一固定板1和第二固定板2的方形通孔T中。

参考图1B，方通组件包括方通和穿插于方通包板9中的方通8，方通包板 9的正视图和立体图分别如图12A和12B所示，方通包板9可选用PP板，方通8的正视图和立体图分别如图13A和13B所示。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种复极式连接的电絮凝装置，其特征在于，包括框体以及固设在所述框体内的电絮凝组件，所述电絮凝组件包括进水端封头、出水端封头、连接于所述进水端封头和所述出水端封头之间的级联式电极板腔体；所述电絮凝组件用于供废液从所述进水端封头流入所述级联式电极板腔体、并从所述出水端封头流出；

所述级联式电极板腔体中的每一级电极板腔体均依次设有下分流隔板、上分流极板、上分流隔板、下分流极板；所述下分流隔板和所述下分流极板均在自身板体的下半部设有供废液流过的通过口，所述上分流极板和所述上分流隔板均在自身板体的上半部设有供废液流过的通过口；

第一级电极板腔体中的下分流隔板与所述进水端封头之间采用密封圈连接密封，使得进水端封头的废液从其通过口流入；最后一级电极板腔体中的下分流极板与所述出水端封头之间采用密封圈连接密封，使得废液从其通过口流出至所述出水端封头；且第一级电极板腔体中的上分流极板和最后一级电极板腔体中的下分流极板上具有电源接口，分别用于连接电源正极和负极；

各级电极板腔体之间以及每一级电极板腔体内部的各板体之间均采用密封圈连接密封。

2.如权利要求1所述的复极式连接的电絮凝装置，其特征在于，第一级电极板腔体中的下分流隔板与进水端封头之间还具有采用密封圈进行前后密封连接的第一极板；最后一级电极板腔体中的下分流极板与所述出水端封头之间还具有采用密封圈进行前后密封连接的第二极板；所述第一极板和第二极板分别用于接入直流电源的正极和负极，且均在自身板体的下半部设有供废液流过的通过口。

3.如权利要求1或2所述的复极式连接的电絮凝装置，其特征在于，所述出水端封头的外侧还固定有液压板。

4.如权利要求1所述的复极式连接的电絮凝装置，其特征在于，所述框体包括第一固定板、第二固定板和四个固定棒；所述固定棒的两端设有螺纹，每个所述固定棒的一端分别采用螺母固定在所述第一固定板的四个角上，每个所述固定棒的另一端分别采用螺母固定在所述第二固定板的四个角上。

5.如权利要求4所述的复极式连接的电絮凝装置，其特征在于，所述电絮凝组件的各部分的上方的两个角均为向下倾斜的梯形状，且均向下延伸有止挡部，各部分的两个止挡部的内侧整体上形成两个限位空间；

所述框体还包括两个方通组件，且所述第一固定板和所述第二固定板上均设有两个通孔；每个所述方通组件卡设在所述限位空间中且两端分别位于所述第一固定板和所述第二固定板的通孔中。

6.如权利要求5所述的复极式连接的电絮凝装置，其特征在于，所述方通组件包括方通包板和穿插于所述方通包板中的方通。

7.如权利要求1所述的复极式连接的电絮凝装置，其特征在于，所述进水端封头和所述出水端封头为PE板，所述密封圈为O型密封圈；所述下分流隔板和所述上分流隔板为PP板，所述上分流极板和所述下分流极板为铁板或铝板。

8.如权利要求2所述的复极式连接的电絮凝装置，其特征在于，所述第一极板和第二极板为铁板。

9.如权利要求3所述的复极式连接的电絮凝装置，其特征在于，所述液压板为铁板。

10.如权利要求6所述的复极式连接的电絮凝装置，其特征在于，所述第一固定板、第二固定板均为铁板；所述固定棒为钛光棒；所述方通包板为PP板。