CN211467036U - 油料混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油料混料机，涉及搅拌设备的技术领域。其包括盖体，还包括固定连接于盖体上且位于穿设孔处的防尘机构，所述防尘机构中设置有供油管穿设的贯穿通道，所述防尘机构包括与盖体固定连接的固定座、套设于油管上的橡胶抵接管以及套设于橡胶抵接管的外侧并与固定座固定连接的连接管，所述橡胶抵接管靠近连接管的一侧设置有供连接管卡接的卡接环槽，所述橡胶抵接管外且位于连接管的上方设置有用于将橡胶抵接管与油管保持抵接的锁紧组件。本实用新型设计的油料混料机可以防止粉尘从油管与穿设孔之间的空隙进入混料桶。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种油料混料机。
背景技术
塑料粒子在进入挤出机之间，需要预先经过搅拌处理使原料分布均匀，通常在这一步中也会加入色粉来改变挤出塑料的颜色，为了使色粉等物料能均匀的包裹于塑料粒子表面，通常会在搅拌混料的过程中加入白油等油料。
为了使油料与塑料粒子能均匀包裹在塑料粒子的外表面，会将白油等油料进行预先混合，一种常用的油料混料机通过普通的立式搅拌机改装而成，如图1所示，包括混料桶1以及盖体2，盖体2盖设于混料桶1上部的开口处，盖体2上设置有多个供油管4穿设的穿设孔3，一部分的油管4用于将油料输送入混料桶1中，其余的油管4用于将搅拌完成的油料抽出并添加入后续的塑料粒子搅拌机中。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当搅拌的塑料粒子颗粒较小例如为粉状时，在搅拌过程中以及输送过程中会导致车间内产生塑料粒子扬尘，而油管仅仅通过穿设孔插入混料桶中，导致塑料粒子粉末会从油管与穿设孔的间隙中进入混料桶中，影响混合后油料的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防止粉尘从油管与穿设孔之间的空隙进入混料桶中的油料混料机。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种油料混料机，包括盖体，还包括固定连接于盖体上且位于穿设孔处的防尘机构，所述防尘机构中设置有供油管穿设的贯穿通道，所述防尘机构包括与盖体固定连接的固定座、套设于油管上的橡胶抵接管以及套设于橡胶抵接管的外侧并与固定座固定连接的连接管，所述橡胶抵接管靠近连接管的一侧设置有供连接管卡接的卡接环槽，所述橡胶抵接管外且位于连接管的上方设置有用于将橡胶抵接管与油管保持抵接的锁紧组件。
通过采用上述技术方案，由于在制造盖体的过程中，为了方便后续油管的插入，穿设孔的大小并不能完全和油管的粗细程度相同，通过固定座固定于盖体上以及橡胶抵接管抵接于油管外以及连接固定座与橡胶抵接管的连接管有效填补了穿设孔与油管之间存在的空隙，同时橡胶抵接管的设置可以有效地填补在生产过程中由于精度误差而产生的间隙，避免灰尘从穿设孔与油管之间的空隙处进入搅拌桶内，有效地提高了搅拌桶内油料的搅拌质量，提高了产品的合格率。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括至少两个弧形抵接板、套设于弧形抵接板外部的安装管以及螺栓，所述弧形抵接板与橡胶抵接管的外侧壁相抵接，所述安装管的外侧壁贯穿有与螺栓螺纹配合的螺纹孔，所述螺栓的一端与弧形抵接板远离橡胶抵接管的一侧相抵接。
通过采用上述技术方案，若不设置锁紧组件，则橡胶抵接管与油管之间的空隙完全通过橡胶抵接管自身的弹性力来填补，通过弹性力的方式保持橡胶抵接管与油管之间固定连接，这种固定方式固定效果差，且长时间的使用后橡胶抵接管会产生老化而导致橡胶抵接管与油管之间的抵接效果变差，通过弧形抵接板的设置可以保证橡胶抵接管与油管之间保持抵紧，同时通过螺栓的作用可以调节橡胶抵接管与油管之间的紧贴力，以延长橡胶抵接管的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述弧形抵接板的外侧壁设置有供螺栓穿设的限位孔。
通过采用上述技术方案，通过螺栓穿设于限位孔中的方式来对弧形抵接管实现一个竖直方向上的限位，避免由于螺栓与弧形抵接管之间的抵接力不足而导致弧形抵接管下滑，从而进一步保证橡胶抵接管与油管之间的贴合程度。
本实用新型进一步设置为：所述弧形抵接板靠近橡胶抵接管的一侧设置有若干凸起。
