CN211470749U - 一种用于转装机的灌装组合阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于转装机的灌装组合阀，包括灌装管道以及限流管道，限流管道的直径小于灌装管道的直径，限流管道的两端分别与灌装管道连通。灌装管道的一端固定连接有灌装头，灌装管道远离灌装头的一端固定设置有止流阀。灌装管道与限流管道连接处之间固定设置有第一调节阀，限流管道内固定设置有第二调节阀。将灌装头的一端与化学容器连接，打开止流阀、第一调节阀以及第二调节阀，然后再打开压力泵，使得系统能够快速的往化学容器内加料，增加了灌装的效率。当灌装头下方的称重平台检测到重量即将达到设定值后，关闭第一调节阀，调节第二调节阀使得液体缓慢的从灌装头流出到化学容器内，降低了液体的流量与压力从而进行精确加料。

Description

一种用于转装机的灌装组合阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种用于转装机的灌装组合阀。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。化工厂在对生产出来的液体化工原料进行分装时，通常会在灌装线上使用转装机将液体化工原料灌装到不同容量的化学容器中。

转装机一般包括设置在灌装线管道内且控制灌装压力的压力泵以及控制流体流动的阀门，为了增加工作效率，大部分的厂家通常会使用功率较大的压力泵抽取液体化工原料，来提升液体化工原料在输送管道内的流速。打开阀门，压力泵工作将液体化工原料快速的经输送管道抽取到化学容器中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在灌装完成后，关闭阀门与压力泵时，压力改变无法实时反映在灌装头上，靠近灌装头一端的管道内还会残余小部分压力使得管道内的液体化工原料会流入化学容器中，导致灌装量出现偏差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于转装机的灌装组合阀，其使用两套管路，两套管路分别使用两套阀门和管径不同的管道，从而降低流量与压力，增加灌装量的精确度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于转装机的灌装组合阀，包括灌装管道以及限流管道，所述限流管道的直径小于所述灌装管道的直径，所述限流管道的两端分别与所述灌装管道连通；

所述灌装管道的一端固定连接有灌装头，所述灌装管道远离所述灌装头的一端固定设置有止流阀；

所述灌装管道与所述限流管道连接处之间固定设置有第一调节阀，所述限流管道内固定设置有第二调节阀。

通过上述技术方案，将灌装头的一端与化学容器连接，打开止流阀、第一调节阀以及第二调节阀，然后再打开压力泵，使得系统能够快速的往化学容器内加料，增加了灌装的效率。当灌装头下方的称重平台检测到重量即将达到设定值后，关闭第一调节阀，调节第二调节阀使得液体缓慢的从灌装头流出到化学容器内，降低了液体的流量与压力从而进行精确加料。当灌装头下方的称重平台检测到重量达到设定值后，关闭第二调节阀与压力泵，液体无法从灌装头流出，增加了灌装量的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述第二调节阀包括与所述限流管道连通的球阀与第二电磁阀，所述球阀与所述第二电磁阀可拆卸固定连接。

通过上述技术方案，在关闭第一调节阀后，通过第二电磁阀可以调节液体化工原料在限流管道内的流速，便于进行精确加料。在加料完成后，关闭球阀使得液体化工原料无法从管道内流出，球阀的启闭决定了液体能否从限流管道内流出。

本实用新型进一步设置为：所述球阀包括阀体与阀杆，所述阀杆转动连接在所述阀体内，所述阀杆的远离所述阀体的一端可拆卸固定连接有把手。

通过上述技术方案，转动阀杆能够实现球阀的启闭，把手增大了阀杆的力臂，使得工人易于转动把手来调节球阀。在修理球阀时，便于将把手从阀杆上拆卸下来。

本实用新型进一步设置为：所述阀体上固定连接有方形支撑板，所述阀杆穿过所述支撑板与所述把手螺纹连接有螺母，所述支撑板的对角处分别固定连接有限位杆。

通过上述技术方案，支撑板使得把手在转动时能够稳定的和阀体连接，螺母与阀杆以及把手螺纹连接便于拆卸。只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，在转动把手开启或关闭球阀的时候，限位杆能够限制把手的转动从而准确地实现阀门的启闭。

本实用新型进一步设置为：所述把手远离所述螺母的一端固定连接有保护套。

通过上述技术方案，在工人转动把手时，保护套有效的保护了工人的手不被铁质把手的锐变割伤。

本实用新型进一步设置为：所述第二电磁阀与所述球阀沿其长度方向的两端分别一体成型固定连接有法兰盘，所述法兰盘上开设有多个固定孔，所述法兰盘与所述限流管道之间固定设置有连接板。

