CN211467442U - 一种手套缝制专用压胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手套缝制专用压胶装置，包括底座，所述底座的顶部设置有压制台，所述底座顶部的边缘处固定安装有顶架，所述顶架顶端的内部固定安装有液压杆，所述压制台的顶部设置有成型模板，所述液压杆的底端安装有压制模板，所述压制台的内部固定安装有电加热管，所述压制台顶部的两侧均固定安装有滑槽，所述成型模板底部的边缘处固定连接有凸缘，所述凸缘滑动连接于两个滑槽的内侧，所述滑槽的一端固定安装有挡板。本实用新型通过按下挡条，即可抽出成型模板，并利用导柱与压制模板的滑动连接，使得成型模板和压制模板可以同时取出，实现对成型模板和压制模板的快速更换，大大地提高了装置更换的便捷性。

Description

一种手套缝制专用压胶装置

技术领域

本实用新型涉及手套生产技术领域，具体涉及一种手套缝制专用压胶装置。

背景技术

手套是手部保暖或劳动保护用品，也有装饰用的，在工业生产或者机械加工的许多工位上，防护手套起着至关重要的保护作用，避免手部被机器划伤或被重物砸伤，为提高手套的保护效果，将橡胶块压制成一定形状，并缝制在手套的表面，可以有效的提高保护效果；

现有技术存在以下不足：在对手套所需橡胶块的压胶过程中，不便于对其压制模具进行快速拆卸，导致实际生产时，在更换压胶型号或种类时，不便于对装置进行快速更换，极大地降低了整体的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种手套缝制专用压胶装置，通过在压制台的顶部设置滑槽，并在成型模板的底部设置凸缘，使成型模板可以在压制台的顶部进行滑动，再利用挡板和挡条对凸缘进行限定，按下挡条，通过扣板与T形块之间的滑动卡合，并利用导柱与压制模板的滑动连接，使得成型模板和压制模板可以同时取出，实现对成型模板和压制模板的快速更换，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手套缝制专用压胶装置，包括底座，所述底座的顶部设置有压制台，所述底座顶部的边缘处固定安装有顶架，所述顶架顶端的内部固定安装有液压杆，所述压制台的顶部设置有成型模板，所述液压杆的底端安装有压制模板，所述压制台的内部固定安装有电加热管，所述压制台顶部的两侧均固定安装有滑槽，所述成型模板底部的边缘处固定连接有凸缘，所述凸缘滑动连接于两个滑槽的内侧，所述滑槽的一端固定安装有挡板，所述压制台远离挡板的一侧设置有挡条，所述压制台远离挡板的一侧固定安装有套块，所述挡条滑动连接于套块的内部，所述液压杆的底端固定安装有T形块，所述压制模板的顶部固定连接有两组扣板，所述T形块滑动连接于两组扣板的内侧，所述凸缘的顶部连接有导柱，所述导柱的顶部贯穿压制模板，并与压制模板滑动连接。

优选的，所述套块和挡条的数量均设置为两个，且两个套块分别位于底座远离挡板一侧的两端。

优选的，所述挡条的底部固定安装有压板，所述压板的底部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与压板的底部以及底座的顶部固定连接。

优选的，所述滑槽内槽的高度值与凸缘的厚度值相等。

优选的，两组所述扣板分别与两个滑槽平行设置。

优选的，所述压制台的内部固定安装有电加热管。

优选的，所述导柱的数量设置为四个，且四个所述导柱分别位于凸缘的四个顶角处。

优选的，所述凸缘的四个顶角处均开设有螺纹孔，所述导柱通过螺纹孔与凸缘螺纹连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在压制台的顶部设置滑槽，并在成型模板的底部设置凸缘，使成型模板可以在压制台的顶部进行滑动，再利用挡板和挡条对凸缘进行限定，实现对成型模板的固定，当需要对成型模板和压制模板进行更换时，仅需按下挡条，即可抽出成型模板，而通过压制模板顶部的扣板与液压杆底部的T形块之间的滑动卡合，并利用导柱与压制模板的滑动连接，使得成型模板和压制模板可以同时取出，实现对成型模板和压制模板的快速更换，与现有技术相比，大大地提高了装置更换的便捷性，增强了装置使用的实用性；

