CN211465714U - 一种轴承打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴承打磨技术领域中一种轴承打磨装置，包括底座、轴承固定组件和轴承打磨组件等，将待打磨的轴承放置在第一轴承固定半环和第二轴承固定半环之间，并采用加固顶丝对待打磨轴承进一步进行固定，通过旋拧加固顶丝，使对称设置的加固顶丝对待打磨轴承起到挤压固定作用，将多个加固顶丝在第一轴承固定半环和第二轴承固定半环之间的部分调整至相同长度，从而将待打磨的轴承居中固定。通过电机工作，带动旋转轴转动，打磨棒随之转动对待打磨的轴承进行打磨，限位板的设置对旋转轴起到承托作用同时，可通过滚珠轴承的设置而随旋转轴的转动而转动。

Description

一种轴承打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承打磨技术领域，具体领域为一种轴承打磨装置。

背景技术

支撑相对旋转轴的部件为轴承，轴承是机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承在机械设备中具有如下作用：

1、支撑，即用来承载轴的，轴承支撑的实质就是能够承担径向载荷。

2、润滑，滚动轴承的润滑可减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘；延长轴承自身使用寿命；轴承的润滑方法，分为脂润滑和油润滑。润滑时要特别注意润滑剂用量，不管是油润滑还是脂润滑，量太少润滑不充分影响轴承寿命，量太多会产生较大的阻力，影响转速。

3、密封，轴承的密封可分为自带密封和外加密封两类。轴承自带密封就是把轴承本身制造成具有密封性能装置的。如轴承带防尘盖、密封圈等。这种密封占用空间很小，安装拆卸方便；轴承外加密封就是在安装端盖等内部构件时制造成具有各种性能的密封装置。轴承外加密封又分为非接触式密封与接触式密封两种。其中非接触式密封适用于高速和高温场合，有间隙式、迷宫式和垫圈式等不同结构形式。接触式密封适用于中、低速的工作条件，常用的有毛毡密封、皮碗密封等结构形式。

打磨轴承过程中，尤其在打磨轴承内壁过程中，常存在轴承固定不牢固，而导致打磨精准性降低，影响轴承的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承打磨装置，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承打磨装置，包括底座，所述底座的上端面分别设置有轴承固定组件和轴承打磨组件；

所述轴承固定组件包括支撑块体，所述支撑块体的下端面固定连接有支撑底板，所述支撑底板与所述底座之间滑动连接，所述支撑块体上设置有连接槽，所述连接槽内设置有第一轴承固定半环和第二轴承固定半环，所述第一轴承固定半环和第二轴承固定半环的上下端通过螺栓固定连接，所述第一轴承固定半环和第二轴承固定半环的侧壁上分别设置有加固顶丝；

所述轴承打磨组件包括支撑座，所述支撑座的上端固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内环内侧壁固定连接有限位板，所述限位板上设置有限位孔，所述支撑座的一侧设置有电机，所述电机的输出端轴连接有旋转轴的一端，所述旋转轴贯穿所述限位孔，所述旋转轴的另一端螺纹连接有打磨棒。

