CN211470731U - 一种智能香薰分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了香薰精油生产设备技术领域的一种智能香薰分装机，包括装置底座，装置底座的顶部设置有支承板和固定安装板，固定安装板的前侧横向设置有伺服滑台组件，伺服滑台组件由伺服电机驱动，伺服滑台组件的移动滑台前侧固设有气缸安装板，气缸安装板的前侧并排安装有若干组注液机构，注液机构包括通过直角安装座安装于气缸安装板前侧的升降气缸，升降气缸的一侧平行设置有限位滑杆，升降气缸的底部伸缩端和限位滑杆的底端共同连接有注液安装板，注液安装板的一侧安装有注液嘴和输送管，输送管上设置有电磁阀，支承板上设置有对射传感器，装置底座的顶部中心设置有传送带，本实用新型提供了一种智能香薰分装机。

Description

一种智能香薰分装机

技术领域

本实用新型涉及香薰精油生产设备技术领域，具体为一种智能香薰分装机。

背景技术

一切经由皮肤系统和呼吸系统传达精油等药用功效的芳香疗法都可以称之为香薰。通常广义香薰又包含所有的芳香疗法，因此香薰的方式种类繁多，如自然薰蒸、按摩、沐浴等等。人们通过按摩、吸入、热敷、浸泡、蒸薰，使芳香精油(也称植物精油)快速融入人体血液及淋巴液中，可以加速体内新陈代谢，促进活细胞再生，增强身体免疫力，进而调节人体神经系统、循环系统、内分泌系统、肌肉组织、消化系统及排泄系统等。

香薰精油在生产过程中需要按不同规格分装，因此亟需一种能够适用于不同精油规格产品分装的设备。

基于此，实用新型设计了一种智能香薰分装机，以解决上述问题

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种智能香薰分装机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种智能香薰分装机，包括装置底座，所述装置底座的顶部左右两侧对称设置有支承板，两组所述支承板的上端连接有固定安装板，所述固定安装板的前侧横向设置有伺服滑台组件，所述伺服滑台组件由伺服电机驱动，所述伺服滑台组件的移动滑台前侧固设有气缸安装板，所述气缸安装板的前侧并排安装有若干组注液机构，所述注液机构包括通过直角安装座安装于所述气缸安装板前侧的升降气缸，所述升降气缸的一侧平行设置有限位滑杆，所述升降气缸的底部伸缩端和限位滑杆的底端共同连接有注液安装板，所述注液安装板的一侧安装有注液嘴，所述注液嘴的上端连接有输送管，所述输送管上设置有电磁阀，所述支承板上设置有对射传感器，所述装置底座的顶部中心设置有传动带。

优选的，所述注液机构的数量为三组，三组所述注液机构呈等距阵列状并排分布。

优选的，所述对射传感器包括激光发生端和激光接收端，所述激光发生端和激光接收端对称安装于两组所述支承板的前侧。

优选的，所述输送管的输入端与外部压力桶连接，且压力桶的内部装盛散装精油。

优选的，还包括PLC控制器，所述伺服电机、升降气缸、电磁阀和对射传感器均分别与所述PLC控制器相连，且电磁阀和PLC控制器之间设置有定时器。

与现有技术相比，实用新型的有益效果为：

本实用新型主要包括伺服滑台组件、注液机构、注液嘴、输送管、电磁阀、对射传感器和传动带，通过传动带可按固定频率间歇输送分装瓶，对射传感器可用于检测分装瓶高度进而判定分装瓶容积，根据检测判定结果，PLC 控制器通过定时器控制电磁阀开启指定时长进行定量注液，且注液时升降气缸驱动注液嘴下降防止外溢，实现自动检测分装；另外注液机构设置有三组，可根据不用种类精油换用不同的注液机构，使得多种精油分装可在同一生产线上进行，节省了设备投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型注液机构结构示意图；

