CN211469873U - 一种水泥熟料下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水泥熟料下料装置，包括料仓、调节板、导向杆、铁块和至少一个电磁铁环，料仓的底部设有出料口，调节板倾斜安装在出料口内，其上端与出料口的内壁转动连接；导向杆水平安装在出料口内，并位于调节板的下方，其一端与出料口的内壁固定连接；铁块滑动套设在导向杆上，铁块通过至少一根支撑杆与调节板连接，每根支撑杆的两端分别与铁块和调节板转动连接；导向杆位于上设有环形的与电磁铁环数量相同的凹槽，电磁铁环固定套设在对应的凹槽内，且其外径与导向杆的直径相等。本实用新型有益效果是结构简单，可根据实际生产需求调节料仓出料口的大小，以满足不同的下料需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料设备技术领域，具体涉及一种水泥熟料下料装置。
背景技术
水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。水泥熟料加工完成后通常是储存在料仓中，根据需求进行下料。目前，现有的料仓的出料口大小是无法调节的，无法满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水泥熟料下料装置，旨在解决上述技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种水泥熟料下料装置，包括料仓、调节板、导向杆、铁块和至少一个电磁铁环，所述料仓的底部设有出料口，所述调节板倾斜安装在所述出料口内，其上端与所述出料口的内壁转动连接；所述导向杆水平安装在所述出料口内，并位于所述调节板的下方，其一端与所述出料口的内壁固定连接；所述铁块滑动套设在所述导向杆上，所述铁块通过至少一根支撑杆与所述调节板连接，每根所述支撑杆的两端分别与所述铁块和所述调节板转动连接；所述导向杆上设有环形的与所述电磁铁环数量相同的凹槽，所述电磁铁环固定套设在对应的所述凹槽内，且其外径与所述导向杆的直径相等。
本实用新型的有益效果是：正常下料时，料仓中的水泥熟料沿着调节板下落，此时电磁铁环处于断电状态；当需要调节出料口的大小时，给电磁铁环通电，电磁铁环对铁块产生磁吸力，使得铁块沿着导向杆滑动并逐渐靠近电磁铁环，进而推动调节板转动以改变调节板的下端的位置，从而调节出料口的大小，以满足生产需求。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述电磁铁环的数量为三个，所述导向杆上沿其轴向均匀间隔设有三个与所述电磁铁环一一对应的所述凹槽，三个所述电磁铁环分别固定安装在三个所述凹槽内。
采用上述进一步方案的有益效果是便于根据不同的需求调节调节板至合适的位置，以满足不同的生产需求。
进一步，所述出料口呈矩形体状，所述调节板为与所述出料口形状匹配的矩形板，其两侧边缘与所述出料口的两相对侧贴合。
采用上述进一步方案的有益效果是便于调节板的转动，同时也可控制调节板的两侧边缘与出料口内壁之间的缝隙，便于精准控制水泥熟料下料的量。
进一步，所述导向杆上位于所述铁块和所述出料口的位置上滑动套设有回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别与所述铁块的一侧和所述出料口的内壁固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是调节板调节后并下料完成时，电磁铁环断电，铁块在回位弹簧的弹力作用下自动回到初始位置，无需人工手动回位，省时省力。
进一步，所述支撑杆的数量为两根，两根所述支撑杆上下布置。
采用上述进一步方案的有益效果是调节板的稳定性较佳。
进一步，位于上方的所述支撑杆的一端铰接在所述铁块的上端，另一端铰接在所述调节板的中部；位于下方的所述支撑杆的一端铰接在所述铁块的下端，另一端铰接在所述调节板的下端。
采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，实现调节板的稳定调节。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为本实用新型中导向杆的结构示意图；
图4为本实用新型中电磁铁环的结构示意图；
图5为本实用新型在使用时的状态图之一；
图6为本实用新型在使用时的状态图之二；
图7为本实用新型在使用时的状态图之三。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、料仓，2、调节板，3、导向杆，4、铁块，5、电磁铁环，6、出料口，7、支撑杆，8、凹槽，9、回位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至图7所示，本实用新型提供一种水泥熟料下料装置，包括料仓1、调节板2、导向杆3、铁块4和至少一个电磁铁环5，料仓1的底部设有出料口6，调节板2倾斜安装在出料口6内，其上端与出料口6的内壁转动连接，通常采用铰链进行铰接；导向杆3水平安装在出料口6内，并位于调节板2的下方，其一端与出料口6的内壁固定连接(焊接)。铁块4滑动套设在导向杆3上，铁块4的中心设有供导向杆3穿过的圆孔，铁块4通过至少一根支撑杆7与调节板2连接，每根支撑杆7的两端分别与铁块4和调节板2转动连接。导向杆3上设有环形的与电磁铁环5数量相同的凹槽8，凹槽8由导向杆3的表面内凹形成，电磁铁环5通过本领域技术人员所能想到的方式固定套设在对应的凹槽8内，且其外径与导向杆3的直径相等，确保电磁铁环5的外表面与导向杆3的表面齐平，以保证铁块4可以在导向杆3上正常滑动。正常下料时，料仓1中的水泥熟料沿着调节板2下落；当需要调节出料口6的大小时，给电磁铁环5通电，电磁铁环5对铁块4产生磁吸力，使得铁块4沿着导向杆3滑动并逐渐靠近电磁铁环5，进而推动调节板2转动以改变调节板2的下端的位置，从而调节出料口6的大小，以满足生产需求。