优选的，所述底座包括第一底板和第二底板，所述第一底板和所述第二底板之间一体成型连接有竖向连接板，所述第一底板的下端固定连接有支撑板。

优选的，所述第二底板的下端面与所述支撑板的下端面位于同一水平面。

优选的，所述支撑底板上贯穿固定连接有滑动件，所述第二底板的上端面设置有滑槽，所述滑动件的下端滑动连接于所述滑槽内。

优选的，所述滑动件包括连接杆，所述连接杆固定贯穿于所述支撑底板上，所述连接杆的上下端分别固定连接有限位柄和滑块。

优选的，所述支撑底板上固定连接有扶手。

优选的，所述第一轴承固定半环和所述第二轴承固定半环与所述连接槽之间为固定连接。

优选的，所述加固顶丝的侧壁上设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种轴承打磨装置，所述底座用于支撑所述轴承固定组件和所述轴承打磨组件，所述轴承固定组件用于固定待打磨的轴承，所述轴承打磨组件用于打磨轴承。通过推动所述扶手使所述轴承固定组件整体移动，所述支撑底板可在所述底座上滑动，所述支撑块体上设置有连接槽，所述连接槽内设置有第一轴承固定半环和第二轴承固定半环，所述第一轴承固定半环和第二轴承固定半环的上下端通过螺栓固定连接，所述第一轴承固定半环和第二轴承固定半环的侧壁上分别设置有加固顶丝，所述第一轴承固定半环和所述第二轴承固定半环对待打磨的轴承起到基本的固定作用，将待打磨的轴承放置在所述第一轴承固定半环和所述第二轴承固定半环之间，并采用所述加固顶丝对待打磨轴承进一步进行固定，通过旋拧所述加固顶丝，使对称设置的所述加固顶丝对待打磨轴承起到挤压固定作用，将多个所述加固顶丝在所述第一轴承固定半环和所述第二轴承固定半环之间的部分调整至相同长度，从而将待打磨的轴承居中固定。所述支撑座用于支撑所述滚珠轴承，所述滚珠轴承的内环内侧壁固定连接有限位板，所述限位板上设置有限位孔，所述支撑座的一侧设置有电机，所述电机的输出端轴连接有旋转轴的一端，所述旋转轴贯穿所述限位孔，所述旋转轴的另一端螺纹连接有打磨棒，通过所述电机工作，带动所述旋转轴转动，所述打磨棒随之转动对待打磨的轴承进行打磨，所述限位板的设置对所述旋转轴起到承托作用同时，可通过所述滚珠轴承的设置而随所述旋转轴的转动而转动。

本实用新型，通过轴承固定组件牢固固定轴承，配合以轴承打磨组件对轴承打磨，有效提高轴承打磨精准性。

进一步的，所述底座包括第一底板和第二底板，所述第一底板和所述第二底板之间一体成型连接有竖向连接板，所述第一底板的下端固定连接有支撑板。所述第一底板和第二底板分别用于支撑所述轴承打磨组件和所述轴承固定组件，所述竖向连接板用于连接所述第一底板和第二底板，所述支撑板用于支撑所述第一底板，所述轴承打磨组件位置高于所述轴承固定组件，便于所述轴承打磨组件对轴承内壁进行打磨。

进一步的，所述第二底板的下端面与所述支撑板的下端面位于同一水平面。通过所述支撑板支撑所述第一底板，使得所述第一底板保持水平。

进一步的，所述支撑底板上贯穿固定连接有滑动件，所述第二底板的上端面设置有滑槽，所述滑动件的下端滑动连接于所述滑槽内。在外力作用下，所述滑动件可在所述滑槽内滑动，即整个所述轴承固定组件可在所述滑槽内滑动。

进一步的，所述滑动件包括连接杆，所述连接杆固定贯穿于所述支撑底板上，所述连接杆的上下端分别固定连接有限位柄和滑块。所述限位柄和所述滑块将所述连接杆锁定在所述支撑底板上，在外力作用下，所述滑块在所述滑槽内滑动，所述滑动件可在所述滑槽内滑动，即整个所述轴承固定组件可在所述滑槽内滑动。

进一步的，所述支撑底板上固定连接有扶手。所述扶手的设置使所述轴承固定组件整体方便移动。

进一步的，所述第一轴承固定半环和所述第二轴承固定半环与所述连接槽之间为固定连接。所述第一轴承固定半环和所述第二轴承固定半环对待打磨的轴承起到基本的固定作用，将待打磨的轴承放置在所述第一轴承固定半环和所述第二轴承固定半环之间，并采用所述加固顶丝对待打磨轴承进一步进行固定。

进一步的，所述加固顶丝的侧壁上设置有刻度线。通过旋拧所述加固顶丝，使对称设置的所述加固顶丝对待打磨轴承起到挤压固定作用，所述刻度线的设置，方便将多个所述加固顶丝在所述第一轴承固定半环和所述第二轴承固定半环之间的部分调整至相同长度，从而将待打磨的轴承居中固定。

附图说明

图1为本实用新型主体结构主视图；

图2为本实用新型轴承固定组件左视图；

图3为本实用新型支撑座、滚珠轴承、限位板和限位孔左视图；

图4为本实用新型打磨棒剖视图；

图5为本实用新型第二底板俯视图。

图中：1-底座、101-第一底板、102-第二底板、103-竖向连接板、104-支撑板、2-轴承固定组件、201-支撑块体、202-支撑底板、203-连接槽、204-第一轴承固定半环、205-第二轴承固定半环、206-加固顶丝、207-扶手、3-轴承打磨组件、301-支撑座、302-滚珠轴承、303-限位板、304-限位孔、305-电机、306-旋转轴、307-打磨棒、4-滑动件、401-连接杆、402-限位柄、403-滑块、5-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