2、本实用新型通过在凸缘的四个顶角处均开设有螺纹孔，并将导柱的底部螺纹连接于螺纹孔的内部，从而实现导柱与凸缘的可拆卸连接，进而可以利用四个导柱对压制模板的晒那个进行导向，同时，对扣板与T形块之间的滑动进行有效限位，从而提高装置压制的准确性，而利用导柱与凸缘的螺纹连接，可以方便的对损坏的导柱进行更换，延长了装置的使用寿命，与现有技术相比，极大地增强了装置使用的稳固性和精准性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的局部结构放大图。

图4为本实用新型图2的A部结构放大图。

图5为本实用新型挡条的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、压制台；3、顶架；4、液压杆；5、成型模板；6、压制模板；7、电加热管；8、滑槽；9、凸缘；10、挡板；11、挡条；12、套块；13、压板；14、弹簧；15、T形块；16、扣板；17、导柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种手套缝制专用压胶装置，包括底座1，所述底座1的顶部设置有压制台2，所述底座1顶部的边缘处固定安装有顶架3，所述顶架3顶端的内部固定安装有液压杆4，所述压制台2的顶部设置有成型模板5，所述液压杆4的底端安装有压制模板6，所述压制台2的内部固定安装有电加热管7，所述压制台2顶部的两侧均固定安装有滑槽8，所述成型模板5底部的边缘处固定连接有凸缘9，所述凸缘9滑动连接于两个滑槽8的内侧，所述滑槽8的一端固定安装有挡板10，所述压制台2远离挡板10的一侧设置有挡条11，所述压制台2远离挡板10的一侧固定安装有套块12，所述挡条11滑动连接于套块12的内部，所述液压杆4的底端固定安装有T形块15，所述压制模板6的顶部固定连接有两组扣板16，所述T形块15滑动连接于两组扣板16的内侧，所述凸缘9的顶部连接有导柱17，所述导柱17的顶部贯穿压制模板6，并与压制模板6滑动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述套块12和挡条11的数量均设置为两个，且两个套块12分别位于底座1远离挡板10一侧的两端，进而使挡条11对凸缘9的固定更加稳固；

进一步的，在上述技术方案中，所述挡条11的底部固定安装有压板13，所述压板13的底部设置有弹簧14，所述弹簧14的两端分别与压板13的底部以及底座1的顶部固定连接，从而可以利用弹簧14的弹力推动挡条11始终与凸缘9卡合，以保证装置整体的稳固性；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽8内槽的高度值与凸缘9的厚度值相等，从而使成型模板5的滑动更加平稳；

进一步的，在上述技术方案中，两组所述扣板16分别与两个滑槽8平行设置，进而可以在导柱17的带动下使成型模板5和压制模板6同时脱离压制台2和液压杆4，加快更换速度；

进一步的，在上述技术方案中，所述压制台2的内部固定安装有电加热管7，使电加热管7与外部电源电性连接，即可对成型模板5进行加热；

实施方式具体为：在实际使用时，将需要压制的胶体放置在成型模板5的内部，利用电加热管7对其进行加热，并通过底座1顶部的液压杆4推动压制模板6下降与成型模板5配合进行对手套胶体的压制，而通过在压制台2的顶部设置滑槽8，并在成型模板5的底部设置凸缘9，通过凸缘9与滑槽8的滑动配合，使成型模板5可以在压制台2的顶部进行滑动，再利用压制台2一侧的挡板10对凸缘9的一侧进行限位，再利用可以升降的挡条11对凸缘9的另一侧进行限定，而通过在挡条11的底部安装压板13，并在压板13的底部设置弹簧14，从而利用弹簧14的弹力推动挡条11始终与凸缘9进行卡合，从而实现对成型模板5的固定，当需要对成型模板5和压制模板6进行更换时，仅需按下压板13，即可抽出成型模板5，而通过压制模板6顶部的扣板16与液压杆4底部的T形块15之间的滑动卡合，并利用导柱17与压制模板6的滑动连接，使得成型模板5和压制模板6可以同时取出，实现对成型模板5和压制模板6的快速更换，该实施方式具体解决了现有技术中不便于对模板进行快速更换的问题。