通过采用上述技术方案，由于橡胶抵接管的材质的特殊性，在受到外力的作用下会产生形变，当橡胶抵接管与弧形抵接板相接触时，通过凸起的设置提高了弧形抵接板与橡胶抵接管之间的贴合面积，从而提高橡胶抵接管与弧形抵接板之间的摩擦力，避免二者发生脱离，从而进一步提高橡胶抵接管与油管之间的接触效果。
本实用新型进一步设置为：所述连接管呈喇叭状设置，且所述连接管靠近固定座一侧的直径大于连接管靠近橡胶抵接管一侧的直径。
通过采用上述技术方案，由于锁紧组件的设置使防尘机构远离盖体的一端与油管固定连接之后，喇叭状的设置允许油管发生一定距离内径向的窜动，避免油管、盖体以及防尘机构均由于刚性连接，而导致在外力的作用下使组件发生损坏，提高了整体结构的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述固定座包括穿设于穿设孔内并与盖体相互卡接的卡接管以及套设于卡接管上并与卡接管的外侧壁固定连接的固定片，所述固定片与盖体的上端面相抵接。
通过采用上述技术方案，卡接管的设置使固定座可以与盖体实现相对的径向限位，避免固定座发生径向的窜动，同时固定片与盖体的上端面相抵接的方式，在一定程度上避免固定座发生轴向上的窜动，实现了轴向限位，同时固定片的设置避免了卡接管与穿设孔之间的空隙直接暴露，而需要通过固定片与盖体之间的空隙才可以进入，降低了粉尘进入搅拌桶内的可能性，提高了防尘性能。
本实用新型进一步设置为：所述固定片与盖体的上端面固定连接。
通过采用上述技术方案，固定连接的方式进一步提高了固定座的固定强度，避免固定座从盖体上脱离，从而保证了防尘机构的正常功能，保障了方程组建的防尘性能。
本实用新型进一步设置为：所述盖体的上端面设置有把手。
通过采用上述技术方案，把手的设置方便工人对盖体进行搬运，由于是混料机混合的物料是油料，设置于盖体的上端面的把手也可以有效避免把手接触到油料，保障了工人通过抓住把手搬用盖体时不会滑脱，使搬运方式更简单。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1. 通过固定座固定于盖体上以及橡胶抵接管抵接于油管外以及连接固定座与橡胶抵接管的连接管有效填补了穿设孔与油管之间存在的空隙，同时橡胶抵接管的设置可以有效地填补在生产过程中由于精度误差而产生的间隙，避免灰尘从穿设孔与油管之间的空隙处进入搅拌桶内；
2. 通过弧形抵接板的设置可以保证橡胶抵接管与油管之间保持抵紧，同时通过螺栓的作用可以调节橡胶抵接管与油管之间的紧贴力，以延长橡胶抵接管的使用寿命；
3. 喇叭状设置的连接管允许油管发生一定距离内径向的窜动，避免油管、盖体以及防尘机构均由于刚性连接，而导致在外力的作用下使组件发生损坏，提高了整体结构的稳定性。
附图说明
图1是现有技术中油料混料机的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是防尘机构的横截剖面示意图。
图4是锁紧组件的安装示意图。
图5是图4中A部分的放大示意图。
图中，1、混料桶；2、盖体；3、穿设孔；4、油管；5、防尘机构；6、称重秤；7、把手；51、贯穿通道；52、固定座；53、橡胶抵接管；54、连接管；55、卡接环槽；8、锁紧组件；521、卡接管；522、固定片；81、弧形抵接板；82、安装管；83、螺栓；84、螺纹孔；85、限位孔；86、凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型公开的一种油料混料机，包括混料桶1以及盖设于混料桶1上的盖体2，混料桶1上穿设有若干个油管4，油管4与混料桶1的连接处设置有防尘机构5，混料桶1的下端设置有用于称量油料混料机重量的称重秤6，同时为了方便对盖体2进行搬运，盖体2的上端面焊接固定有把手7。
如图2和图3所示，防尘机构5固定连接于盖体2上且位于穿设孔3处，防尘机构5中设置有供油管4穿设的贯穿通道51，防尘机构5包括与盖体2固定连接的固定座52、套设于油管4上的橡胶抵接管53以及套设于橡胶抵接管53的外侧并与固定座52固定连接的连接管54，橡胶抵接管53靠近连接管54的一侧设置有供连接管54卡接的卡接环槽55，橡胶抵接管53外且位于连接管54的上方设置有用于将橡胶抵接管53与油管4保持抵接的锁紧组件8。