关于方向的描述（上、下、左、右、前、后），是以说明书附图图1所示的结构为参考所进行的描述，但本实用新型的实际使用方向并不限于此。

实施例：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：请参阅图1，一种轴承打磨装置，包括底座1，所述底座1的上端面分别设置有轴承固定组件2和轴承打磨组件3；所述底座1用于支撑所述轴承固定组件2和所述轴承打磨组件3，所述轴承固定组件2用于固定待打磨的轴承，所述轴承打磨组件3用于打磨轴承。

所述轴承固定组件2包括支撑块体201，所述支撑块体201的下端面固定连接有支撑底板202，所述支撑底板202用于支撑所述支撑块体201，所述支撑底板202与所述底座1之间滑动连接，在外力作用下，所述支撑底板202可在所述底座1上滑动，所述支撑块体201上设置有连接槽203，所述连接槽203内设置有第一轴承固定半环204和第二轴承固定半环205，所述第一轴承固定半环204和第二轴承固定半环205的上下端通过螺栓固定连接，所述第一轴承固定半环204和第二轴承固定半环205的侧壁上分别设置有加固顶丝206，所述第一轴承固定半环204和所述第二轴承固定半环205对待打磨的轴承起到基本的固定作用，将待打磨的轴承放置在所述第一轴承固定半环204和所述第二轴承固定半环205之间，并采用所述加固顶丝206对待打磨轴承进一步进行固定，通过旋拧所述加固顶丝206，使对称设置的所述加固顶丝206对待打磨轴承起到挤压固定作用，将多个所述加固顶丝206在所述第一轴承固定半环204和所述第二轴承固定半环205之间的部分调整至相同长度，从而将待打磨的轴承居中固定。

所述轴承打磨组件3包括支撑座301，所述支撑座301的上端固定连接有滚珠轴承302，所述支撑座301用于支撑所述滚珠轴承302，所述滚珠轴承302的内环内侧壁固定连接有限位板303，所述限位板303上设置有限位孔304，所述支撑座301的一侧设置有电机305，所述电机305的输出端轴连接有旋转轴306的一端，所述旋转轴306贯穿所述限位孔304，所述旋转轴306的另一端螺纹连接有打磨棒307，通过所述电机305工作，带动所述旋转轴306转动，所述打磨棒307随之转动对待打磨的轴承进行打磨，所述限位板303的设置对所述旋转轴306起到承托作用同时，可通过所述滚珠轴承302的设置而随所述旋转轴306的转动而转动。

具体而言，所述底座1包括第一底板101和第二底板102，所述第一底板101和所述第二底板102之间一体成型连接有竖向连接板103，所述第一底板101的下端固定连接有支撑板104。所述第一底板101和第二底板102分别用于支撑所述轴承打磨组件3和所述轴承固定组件2，所述竖向连接板103用于连接所述第一底板101和第二底板102，所述支撑板104用于支撑所述第一底板101，所述轴承打磨组件3位置高于所述轴承固定组件2，便于所述轴承打磨组件3对轴承内壁进行打磨。

具体而言，所述第二底板102的下端面与所述支撑板104的下端面位于同一水平面。通过所述支撑板104支撑所述第一底板101，使得所述第一底板101保持水平。

具体而言，所述支撑底板202上贯穿固定连接有滑动件4，所述第二底板102的上端面设置有滑槽5，所述滑动件4的下端滑动连接于所述滑槽5内。在外力作用下，所述滑动件4可在所述滑槽5内滑动，即整个所述轴承固定组件2可在所述滑槽5内滑动。

具体而言，所述滑动件4包括连接杆401，所述连接杆401固定贯穿于所述支撑底板202上，所述连接杆401的上下端分别固定连接有限位柄402和滑块403。所述限位柄402和所述滑块403将所述连接杆401锁定在所述支撑底板202上，在外力作用下，所述滑块403在所述滑槽5内滑动，所述滑动件4可在所述滑槽5内滑动，即整个所述轴承固定组件2可在所述滑槽5内滑动。

具体而言，所述支撑底板202上固定连接有扶手207。所述扶手207的设置使所述轴承固定组件2整体方便移动。

具体而言，所述第一轴承固定半环204和所述第二轴承固定半环205与所述连接槽203之间为固定连接。所述第一轴承固定半环204和所述第二轴承固定半环205对待打磨的轴承起到基本的固定作用，将待打磨的轴承放置在所述第一轴承固定半环204和所述第二轴承固定半环205之间，并采用所述加固顶丝206对待打磨轴承进一步进行固定。

具体而言，所述加固顶丝206的侧壁上设置有刻度线。通过旋拧所述加固顶丝206，使对称设置的所述加固顶丝206对待打磨轴承起到挤压固定作用，所述刻度线的设置，方便将多个所述加固顶丝206在所述第一轴承固定半环204和所述第二轴承固定半环205之间的部分调整至相同长度，从而将待打磨的轴承居中固定。