需要说明的是，电磁铁环5通电时，其对铁块4有足够大的磁吸力吸住铁块4，从而使得支撑杆7支撑住调节板2，以便顺利下料。
本实用新型中，电磁铁环5的数量为三个，导向杆3上沿其轴向均匀间隔设有三个与电磁铁环5一一对应的凹槽8，三个电磁铁环5分别固定安装在三个凹槽8内，便于根据不同的需求调节调节板2至合适的位置，以满足不同的生产需求。
优选地，本实用新型中，出料口6呈矩形体状，调节板2为与出料口6形状匹配的矩形板，其两侧边缘与出料口6的两相对侧贴合，便于调节板2的转动，同时也可控制调节板2的两侧边缘与出料口6内壁之间的缝隙，便于精准控制水泥熟料下料的量。
本实用新型中，导向杆3上位于铁块4和出料口6内壁之间的位置上滑动套设有回位弹簧9，回位弹簧9的两端分别与铁块4的一侧和出料口6的内壁固定连接，具体为：回位弹簧9的两端分别缠绕在一个螺栓上，两个螺栓分别与铁块4和出料口6的内壁螺纹连接，以将回位弹簧9的两端压紧。调节板2调节后并下料完成时，电磁铁环5断电，铁块4在回位弹簧9的弹力作用下自动回到初始位置，无需人工手动回位，省时省力。
优选地，本实用新型中，支撑杆7的数量为两根，两根支撑杆7上下布置，位于上方的支撑杆7的一端铰接在铁块4的上端，另一端铰接在调节板2的中部；位于下方的支撑杆7的一端铰接在铁块4的下端，另一端铰接在调节板2的下端，调节板2的稳定性较佳。
本实用新型包括电源、控制器和多个与电磁铁环5数量相同的控制开关，多个控制开关分别通过线路与控制器连接，每个电磁铁环5通过线路连接一个控制开关，该控制开关通过线路与电源连接。
上述电源可以采用外接电源，也可以采用蓄电池。
本实用新型的工作原理如下：
正常下料时，料仓1中的水泥熟料沿着调节板2下落，此时电磁铁环5处于断电状态；当需要调节出料口6的大小时，根据所需要的出料口6的大小给对应的电磁铁环5通电，该电磁铁环5对铁块4产生磁吸力，使得铁块4沿着导向杆3滑动并逐渐靠近电磁铁环5，进而推动调节板2转动以改变调节板2的下端的位置，从而调节出料口6的大小，以满足生产需求；下料完成后，对应的电磁铁环5断电，铁块4在回位弹簧9的弹力作用下回到初始位置。
需要说明的是，本实用新型所涉及到的电磁铁(型号SCH)、蓄电池(型号RKP220)和控制开关(型号DAM0200-NET)均采用现有技术，并且上述各个部件的控制电路为现有技术。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水泥熟料下料装置，其特征在于：包括料仓(1)、调节板(2)、导向杆(3)、铁块(4)和至少一个电磁铁环(5)，所述料仓(1)的底部设有出料口(6)，所述调节板(2)倾斜安装在所述出料口(6)内，其上端与所述出料口(6)的内壁转动连接；所述导向杆(3)水平安装在所述出料口(6)内，并位于所述调节板(2)的下方，其一端与所述出料口(6)的内壁固定连接；所述铁块(4)滑动套设在所述导向杆(3)上，所述铁块(4)通过至少一根支撑杆(7)与所述调节板(2)连接，每根所述支撑杆(7)的两端分别与所述铁块(4)和所述调节板(2)转动连接；所述导向杆(3)上设有环形的与所述电磁铁环(5)数量相同的凹槽(8)，所述电磁铁环(5)固定套设在对应的所述凹槽(8)内，且其外径与所述导向杆(3)的直径相等。
2.根据权利要求1所述的水泥熟料下料装置，其特征在于：所述电磁铁环(5)的数量为三个，所述导向杆(3)上沿其轴向均匀间隔设有三个与所述电磁铁环(5)一一对应的所述凹槽(8)，三个所述电磁铁环(5)分别固定安装在三个所述凹槽(8)内。
3.根据权利要求1所述的水泥熟料下料装置，其特征在于：所述出料口(6)呈矩形体状，所述调节板(2)为与所述出料口(6)形状匹配的矩形板，其两侧边缘与所述出料口(6)的两相对侧贴合。
4.根据权利要求1所述的水泥熟料下料装置，其特征在于：所述导向杆(3)上位于所述铁块(4)和所述出料口(6)内壁之间的位置上滑动套设有回位弹簧(9)，所述回位弹簧(9)的两端分别与所述铁块(4)的一侧和所述出料口(6)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的水泥熟料下料装置，其特征在于：所述支撑杆(7)的数量为两根，两根所述支撑杆(7)上下布置。
6.根据权利要求5所述的水泥熟料下料装置，其特征在于：位于上方的所述支撑杆(7)的一端铰接在所述铁块(4)的上端，另一端铰接在所述调节板(2)的中部；位于下方的所述支撑杆(7)的一端铰接在所述铁块(4)的下端，另一端铰接在所述调节板(2)的下端。
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- 2019-12-05 CN CN201922155925.4U patent/CN211469873U/zh active Active
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