CN211466319U - 一种切割设备承载台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割设备承载台，其技术方案要点是：包括基板和支撑板，所述支撑板沿竖直方向滑移连接在所述基板的上方，所述基板的上方通过轴承转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外部螺纹连接有固定管筒，所述固定管筒的顶端安装固定在所述支撑板底面，所述基板的上方焊接固定有导套，所述支撑板的底面固定有与所述导套配合的导柱，所述支撑板的上方铰接有固定板，所述支撑板和所述固定板之间连接有液压缸，所述液压缸的缸体铰接在所述支撑板上方，所述液压缸的活塞杆端部铰接在所述固定板底面，所述固定板的上方通过若干个减震弹簧连接有承托板；利用装置可以对承载台上安装的切割设备进行角度和高度的调整。

Description

一种切割设备承载台

技术领域

本实用新型涉及一种支撑台，特别涉及一种切割设备承载台。

背景技术

常见的切割设备如轮盘式切割机，其应用广泛，被用来切割多种物品。为了方便轮盘式切割机的使用，一般将轮盘式切割机一般固定在台架上进行使用，台架能够对轮盘式切割机进行一定的抬高。普通的承重台制造简单，但是功能单一。

参照现有公开号为CN209337168U的中国专利，其公开了一种设备承载台架，包括底座、与底座连接的支撑构件、与支撑构件连接的平台；所述平台位于底座上方；所述底座、支撑构件以及平台三者的相对位置固定；所述底座上设置有用于与所述设备可拆卸连接的设备位置固定组件。

上述的这种设备承载台架提供的平台可以滑动，从而能够设备的位置。但是上述的这种设备承载台架依旧存在着一些缺点，如：一、承载台无法对固定在其上的设备进行角度的调整以方便进行使用；二、承载台无法对固定在其上的设备进行高度的调整以方便进行使用；三、承载台不具有减震能力，容易发生刚性冲击，震动较大。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种切割设备承载台，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切割设备承载台，包括基板和支撑板，所述支撑板沿竖直方向滑移连接在所述基板的上方，所述基板的上方通过轴承转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外部螺纹连接有固定管筒，所述固定管筒的顶端安装固定在所述支撑板底面，所述驱动螺杆的外部通过若干个第一锁紧螺栓固定有驱动盘，所述基板的上方焊接固定有导套，所述支撑板的底面固定有与所述导套配合的导柱，所述支撑板的上方铰接有固定板，所述支撑板和所述固定板之间连接有液压缸，所述液压缸的缸体铰接在所述支撑板上方，所述液压缸的活塞杆端部铰接在所述固定板底面，所述固定板的上方通过若干个减震弹簧连接有承托板，所述承托板上固定有匚形安装板，所述匚形安装板上开设有若干个腰形槽，所述承托板上方还焊接固定有T形安装板，所述T形安装板上开设有若干个螺纹孔。

通过采用上述技术方案，利用本承载台可以方便的将切割设备安装至其上，切割设备在安装固定时可以安装在T形安装板或匚形安装板上方，利用T形安装板上的螺纹孔和匚形安装板上的腰形槽能够方便将切割设备固定在其上；此外，利用设置在支撑板和固定板之间的液压缸可以推动固定板转动，从而能够调整承载台上安装的切割设备的角度；此外，当操作者转动驱动螺杆上的驱动盘时能够带动固定管筒进行竖直升降，在导套与导柱的配合下将带动支撑板竖直升降，从而能够调整承载台上安装的切割设备的高度；再者，位于固定板和承托板之间的减震弹簧能够为承载台上安装的切割设备提供减震能力。

较佳的，所述承托板的端侧固定有限位板，所述限位板为T形。

通过采用上述技术方案，利用限位板能够对安装在T形安装板和匚形安装板上的切割设备进行抵接防护。

较佳的，所述驱动螺杆内部开设有滑槽，所述滑槽内沿水平方向滑移连接有定位柱，所述定位柱与所述滑槽槽底之间连接有顶动弹簧，所述驱动盘内开设有供所述定位柱插入的定位孔。

