CN211469510U - 一种用于固定顶储罐内的悬架式高位集油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于固定顶储罐内的悬架式高位集油装置，包括架设于储罐内上部的集油槽，集油槽的顶部敞口，其底部设有排油口，排油口与排油管的一端固定连接，排油管的另一端穿过储罐的侧壁并延伸至储罐外。本实用新型的有益效果是结构简单，拆装方便，排油效果较佳，成本较低。

Description

一种用于固定顶储罐内的悬架式高位集油装置

技术领域

本实用新型涉及油气开采技术领域，具体涉及一种用于固定顶储罐内的悬架式高位集油装置。

背景技术

大型固定顶储罐常用于油田地面集输站上含油污水的储存、处理、排放。其重要一项功能即将罐内储存的含油污水静置，达到油滴聚集，并设置单独的收集装置，将油排出储罐进行再处理。

目前，储罐内所使用的集油装置国内外常见形式有浮动式、侧壁式等。由于国内外储罐设计日趋庞大，对于集油油量、油位控制等不断提出了新的要求。现有技术中，集油装置普遍存在的环向安装误差大、溢流液位不精确以及排油无法排净等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于固定顶储罐内的悬架式高位集油装置，旨在解决上述技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于固定顶储罐内的悬架式高位集油装置，包括架设于储罐内上部的集油槽，所述集油槽的顶部敞口，其底部设有排油口，所述排油口与排油管的一端固定连接，所述排油管的另一端穿过所述储罐的侧壁并延伸至所述储罐外。

本实用新型的有益效果是：注水排油的过程中，通过泵将含有少部分油的水送入储罐内；水位不断上升的过程中，水面上的油层溢流至集油槽内，然后从集油槽底部的排油口经排油管排出，排油后的水可直接排放，保护环境。本实用新型结构简单，拆装方便，排油效果较佳，成本较低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述储罐内的上部架设有悬臂吊架，所述集油槽固定安装在所述悬臂吊架上。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，便于安装集油槽。

进一步，所述悬臂吊架上固定安装有网架式的托架，所述集油槽固定安装在所述托架上。

采用上述进一步方案的有益效果是由于水送入储罐的过程中会对集油槽产生一定的压力，网架式的托架对集油槽进行保护，增加集油槽的稳定性。

进一步，所述集油槽为矩形体槽，并倾斜设置在所述悬臂吊架上。

采用上述进一步方案的有益效果是便于将集油槽内收集的油排尽，避免油积聚在集油槽内发生爆炸，安全可靠。

进一步，所述集油槽内的四个角处分别固定连接有长短不一的立柱，所述集油槽底板的四个角分别与所述立柱固定连接，所述排油口设置在对应长度最长的所述立柱处。

采用上述进一步方案的有益效果是通过长短不一的立柱使得集油槽保持倾斜状态，可以调节集油槽的集油容积和倾斜度，以便将集油槽内的排尽。

进一步，所述集油槽的倾斜率为1:(150-200)。

采用上述进一步方案的有益效果是既可保证集油槽的集油容积，也可以确保集油槽内收集的油排尽。

进一步，所述集油槽顶部的两侧之间通过至少一个横杆连接。

采用上述进一步方案的有益效果是储罐内的水会对集油槽产生一定的压力，通过横杆增加集油槽的稳定性，避免集油槽发生变形。

进一步，所述储罐内侧壁的上部固定安装有罐壁环梁，所述悬臂吊架架设于所述罐壁环梁上。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，便于安装悬臂吊架。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中集油槽的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、储罐，2、集油槽，3、排油管，4、悬臂吊架，5、托架，6、立柱，7、横杆，8、罐壁环梁。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于固定顶储罐内的悬架式高位集油装置，包括架设于储罐1内上部的集油槽2，集油槽2的顶部敞口，其底部设有排油口，排油口与排油管3的一端固定连接，排油管3的另一端穿过储罐1的侧壁并延伸至储罐1外，储罐1的侧壁上设有供排油管3的通孔，排油管3的两端分别与排油口和上述通孔焊接在一起，且通孔的孔壁与排油管3另一端之间设有密封胶。注水排油的过程中，通过泵将含有少部分油的水送入储罐1内；水位不断上升的过程中，水面上的油层溢流至集油槽2内，然后从集油槽2底部的排油口经排油管3排出，排油后的水可直接排放，保护环境。本实用新型结构简单，拆装方便，排油效果较佳，成本较低。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例中，储罐1内的上部架设有悬臂吊架4，悬臂吊架4包括两根并排架设于储罐1内上部的悬吊杆，每根悬吊杆的两端分别与储罐1的内壁焊接在一起；集油槽2固定安装在悬臂吊架4上，通常采用焊接的方式，结构简单，便于安装集油槽2，省时省力。