固定座52包括穿设于穿设孔3内并与盖体2相互卡接的卡接管521以及套设于卡接管521上并与卡接管521的外侧壁固定连接的固定片522，在本实施例中，卡接管521与连接管54通过焊接的方式进行固定连接，固定片522与卡接管521一体成型。固定片522与盖体2的上端面相抵接并与盖体2固定连接，在本实施例中，固定片522与盖体2通过螺钉的方式进行紧固。
连接管54呈喇叭状设置，且连接管54靠近固定座52一侧的直径大于连接管54靠近橡胶抵接管53一侧的直径，这种设置允许油管4在穿设孔3处发生一定程度的窜动，需要注意的是，连接管54的材料可以是橡胶，也可以是金属波纹管等允许发生一定程度弯曲的材料，在本实施例中，连接管54的材质优选为橡胶。
如图4和图5所示，锁紧组件8包括至少两个弧形抵接板81、套设于弧形抵接板81外部的安装管82以及螺栓83，在本实施例中，弧形抵接板81设置有三个，对应的，螺栓83也共设置有三个，弧形抵接板81与橡胶抵接管53的外侧壁相抵接，安装管82的外侧壁贯穿有与螺栓83螺纹配合的螺纹孔84，螺栓83的一端与弧形抵接板81远离橡胶抵接管53的一侧相抵接，弧形抵接板81的外侧设置有供螺栓83穿设的限位孔85，通过螺栓83与螺纹孔84螺纹配合，将螺栓83不断地被拧进螺纹孔84中，提高弧形抵接板81对橡胶抵接管53施加的压力，通过三个弧形抵接板81同时对橡胶抵接管53施压，来达到对安装管82也实现固定的效果，进而使橡胶抵接管53与油管4保持抵接，起到相对固定的效果，在本实施例中，螺纹孔84也设置有三个并与三个弧形抵接板81一一对应。
为了提高弧形抵接板81与橡胶抵接管53之间的紧固效果，弧形抵接板81靠近橡胶抵接管53的一侧均匀分布有若干凸起86，随着螺栓83的不断拧进，弧形抵接板81对橡胶抵接管53的压力增大，由于凸起86的设置，使橡胶抵接管53的外侧壁发生一定程度的形变，从而提高弧形抵接板81与橡胶抵接管53的贴合效果，进而提高二者的紧固效果。
本实施例的具体工作过程如下：
首先将固定座52以及连接管54预安装在盖体2的穿设孔3上，并通过螺钉将固定座52与盖体2固定连接，将橡胶抵接管53套设于油管4上，并通过锁紧组件8将橡胶抵接管53与油管4抵紧，之后将油管4穿设入穿设孔3中，并将连接管54卡接于卡接环槽55上。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种油料混料机，包括盖体(2)，其特征在于，还包括固定连接于盖体(2)上且位于穿设孔(3)处的防尘机构(5)，所述防尘机构(5)中设置有供油管(4)穿设的贯穿通道(51)，所述防尘机构(5)包括与盖体(2)固定连接的固定座(52)、套设于油管(4)上的橡胶抵接管(53)以及套设于橡胶抵接管(53)的外侧并与固定座(52)固定连接的连接管(54)，所述橡胶抵接管(53)靠近连接管(54)的一侧设置有供连接管(54)卡接的卡接环槽(55)，所述橡胶抵接管(53)外且位于连接管(54)的上方设置有用于将橡胶抵接管(53)与油管(4)保持抵接的锁紧组件(8)。
2.根据权利要求1所述的油料混料机，其特征在于，所述锁紧组件(8)包括至少两个弧形抵接板(81)、套设于弧形抵接板(81)外部的安装管(82)以及螺栓(83)，所述弧形抵接板(81)与橡胶抵接管(53)的外侧壁相抵接，所述安装管(82)的外侧壁贯穿有与螺栓(83)螺纹配合的螺纹孔(84)，所述螺栓(83)的一端与弧形抵接板(81)远离橡胶抵接管(53)的一侧相抵接。
3.根据权利要求2所述的油料混料机，其特征在于，所述弧形抵接板(81)的外侧壁设置有供螺栓(83)穿设的限位孔(85)。
4.根据权利要求3所述的油料混料机，其特征在于，所述弧形抵接板(81)靠近橡胶抵接管(53)的一侧设置有若干凸起(86)。
5.根据权利要求1所述的油料混料机，其特征在于，所述连接管(54)呈喇叭状设置，且所述连接管(54)靠近固定座(52)一侧的直径大于连接管(54)靠近橡胶抵接管(53)一侧的直径。
6.根据权利要求1所述的油料混料机，其特征在于，所述固定座(52)包括穿设于穿设孔(3)内并与盖体(2)相互卡接的卡接管(521)以及套设于卡接管(521)上并与卡接管(521)的外侧壁固定连接的固定片(522)，所述固定片(522)与盖体(2)的上端面相抵接。
7.根据权利要求6所述的油料混料机，其特征在于，所述固定片(522)与盖体(2)的上端面固定连接。
8.根据权利要求1所述的油料混料机，其特征在于，所述盖体(2)的上端面设置有把手(7)。
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