通过采用上述技术方案，当驱动盘安装至驱动螺杆外部时，在滑槽中顶动弹簧的弹力作用下，定位柱可以插入至定位孔内，从而能够实现对驱动盘的安装定位。

较佳的，所述基板上方开设有避让槽，所述液压缸的缸体铰接在所述避让槽的槽壁。

通过采用上述技术方案，基板上的避让槽能够供液压缸进入，从而能够最大范围节省空间。

较佳的，所述承托板在靠近所述固定板的一面固定有若干个导向杆，所述固定板在靠近所述承托板的一面开设有若干个供所述导向杆插入的导向孔。

通过采用上述技术方案，利用导向杆与导向孔的配合能够为承托板的减震缓冲提供导向能力。

较佳的，所述基板的底面固定有一层橡胶防滑垫。

通过采用上述技术方案，基板底面的橡胶防滑垫能够提高承托台整体的放置牢靠性。

较佳的，所述固定管筒的顶端焊接固定有法兰盘，所述法兰盘通过若干个第二锁紧螺栓固定在所述支撑板底面。

通过采用上述技术方案，通过利用法兰盘和第二锁紧螺栓能够方便的将固定管筒固定在支撑板底面。

较佳的，所述驱动盘上焊接固定有三根推拉杆。

通过采用上述技术方案，驱动盘上的三根推拉杆能够方便操作者推拉驱动盘转动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

一、利用本承载台可以方便的将切割设备安装至其上，切割设备在安装固定时可以安装在T形安装板或匚形安装板上方，利用T形安装板上的螺纹孔和匚形安装板上的腰形槽能够方便将切割设备固定在其上；

二、利用设置在支撑板和固定板之间的液压缸可以推动固定板转动，从而能够调整承载台上安装的切割设备的角度；

三、当操作者转动驱动螺杆上的驱动盘时能够带动固定管筒进行竖直升降，在导套与导柱的配合下将带动支撑板竖直升降，从而能够调整承载台上安装的切割设备的高度；

四、位于固定板和承托板之间的减震弹簧能够为承载台上安装的切割设备提供减震能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是本实用新型的结构剖视图；

图4是图3中的B处放大图；

图5是图3中的C处放大图。

附图标记：1、基板；2、支撑板；3、轴承；4、驱动螺杆；5、固定管筒；6、第一锁紧螺栓；7、驱动盘；8、导套；9、导柱；10、固定板；11、液压缸；12、减震弹簧；13、承托板；14、匚形安装板；15、腰形槽；16、T形安装板；17、螺纹孔；18、限位板；19、滑槽；20、定位柱；21、顶动弹簧；22、定位孔；23、避让槽；24、导向杆；25、导向孔；26、橡胶防滑垫；27、法兰盘；28、第二锁紧螺栓；29、推拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1和图2，一种切割设备承载台，包括基板1和支撑板2，其中支撑板2沿竖直方向滑移连接在基板1的上方，为了驱动支撑板2竖直滑动，在基板1的上方通过轴承3转动连接有驱动螺杆4，在驱动螺杆4的外部螺纹连接有固定管筒5，其中固定管筒5的顶端安装固定在支撑板2底面，同时在驱动螺杆4的外部通过两个第一锁紧螺栓6固定有驱动盘7，在基板1的上方焊接固定有导套8，在支撑板2的底面固定有与导套8配合的导柱9；当操作者转动驱动螺杆4上的驱动盘7时能够带动固定管筒5进行竖直升降，在导套8与导柱9的配合下将带动支撑板2竖直升降，从而能够调整承载台上安装的切割设备的高度。

参考图1和图2，其中在支撑板2的上方铰接有固定板10，为了驱动固定板10转动，在支撑板2和固定板10之间连接有液压缸11，其中液压缸11的缸体铰接在支撑板2上方，液压缸11的活塞杆端部铰接在固定板10底面；利用设置在支撑板2和固定板10之间的液压缸11可以推动固定板10转动，从而能够调整承载台上安装的切割设备的角度。

参考图1和图2，为了提供减震能力，在固定板10的上方通过九个减震弹簧12连接有承托板13；位于固定板10和承托板13之间的减震弹簧12能够为承载台上安装的切割设备提供减震能力。

参考图1和图2，为了方便将切割设备安装至承托板13上方，在承托板13上固定有匚形安装板14，其中在匚形安装板14上开设有两个腰形槽15，在承托板13上方还焊接固定有T形安装板16，其中T形安装板16上开设有四个螺纹孔17；利用本承载台可以方便的将切割设备安装至其上，切割设备在安装固定时可以安装在T形安装板16或匚形安装板14上方，利用T形安装板16上的螺纹孔17和匚形安装板14上的腰形槽15能够方便将切割设备固定在其上。