图3为本实用新型控制电路原理图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-装置底座，2-支承板，3-固定安装板，4-伺服电机，5-气缸安装板，6- 注液机构，7-直角安装座，8-升降气缸，9-限位滑杆，10-注液安装板，11-注液嘴，12-输送管，13-电磁阀，14-对射传感器，15-传动带，16-PLC控制器， 17-定时器。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能香薰分装机，包括装置底座1，装置底座1的顶部左右两侧对称设置有支承板2，两组支承板 2的上端连接有固定安装板3，固定安装板3的前侧横向设置有伺服滑台组件，伺服滑台组件由伺服电机4驱动，伺服滑台组件的移动滑台前侧固设有气缸安装板5，气缸安装板5的前侧并排安装有若干组注液机构6，注液机构6包括通过直角安装座7安装于气缸安装板5前侧的升降气缸8，升降气缸8的一侧平行设置有限位滑杆9，升降气缸8的底部伸缩端和限位滑杆9的底端共同连接有注液安装板10，注液安装板10的一侧安装有注液嘴11，注液嘴11的上端连接有输送管12，输送管12上设置有电磁阀13，支承板2上设置有对射传感器14，装置底座1的顶部中心设置有传动带15。

其中，注液机构6的数量为三组，三组注液机构6呈等距阵列状并排分布；对射传感器14包括激光发生端和激光接收端，激光发生端和激光接收端对称安装于两组支承板2的前侧，激光发生端和激光接收端均包括多组并列分布的检测光速单元，根据分装瓶自下而上所遮挡的检测光速单元数量可判定分装瓶的高度，进而判定其容积；输送管12的输入端与外部压力桶连接，且压力桶的内部装盛散装精油，当电磁阀13开启时，精油在压力桶内腔压力作用下，自动进入输送管12；还包括PLC控制器16，伺服电机4、升降气缸 8、电磁阀13和对射传感器14均分别与PLC控制器16相连，且电磁阀13 和PLC控制器16之间设置有定时器17。

本实施例的一个具体应用为：

本实用新型公开了一种智能香薰分装机；

本实用新型主要包括伺服滑台组件、注液机构6、注液嘴11、输送管12、电磁阀13、对射传感器14和传动带15，通过传动带15可按固定频率间歇输送分装瓶，对射传感器14可用于检测分装瓶高度进而判定分装瓶容积，根据检测判定结果，PLC控制器16通过定时器17控制电磁阀13开启指定时长进行定量注液，且注液时升降气缸8驱动注液嘴11下降防止外溢，实现自动检测分装；

另外注液机构6设置有三组，可根据不用种类精油换用不同的注液机构6，换用注液机构6时，只需控制伺服滑台组件中的伺服电机4，使所需注液机构 6中的注液嘴11位于传动带15的正上方，使得多种精油分装可在同一生产线上进行，节省了设备投入成本。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能香薰分装机，其特征在于：包括装置底座(1)，所述装置底座(1)的顶部左右两侧对称设置有支承板(2)，两组所述支承板(2)的上端连接有固定安装板(3)，所述固定安装板(3)的前侧横向设置有伺服滑台组件，所述伺服滑台组件由伺服电机(4)驱动，所述伺服滑台组件的移动滑台前侧固设有气缸安装板(5)，所述气缸安装板(5)的前侧并排安装有若干组注液机构(6)，所述注液机构(6)包括通过直角安装座(7)安装于所述气缸安装板(5)前侧的升降气缸(8)，所述升降气缸(8)的一侧平行设置有限位滑杆(9)，所述升降气缸(8)的底部伸缩端和限位滑杆(9)的底端共同连接有注液安装板(10)，所述注液安装板(10)的一侧安装有注液嘴(11)，所述注液嘴(11)的上端连接有输送管(12)，所述输送管(12)上设置有电磁阀(13)，所述支承板(2)上设置有对射传感器(14)，所述装置底座(1)的顶部中心设置有传动带(15)。

2.根据权利要求1所述的一种智能香薰分装机，其特征在于：所述注液机构(6)的数量为三组，三组所述注液机构(6)呈等距阵列状并排分布。

3.根据权利要求1所述的一种智能香薰分装机，其特征在于：所述对射传感器(14)包括激光发生端和激光接收端，所述激光发生端和激光接收端对称安装于两组所述支承板(2)的前侧。

4.根据权利要求1所述的一种智能香薰分装机，其特征在于：所述输送管(12)的输入端与外部压力桶连接，且压力桶的内部装盛散装精油。

5.根据权利要求1所述的一种智能香薰分装机，其特征在于：还包括PLC控制器(16)，所述伺服电机(4)、升降气缸(8)、电磁阀(13)和对射传感器(14)均分别与所述PLC控制器(16)相连，且电磁阀(13)和PLC控制器(16)之间设置有定时器(17)。

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