工作原理：所述底座1用于支撑所述轴承固定组件2和所述轴承打磨组件3，所述轴承固定组件2用于固定待打磨的轴承，所述轴承打磨组件3用于打磨轴承。通过推动所述扶手207使所述轴承固定组件2整体移动，所述支撑底板202可在所述底座1上滑动，所述支撑块体201上设置有连接槽203，所述连接槽203内设置有第一轴承固定半环204和第二轴承固定半环205，所述第一轴承固定半环204和第二轴承固定半环205的上下端通过螺栓固定连接，所述第一轴承固定半环204和第二轴承固定半环205的侧壁上分别设置有加固顶丝206，所述第一轴承固定半环204和所述第二轴承固定半环205对待打磨的轴承起到基本的固定作用，将待打磨的轴承放置在所述第一轴承固定半环204和所述第二轴承固定半环205之间，并采用所述加固顶丝206对待打磨轴承进一步进行固定，通过旋拧所述加固顶丝206，使对称设置的所述加固顶丝206对待打磨轴承起到挤压固定作用，将多个所述加固顶丝206在所述第一轴承固定半环204和所述第二轴承固定半环205之间的部分调整至相同长度，从而将待打磨的轴承居中固定。所述支撑座301用于支撑所述滚珠轴承302，所述滚珠轴承302的内环内侧壁固定连接有限位板303，所述限位板303上设置有限位孔304，所述支撑座301的一侧设置有电机305，所述电机305的输出端轴连接有旋转轴306的一端，所述旋转轴306贯穿所述限位孔304，所述旋转轴306的另一端螺纹连接有打磨棒307，通过所述电机305工作，带动所述旋转轴306转动，所述打磨棒307随之转动对待打磨的轴承进行打磨，所述限位板303的设置对所述旋转轴306起到承托作用同时，可通过所述滚珠轴承302的设置而随所述旋转轴306的转动而转动。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轴承打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面分别设置有轴承固定组件（2）和轴承打磨组件（3）；

所述轴承固定组件（2）包括支撑块体（201），所述支撑块体（201）的下端面固定连接有支撑底板（202），所述支撑底板（202）与所述底座（1）之间滑动连接，所述支撑块体（201）上设置有连接槽（203），所述连接槽（203）内设置有第一轴承固定半环（204）和第二轴承固定半环（205），所述第一轴承固定半环（204）和第二轴承固定半环（205）的上下端通过螺栓固定连接，所述第一轴承固定半环（204）和第二轴承固定半环（205）的侧壁上分别设置有加固顶丝（206）；

所述轴承打磨组件（3）包括支撑座（301），所述支撑座（301）的上端固定连接有滚珠轴承（302），所述滚珠轴承（302）的内环内侧壁固定连接有限位板（303），所述限位板（303）上设置有限位孔（304），所述支撑座（301）的一侧设置有电机（305），所述电机（305）的输出端轴连接有旋转轴（306）的一端，所述旋转轴（306）贯穿所述限位孔（304），所述旋转轴（306）的另一端螺纹连接有打磨棒（307）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承打磨装置，其特征在于：所述底座（1）包括第一底板（101）和第二底板（102），所述第一底板（101）和所述第二底板（102）之间一体成型连接有竖向连接板（103），所述第一底板（101）的下端固定连接有支撑板（104）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承打磨装置，其特征在于：所述第二底板（102）的下端面与所述支撑板（104）的下端面位于同一水平面。

4.根据权利要求2所述的一种轴承打磨装置，其特征在于：所述支撑底板（202）上贯穿固定连接有滑动件（4），所述第二底板（102）的上端面设置有滑槽（5），所述滑动件（4）的下端滑动连接于所述滑槽（5）内。

5.根据权利要求4所述的一种轴承打磨装置，其特征在于：所述滑动件（4）包括连接杆（401），所述连接杆（401）固定贯穿于所述支撑底板（202）上，所述连接杆（401）的上下端分别固定连接有限位柄（402）和滑块（403）。

6.根据权利要求1所述的一种轴承打磨装置，其特征在于：所述支撑底板（202）上固定连接有扶手（207）。

7.根据权利要求1所述的一种轴承打磨装置，其特征在于：所述第一轴承固定半环（204）和所述第二轴承固定半环（205）与所述连接槽（203）之间为固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种轴承打磨装置，其特征在于：所述加固顶丝（206）的侧壁上设置有刻度线。

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