参考图3和图4，其中在承托板13的端侧固定有限位板18，限位板18为T形，利用限位板18能够对安装在T形安装板16和匚形安装板14上的切割设备进行抵接防护；为了实现驱动盘7安装至驱动螺杆4外部时的安装定位，在驱动螺杆4内部开设有滑槽19，在滑槽19内沿水平方向滑移连接有定位柱20，在定位柱20与滑槽19槽底之间连接有顶动弹簧21，在驱动盘7内开设有供定位柱20插入的定位孔22；当驱动盘7安装至驱动螺杆4外部时，在滑槽19中顶动弹簧21的弹力作用下，定位柱20可以插入至定位孔22内，从而能够实现对驱动盘7的安装定位。

参考图3和图5，其中在基板1上方开设有避让槽23，液压缸11的缸体铰接在避让槽23的槽壁，基板1上的避让槽23能够供液压缸11进入，从而能够最大范围节省空间；其中承托板13在靠近固定板10的一面固定有九个导向杆24，固定板10在靠近承托板13的一面开设有九个供导向杆24插入的导向孔25，利用导向杆24与导向孔25的配合能够为承托板13的减震缓冲提供导向能力。

参考图3和图4，其中基板1的底面固定有一层橡胶防滑垫26，基板1底面的橡胶防滑垫26能够提高承托台整体的放置牢靠性；其中在固定管筒5的顶端焊接固定有法兰盘27，法兰盘27通过四个第二锁紧螺栓28固定在支撑板2底面，通过利用法兰盘27和第二锁紧螺栓28能够方便的将固定管筒5固定在支撑板2底面；其中在驱动盘7上焊接固定有三根推拉杆29，驱动盘7上的三根推拉杆29能够方便操作者推拉驱动盘7转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种切割设备承载台，包括基板(1)和支撑板(2)，所述支撑板(2)沿竖直方向滑移连接在所述基板(1)的上方，其特征在于：所述基板(1)的上方通过轴承(3)转动连接有驱动螺杆(4)，所述驱动螺杆(4)的外部螺纹连接有固定管筒(5)，所述固定管筒(5)的顶端安装固定在所述支撑板(2)底面，所述驱动螺杆(4)的外部通过若干个第一锁紧螺栓(6)固定有驱动盘(7)，所述基板(1)的上方焊接固定有导套(8)，所述支撑板(2)的底面固定有与所述导套(8)配合的导柱(9)，所述支撑板(2)的上方铰接有固定板(10)，所述支撑板(2)和所述固定板(10)之间连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的缸体铰接在所述支撑板(2)上方，所述液压缸(11)的活塞杆端部铰接在所述固定板(10)底面，所述固定板(10)的上方通过若干个减震弹簧(12)连接有承托板(13)，所述承托板(13)上固定有匚形安装板(14)，所述匚形安装板(14)上开设有若干个腰形槽(15)，所述承托板(13)上方还焊接固定有T形安装板(16)，所述T形安装板(16)上开设有若干个螺纹孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种切割设备承载台，其特征在于：所述承托板(13)的端侧固定有限位板(18)，所述限位板(18)为T形。

3.根据权利要求1所述的一种切割设备承载台，其特征在于：所述驱动螺杆(4)内部开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内沿水平方向滑移连接有定位柱(20)，所述定位柱(20)与所述滑槽(19)槽底之间连接有顶动弹簧(21)，所述驱动盘(7)内开设有供所述定位柱(20)插入的定位孔(22)。

4.根据权利要求1所述的一种切割设备承载台，其特征在于：所述基板(1)上方开设有避让槽(23)，所述液压缸(11)的缸体铰接在所述避让槽(23)的槽壁。

5.根据权利要求1所述的一种切割设备承载台，其特征在于：所述承托板(13)在靠近所述固定板(10)的一面固定有若干个导向杆(24)，所述固定板(10)在靠近所述承托板(13)的一面开设有若干个供所述导向杆(24)插入的导向孔(25)。

6.根据权利要求1所述的一种切割设备承载台，其特征在于：所述基板(1)的底面固定有一层橡胶防滑垫(26)。

7.根据权利要求1所述的一种切割设备承载台，其特征在于：所述固定管筒(5)的顶端焊接固定有法兰盘(27)，所述法兰盘(27)通过若干个第二锁紧螺栓(28)固定在所述支撑板(2)底面。

8.根据权利要求1所述的一种切割设备承载台，其特征在于：所述驱动盘(7)上焊接固定有三根推拉杆(29)。

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