实施例2

在实施例一的基础上，本实施例中，悬臂吊架4上固定安装有网架式的托架5，托架5直接焊接与悬臂吊架4上，其形成一个凹槽状；集油槽2固定安装在托架5上的凹槽内，增加集油槽2的稳定性；集油槽2通常采用焊接的方式固定安装在托架5上，便于拆装。集油过程中，由于水送入储罐1的过程中会对集油槽2产生一定的压力，网架式的托架5对集油槽2进行保护，增加集油槽2的稳定性。

实施例3

在实施例一的基础上，本实施例中，集油槽2为矩形体槽，并倾斜设置在悬臂吊架4上，便于将集油槽2内收集的油排尽，避免油积聚在集油槽2内发生爆炸，安全可靠。

优选地，本实施例中，集油槽2的倾斜率为1:150-200，倾斜率优选1：180，既可保证集油槽2的集油容积，也可以确保集油槽2内收集的油排尽。

实施例4

在实施例三的基础上，本实施例中，集油槽2内的四个角处分别固定连接有长短不一的立柱6，集油槽2底板的四个角分别与立柱6固定连接，通常采用焊接的方式；排油口设置在对应长度最长的立柱6处。安装过程中，通过长短不一的立柱使6的集油槽2保持倾斜状态，可以调节集油槽2的集油容积和倾斜度，以便将集油槽2内的排尽。

需要说明的是，集油槽2由底板和侧板围合而成，侧板与底板并不垂直。

实施例5

在上述结构的基础上，本实施例中，集油槽2顶部的两侧之间通过至少一个横杆7连接，横杆7与集油槽2一体成型，结构简单。集油过程中，储罐1内的水会对集油槽2产生一定的压力，通过横杆7增加集油槽2的稳定性，避免集油槽2发生变形。

实施例6

在上述结构的基础上，本实施例中，储罐1内侧壁的上部固定安装有罐壁环梁8，罐壁环梁8通过本领域技术人员所能想到的方式固定在储罐1的内壁上，例如焊接，或者螺栓连接；悬臂吊架4架设于罐壁环梁8上，即两根悬吊杆的两端分别与罐壁环梁8焊接在一起，结构简单，便于安装悬臂吊架4，省时省力。

本实用新型还包括控制器，上述泵和液位计分别通过线路与控制器连接。

本实用新型的工作原理如下：

通过泵将含有少部分油的水送入储罐1内，注水的过程中水面会积聚一油层；水位不断上升的过程中，水面上的油层溢流至集油槽2内，然后从集油槽2底部的排油口经排油管3排出，排油后的水可直接排放，保护环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于固定顶储罐内的悬架式高位集油装置，其特征在于：包括架设于储罐(1)内上部的集油槽(2)，所述集油槽(2)的顶部敞口，其底部设有排油口，所述排油口与排油管(3)的一端固定连接，所述排油管(3)的另一端穿过所述储罐(1)的侧壁并延伸至所述储罐(1)外。

2.根据权利要求1所述的用于固定顶储罐内的悬架式高位集油装置，其特征在于：所述储罐(1)内的上部架设有悬臂吊架(4)，所述集油槽(2)固定安装在所述悬臂吊架(4)上。

3.根据权利要求2所述的用于固定顶储罐内的悬架式高位集油装置，其特征在于：所述悬臂吊架(4)上固定安装有网架式的托架(5)，所述集油槽(2)固定安装在所述托架(5)上。

4.根据权利要求2所述的用于固定顶储罐内的悬架式高位集油装置，其特征在于：所述集油槽(2)为矩形体槽，并倾斜设置在所述悬臂吊架(4)上。

5.根据权利要求4所述的用于固定顶储罐内的悬架式高位集油装置，其特征在于：所述集油槽(2)内的四个角处分别固定连接有长短不一的立柱(6)，所述集油槽(2)底板的四个角分别与所述立柱(6)固定连接，所述排油口设置在对应长度最长的所述立柱(6)处。

6.根据权利要求4所述的用于固定顶储罐内的悬架式高位集油装置，其特征在于：所述集油槽(2)的倾斜率为1:(150-200)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于固定顶储罐内的悬架式高位集油装置，其特征在于：所述集油槽(2)顶部的两侧之间通过至少一个横杆(7)连接。

8.根据权利要求2-6任一项所述的用于固定顶储罐内的悬架式高位集油装置，其特征在于：所述储罐(1)内侧壁的上部固定安装有罐壁环梁(8)，所述悬臂吊架(4)架设于所述罐壁环梁(8)上。

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