如图1-3所示的一种手套缝制专用压胶装置，进一步的，在上述技术方案中，所述导柱17的数量设置为四个，且四个所述导柱17分别位于凸缘9的四个顶角处；

进一步的，在上述技术方案中，所述凸缘9的四个顶角处均开设有螺纹孔，所述导柱17通过螺纹孔与凸缘9螺纹连接；

实施方式具体为：通过在凸缘9的四个顶角处均开设有螺纹孔，并将导柱17的底部螺纹连接于螺纹孔的内部，从而实现导柱17与凸缘9的可拆卸连接，进而可以利用四个导柱17对压制模板6的晒那个进行导向，同时，对扣板16与T形块15之间的滑动进行有效限位，从而提高装置压制的准确性，而利用导柱17与凸缘9的螺纹连接，可以方便的对损坏的导柱17进行更换，延长了装置的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中压胶时容易模板容易偏离的问题。

本实用工作原理：通过在压制台2的顶部设置滑槽8，并在成型模板5的底部设置凸缘9，使成型模板5可以在压制台2的顶部进行滑动，再利用挡板10和挡条11对凸缘9进行限定，实现对成型模板5的固定，当按下挡条11，通过压制模板6顶部的扣板16与液压杆4底部的T形块15之间的滑动卡合，并利用导柱17与压制模板6的滑动连接，使得成型模板5和压制模板6可以同时取出，实现对成型模板5和压制模板6的快速更换。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种手套缝制专用压胶装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有压制台(2)，所述底座(1)顶部的边缘处固定安装有顶架(3)，所述顶架(3)顶端的内部固定安装有液压杆(4)，所述压制台(2)的顶部设置有成型模板(5)，所述液压杆(4)的底端安装有压制模板(6)，所述压制台(2)顶部的两侧均固定安装有滑槽(8)，所述成型模板(5)底部的边缘处固定连接有凸缘(9)，所述凸缘(9)滑动连接于两个滑槽(8)的内侧，所述滑槽(8)的一端固定安装有挡板(10)，所述压制台(2)远离挡板(10)的一侧设置有挡条(11)，所述压制台(2)远离挡板(10)的一侧固定安装有套块(12)，所述挡条(11)滑动连接于套块(12)的内部，所述液压杆(4)的底端固定安装有T形块(15)，所述压制模板(6)的顶部固定连接有两组扣板(16)，所述T形块(15)滑动连接于两组扣板(16)的内侧，所述凸缘(9)的顶部连接有导柱(17)，所述导柱(17)的顶部贯穿压制模板(6)，并与压制模板(6)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种手套缝制专用压胶装置，其特征在于：所述套块(12)和挡条(11)的数量均设置为两个，且两个套块(12)分别位于底座(1)远离挡板(10)一侧的两端。

3.根据权利要求1所述的一种手套缝制专用压胶装置，其特征在于：所述挡条(11)的底部固定安装有压板(13)，所述压板(13)的底部设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的两端分别与压板(13)的底部以及底座(1)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种手套缝制专用压胶装置，其特征在于：所述滑槽(8)内槽的高度值与凸缘(9)的厚度值相等。

5.根据权利要求1所述的一种手套缝制专用压胶装置，其特征在于：两组所述扣板(16)分别与两个滑槽(8)平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种手套缝制专用压胶装置，其特征在于：所述压制台(2)的内部固定安装有电加热管(7)。

7.根据权利要求1所述的一种手套缝制专用压胶装置，其特征在于：所述导柱(17)的数量设置为四个，且四个所述导柱(17)分别位于凸缘(9)的四个顶角处。

8.根据权利要求5所述的一种手套缝制专用压胶装置，其特征在于：所述凸缘(9)的四个顶角处均开设有螺纹孔，所述导柱(17)通过螺纹孔与凸缘(9)螺纹连接。

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