CN211467304U - 一种双面iml覆膜注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双面IML覆膜注塑模具,包括注塑模具下模,所述注塑模具下模的上方安装有注塑模具上模,所述注塑模具上模的下端外表面拐角处设置有导向柱,所述注塑模具下模的上端外表面拐角处开设有导向孔,且导向柱位于导向孔的内部,所述注塑模具上模的外表面的下端边缘处安装有上模压合板,所述注塑模具下模的外表面的上端边缘处安装有下模压合板,所述下模压合板的外侧安装有压合块,所述压合块包括安装在下模压合板的外侧的压合槽。本实用新型所述的一种双面IML覆膜注塑模具,能够提高覆膜效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,特别涉及一种双面IML覆膜注塑模具。
背景技术
双面IML覆膜即在注塑件的表面和背面均被膜片覆盖,既能起到防指纹、防炫光、抗划伤功能的功能,同时又能起到有印刷图案及印刷边缘与LCD屏厚度方向上紧贴的效果,其中在ILM覆膜时通常会使用双面IML覆膜注塑模具进行覆膜;现有的双面IML覆膜注塑模具在使用时存在一定的弊端,合模时的时间较长造成其覆膜效率低下的现象,给实际使用带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种双面IML覆膜注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种双面IML覆膜注塑模具,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种双面IML覆膜注塑模具,包括注塑模具下模,所述注塑模具下模的上方安装有注塑模具上模,所述注塑模具上模的下端外表面拐角处设置有导向柱,所述注塑模具下模的上端外表面拐角处开设有导向孔,且导向柱位于导向孔的内部,所述注塑模具上模的外表面的下端边缘处安装有上模压合板,所述注塑模具下模的外表面的上端边缘处安装有下模压合板,所述下模压合板的外侧安装有压合块,所述压合块包括安装在下模压合板的外侧的压合槽。
优选的,所述注塑模具上模的下端外表面通过导向柱与注塑模具下模的上端外表面活动连接,所述导向柱的外表面与导向孔的内侧外表面相贴合。
通过采用上述技术方案,导向柱起到导向的作用,导向孔起到导向限位的作用。
优选的,所述压合块包括安装在压合槽的前端外表面的连接块,所述连接块的前端中部安装有敲击块,所述敲击块的后端外表面通过连接块与压合槽的前端外表面固定连接。
通过采用上述技术方案,连接块起到连接固定的作用,压合槽起到压紧、固定的作用。
优选的,所述上模压合板的后端外表面通过注塑模具上模与导向柱的上端外表面固定连接,所述上模压合板与注塑模具上模之间设置有焊丝,所述上模压合板的后端外表面通过焊丝与注塑模具上模的前端外表面固定连接。
通过采用上述技术方案,上模压合板起到连接被压合的作用,焊丝起到将上模压合板与注塑模具上模焊接在一起的作用。
优选的,所述敲击块与连接块之间设置有焊条,所述敲击块的后端外表面通过焊条与连接块的前端外表面固定连接。
通过采用上述技术方案,焊条起到将敲击块与连接块焊接在一起的作用,敲击块起到敲击的作用。
优选的,所述导向柱的外表面通过导向孔与注塑模具下模的内侧外表面固定连接,所述导向柱、导向孔的数量为四组。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:因设置有压合块,故而可以将注塑模具上模放置在注塑模具下模上,随后将压合槽套放在上模压合板和下模压合板的外侧,并敲击敲击块,使其压合槽在上模压合板和下模压合板上滑动,使其上模压合板和下模压合板在压合槽的内壁斜面的作用下逐渐贴合,最终紧固的贴合固定在一起,使其注塑模具上模能够固定在注塑模具下模上完成合模,以此缩短合模时间,从而达到其提高覆膜效率的好处,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种双面IML覆膜注塑模具的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种双面IML覆膜注塑模具的压合块的示意图;
图3为本实用新型一种双面IML覆膜注塑模具的注塑模具下模与注塑模具上模的合模剖视图;
图4为本实用新型一种双面IML覆膜注塑模具的上模压合板与下模压合板的压合剖视图。