通过上述技术方案，法兰盘上开设有固定孔便于将限流管道与第二电磁阀以及球阀连接在一起。

本实用新型进一步设置为：所述第一调节阀配置为第一电磁阀，所述第一电磁阀上可拆卸固定有第一角钢，所述第一角钢与所述第一电磁阀的法兰盘贴合的一面开设有多个与所述固定孔共轴的连接孔，所述第一角钢的另一面开设有多个安装孔。

通过上述技术方案，第一电磁阀能够改变限流管道内的高低压来调节液体化工原料的流速，使得转装机能够更加准确地进行灌装。固定孔与连接孔便于将第一角钢固定在第一电磁阀上，安装孔便于将整个灌装组合阀固定在灌装线。

本实用新型进一步设置为：所述止流阀配置为蝶阀，所述蝶阀靠近所述灌装管道的一端可拆卸固定有第二角钢，所述第一角钢与所述第二角钢对称设置。

通过上述技术方案，对称设置的第一角钢与第二角钢便于将整个灌装组合阀固定在灌装线上，保证了灌装组合阀工作时的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在压力泵与灌装头之间设置灌装组合阀，灌装组合阀包括两套管路，两套管路分别使用两套阀门和管径不同的管道。当灌装头下方的称重平台检测到重量即将达到设定值后，关闭较大直径管道的第一调节阀，调节较小直径管道的第二调节阀使得液体缓慢的从灌装头流出到化学容器内，降低了液体的流量与压力从而进行精确加料。

2.通过在限流管道内设置第二电磁阀，使其能够改变限流管道内的高低压来调节液体化学原料的流速，从而实现对化学容器内的精确加料。

3.通过在第二电磁阀的法兰盘上可拆卸固定第一角钢，在球阀靠近灌装管道的一端可拆卸固定第二角钢。第一角钢与第二角钢便于将整个灌装组合阀固定在灌装线，保证了灌装组合阀工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的安装工艺流程图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型为了展示角钢的整体结构示意图。

附图标记：1、灌装管道；11、压力泵；12、化学容器；2、限流管道；3、灌装头；4、止流阀；41、蝶阀；42、第二角钢；5、第一调节阀；51、第一电磁阀；52、第一角钢；521、连接孔；522、安装孔；6、第二调节阀；61、球阀；611、阀体；612、阀杆；613、把手；6131、保护套；614、支撑板；615、螺母；616、限位杆；62、第二电磁阀；7、法兰盘；71、固定孔；8、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照1和图2，为本实用新型公开的一种用于转装机的灌装组合阀，包括灌装管道1，灌装管道1的一端与压力泵11连接，另一端固定连接有灌装头3。压力泵11能够将液体化工原料快速的经输送管道抽取到化学容器12中，灌装头3的一端连接化学容器12。灌装管道1远离灌装头3的一端固定设置有止流阀4，主要用于控制液体能否在灌装管道1内流通。止流阀4在本实用新型配置为蝶阀41，蝶阀41的两端分别与灌装管道1采用法兰连接，止流阀4还可以采用球阀61以及电磁阀。

参照图2，蝶阀41与灌装头3之间的灌装管道1之间固定连接有第一调节阀5，在本实用新型中配置为第一电磁阀51。第一电磁阀51能够改变限流管道2内的高低压来调节液体化工原料的流速，使得转装机能够更加准确地进行灌装。第一电磁阀51里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁。

哪面的磁铁线圈通电阀体611就会被吸引到哪边，通过控制阀体611的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管。然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。第一调节阀5还可以采用球阀61以及蝶阀41。

参照图4，第一电磁阀51上可拆卸固定有第一角钢52，第一电磁阀51与蝶阀41其长度方向的两端分别一体成型固定连接有法兰盘7，法兰盘7上开设有多个固定孔71，法兰盘7与限流管道2之间固定设置有与法兰盘7相匹配的圆形连接板8。第一角钢52与第一电磁阀51的法兰盘7贴合的一面开设有多个与固定孔71共轴的连接孔521，第一角钢52的另一面开设有多个安装孔522。

蝶阀41靠近灌装管道1的一端的连接板8上可拆卸固定有第二角钢42，第一角钢52与第二角钢42对称设置，便于将整个灌装组合阀固定在灌装线上，保证了灌装组合阀工作时的稳定性，可采用螺栓连接的方式将第一角钢52与第二角钢42分别固定在灌装组合阀上。

参照图2，第一电磁阀51的两端设置有直径小于灌装管道1直径的限流管道2，限流管道2的两端分别与灌装管道1连通，限流管道2内固定设置有第二调节阀6。第二调节阀6包括与限流管道2连通的球阀61，球阀61是一种启闭件由阀杆612带动，并绕球阀61轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀61其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀61在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。