图中:1、注塑模具下模;2、注塑模具上模;3、上模压合板;4、下模压合板;5、压合块;51、压合槽;52、连接块;53、敲击块;6、导向柱;7、导向孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种双面IML覆膜注塑模具,包括注塑模具下模1,注塑模具下模1的上方安装有注塑模具上模2,注塑模具上模2的下端外表面拐角处设置有导向柱6,注塑模具下模1的上端外表面拐角处开设有导向孔7,且导向柱6位于导向孔7的内部,注塑模具上模2的外表面的下端边缘处安装有上模压合板3,注塑模具下模1的外表面的上端边缘处安装有下模压合板4,下模压合板4的外侧安装有压合块5,压合块5包括安装在下模压合板4的外侧的压合槽51。
注塑模具上模2的下端外表面通过导向柱6与注塑模具下模1的上端外表面活动连接,导向柱6的外表面与导向孔7的内侧外表面相贴合,导向柱6起到导向的作用,导向孔7起到导向限位的作用。
压合块5包括安装在压合槽51的前端外表面的连接块52,连接块52的前端中部安装有敲击块53,敲击块53的后端外表面通过连接块52与压合槽51的前端外表面固定连接,连接块52起到连接固定的作用,压合槽51起到压紧、固定的作用。
上模压合板3的后端外表面通过注塑模具上模2与导向柱6的上端外表面固定连接,上模压合板3与注塑模具上模2之间设置有焊丝,上模压合板3的后端外表面通过焊丝与注塑模具上模2的前端外表面固定连接,上模压合板3起到连接被压合的作用,焊丝起到将上模压合板3与注塑模具上模2焊接在一起的作用。
敲击块53与连接块52之间设置有焊条,敲击块53的后端外表面通过焊条与连接块52的前端外表面固定连接,焊条起到将敲击块53与连接块52焊接在一起的作用,敲击块53起到敲击的作用。
导向柱6的外表面通过导向孔7与注塑模具下模1的内侧外表面固定连接,导向柱6、导向孔7的数量为四组。
需要说明的是,本实用新型为一种双面IML覆膜注塑模具,在使用时,使用者可以将工件放置注塑模具下模1中,随后使用者将注塑模具上模2放置在注塑模具下模1上,同时注塑模具上模2下端的导向柱6位于注塑模具下模1上的导向孔7中,当注塑模具上模2完全贴合在导向孔7上后,使用者将压合槽51套放在上模压合板3和下模压合板4的外侧,并敲击敲击块53,使其压合槽51在上模压合板3和下模压合板4上滑动,使其上模压合板3和下模压合板4在压合槽51的内壁斜面的作用下逐渐贴合,最终紧固的贴合固定在一起,使其注塑模具上模2能够固定在注塑模具下模1上完成合模,随后使用者即可将原料注入模具中以达到对工件的两面进行覆膜的目的,较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种双面IML覆膜注塑模具,包括注塑模具下模(1),其特征在于:所述注塑模具下模(1)的上方安装有注塑模具上模(2),所述注塑模具上模(2)的下端外表面拐角处设置有导向柱(6),所述注塑模具下模(1)的上端外表面拐角处开设有导向孔(7),且导向柱(6)位于导向孔(7)的内部,所述注塑模具上模(2)的外表面的下端边缘处安装有上模压合板(3),所述注塑模具下模(1)的外表面的上端边缘处安装有下模压合板(4),所述下模压合板(4)的外侧安装有压合块(5),所述压合块(5)包括安装在下模压合板(4)的外侧的压合槽(51)。
2.根据权利要求1所述的一种双面IML覆膜注塑模具,其特征在于:所述注塑模具上模(2)的下端外表面通过导向柱(6)与注塑模具下模(1)的上端外表面活动连接,所述导向柱(6)的外表面与导向孔(7)的内侧外表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种双面IML覆膜注塑模具,其特征在于:所述压合块(5)包括安装在压合槽(51)的前端外表面的连接块(52),所述连接块(52)的前端中部安装有敲击块(53),所述敲击块(53)的后端外表面通过连接块(52)与压合槽(51)的前端外表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种双面IML覆膜注塑模具,其特征在于:所述上模压合板(3)的后端外表面通过注塑模具上模(2)与导向柱(6)的上端外表面固定连接,所述上模压合板(3)与注塑模具上模(2)之间设置有焊丝,所述上模压合板(3)的后端外表面通过焊丝与注塑模具上模(2)的前端外表面固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种双面IML覆膜注塑模具,其特征在于:所述敲击块(53)与连接块(52)之间设置有焊条,所述敲击块(53)的后端外表面通过焊条与连接块(52)的前端外表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种双面IML覆膜注塑模具,其特征在于:所述导向柱(6)的外表面通过导向孔(7)与注塑模具下模(1)的内侧外表面固定连接,所述导向柱(6)、导向孔(7)的数量为四组。
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