参照图2，球阀61的一端法兰连接有第二电磁阀62，在关闭第一调节阀5后，通过第二电磁阀62可以调节液体化工原料在限流管道2内的流速，便于进行精确加料。在加料完成后，关闭球阀61使得液体化工原料无法从管道内流出，球阀61的启闭决定了液体能否从限流管道2内流出。

进一步的，参照图3，球阀61包括阀体611与阀杆612，阀杆612转动连接在阀体611内，阀杆612的远离阀体611的一端可拆卸固定连接有把手613。转动阀杆612能够实现球阀61的启闭，把手613增大了阀杆612的力臂，使得工人易于转动把手613来调节球阀61，在修理球阀61时，便于将把手613从阀杆612上拆卸下来。

阀体611上固定连接有方形支撑板614，阀杆612穿过支撑板614与把手613螺纹连接有螺母615，支撑板614的对角处分别固定连接有限位杆616。支撑板614使得把手613在转动时能够稳定的和阀体611连接，螺母615与阀杆612以及把手613螺纹连接便于拆卸。只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，在转动把手613开启或关闭球阀61的时候，限位杆616能够限制把手613的转动从而准确地实现阀门的启闭。

整个灌装组合阀由不锈钢制成，把手613远离螺母615的一端固定连接有保护套6131，保护套在本实用新型中可采用表面设置有防滑凸起的橡胶材料。在工人转动把手时，一方面保护套有效的保护了工人的手不被铁质把手的锐变割伤，另一方面增大了转动时的摩擦力，易于转动把手。

本实施例的实施原理为：参照图1，将灌装头3的一端与化学容器12连接，打开止流阀4、第一调节阀5以及第二调节阀6，然后再打开压力泵11，使得系统能够快速的往化学容器12内加料，增加了灌装的效率。

当灌装头3下方的称重平台检测到重量即将达到设定值后，关闭第一调节阀5，调节第二调节阀6使得液体缓慢的从灌装头3流出到化学容器12内，降低了液体的流量与压力从而进行精确加料。当灌装头3下方的称重平台检测到重量达到设定值后，关闭第二调节阀6与压力泵11，液体无法从灌装头3流出，增加了灌装量的精确度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于转装机的灌装组合阀，其特征在于：包括灌装管道（1）以及限流管道（2），所述限流管道（2）的直径小于所述灌装管道（1）的直径，所述限流管道（2）的两端分别与所述灌装管道（1）连通；

所述灌装管道（1）的一端固定连接有灌装头（3），所述灌装管道（1）远离所述灌装头（3）的一端固定设置有止流阀（4）；

所述灌装管道（1）与所述限流管道（2）连接处之间固定设置有第一调节阀（5），所述限流管道（2）内固定设置有第二调节阀（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于转装机的灌装组合阀，其特征在于：所述第二调节阀（6）包括与所述限流管道（2）连通的球阀（61）与第二电磁阀（62），所述球阀（61）与所述第二电磁阀（62）可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于转装机的灌装组合阀，其特征在于：所述球阀（61）包括阀体（611）与阀杆（612），所述阀杆（612）转动连接在所述阀体（611）内，所述阀杆（612）的远离所述阀体（611）的一端可拆卸固定连接有把手（613）。

4.根据权利要求3所述的一种用于转装机的灌装组合阀，其特征在于：所述阀体（611）上固定连接有方形支撑板（614），所述阀杆（612）穿过所述支撑板（614）与所述把手（613）螺纹连接有螺母（615），所述支撑板（614）的对角处分别固定连接有限位杆（616）。

5.根据权利要求4所述的一种用于转装机的灌装组合阀，其特征在于：所述把手（613）远离所述螺母（615）的一端固定连接有保护套（6131）。

6.根据权利要求2所述的一种用于转装机的灌装组合阀，其特征在于：所述第二电磁阀（62）与所述球阀（61）沿其长度方向的两端分别一体成型固定连接有法兰盘（7），所述法兰盘（7）上开设有多个固定孔（71），所述法兰盘（7）与所述限流管道（2）之间固定设置有连接板（8）。

7.根据权利要求6所述的一种用于转装机的灌装组合阀，其特征在于：所述第一调节阀（5）配置为第一电磁阀（51），所述第一电磁阀（51）上可拆卸固定有第一角钢（52），所述第一角钢（52）与所述第一电磁阀（51）的法兰盘（7）贴合的一面开设有多个与所述固定孔（71）共轴的连接孔（521），所述第一角钢（52）的另一面开设有多个安装孔（522）。

8.根据权利要求7所述的一种用于转装机的灌装组合阀，其特征在于：所述止流阀（4）配置为蝶阀（41），所述蝶阀（41）靠近所述灌装管道（1）的一端可拆卸固定有第二角钢（42），所述第一角钢（52）与所述第二角钢（42）对称设置。

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