CN211465687U - 一种切削废液回收冷却系统 - Google Patents
一种切削废液回收冷却系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211465687U CN211465687U CN201922473157.7U CN201922473157U CN211465687U CN 211465687 U CN211465687 U CN 211465687U CN 201922473157 U CN201922473157 U CN 201922473157U CN 211465687 U CN211465687 U CN 211465687U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- cooling chamber
- channel
- section
- sedimentation section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种切削废液回收冷却系统，包括有依次连接的沉淀通道、冷却室以及切削液存储罐；所述沉淀通道包括依次设置一次沉淀段和二次沉淀段，其中，所述一次沉淀段用于承接切削废液，所述一次沉淀段与所述二次沉淀段之间设有第一分隔板，所述一次沉淀段内的上层清液通过所述第一分隔板的上方流入至所述二次沉淀段，所述二次沉淀段和所述沉淀通道的出口之间设有第二分隔板，所述二次沉淀段内的上层清液通过所述第二分隔板的上方流出至所述沉淀通道的出口。
Description
技术领域
本实用新型涉及芯片切削技术领域，尤其是涉及一种切削废液回收冷却系统。
背景技术
芯片在切削过程中需要添加切削液且所采用的切削液需要经过降温处理，所以采用直接将切削液和冷却液进行混合以对切削液进行降温，而现在切割过程中所产生的切削废液会直接排到污水处理厂，其中的切削液不能回收使用，无疑是资源的浪费。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种切削废液回收冷却系统。
为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种切削废液回收冷却系统，包括有依次连接的沉淀通道、冷却室以及切削液存储罐；所述沉淀通道包括依次设置一次沉淀段和二次沉淀段，其中，所述一次沉淀段用于承接切削废液，所述一次沉淀段与所述二次沉淀段之间设有第一分隔板，所述一次沉淀段内的上层清液通过所述第一分隔板的上方流入至所述二次沉淀段，所述二次沉淀段和所述沉淀通道的出口之间设有第二分隔板，所述二次沉淀段内的上层清液通过所述第二分隔板的上方流出至所述沉淀通道的出口；所述冷却室呈圆盘状且其侧面开设有与其内腔相连通的进液口，同时，所述冷却室的中心位置处的底部开设有与其内腔相连通的出液口，所述冷却室的内腔内成型有呈螺旋状的分隔条，所述分隔条对所述冷却室的内腔进行分隔从而形成冷却通道，所述的冷却通道以所述冷却室的进液口为起点呈螺旋状延伸至冷却室的中心位置处，所述冷却室的进液口与所述沉淀通道的出口相连通，所述冷却室的出液口通过管道与切削液存储罐相连接；还包括有冷却盘管，所述冷却盘管呈螺旋状沿着冷却通道延伸布置，所述冷却盘管具有进水端和出水端，所述冷却盘管的进水端与预设有的冷水机的出水端通过管路相连接，而所述冷却盘管的出水端与预设有的冷水机的进水端通过管路相连接。
进一步，所述沉淀通道由不锈钢板弯折而成的且截面呈“凵”字状，所述沉淀通道内壁上开设有两条嵌槽，两条所述嵌槽沿沉淀通道的长度方向间隔分布，分别用于供所述第一分隔板和第二分隔板嵌入安装。
本实用新型对照现有技术的有益效果是:切削液流经冷却通道的过程中能与冷却盘管进行充分的接触，进而充分换热，对切削液起到极好的降温效果，且切削液和冷却液无直接接触，使得后续使用后的切削液只要出去杂质颗粒就可重新使用，使得切削液可循环回收利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1-沉淀通道,11-一次沉淀段,12-二次沉淀段,2-第一分隔板,3-第二分隔板,4-冷却室,41-进液口,42-出液口,5-冷却通道，6-冷却盘管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
参照附图1所示，本实施例为一种切削废液回收冷却系统，包括有依次连接的沉淀通道1、冷却室4以及切削液存储罐；沉淀通道1包括依次设置一次沉淀段11和二次沉淀段12，其中，一次沉淀段11设于芯片切削工位的下方以用于承接切削废液（含有切削所产生的颗粒杂质的切削液），一次沉淀段11与二次沉淀段12之间设有第一分隔板2，一次沉淀段11内的上层清液通过第一分隔板2的上方流入至二次沉淀段12，二次沉淀段12和沉淀通道1的出口之间设有第二分隔板3，二次沉淀段12内的上层清液通过第二分隔板3的上方流入至沉淀通道1的出口；通过一次沉淀段11和二次沉淀段12的沉淀处理，使得切削废液中的杂质能沉淀至一次沉淀段11和二次沉淀段12的底部从而将杂质从切削废液中分离出来，经过一次沉淀段11和二次沉淀段12的切削废液转变为较纯净、可重新使用的切削液。
在本实施例中，冷却室4呈圆盘状且其侧面开设有与其内腔相连通的进液口41，同时，冷却室4的中心位置处的底部开设有与其内腔相连通的出液口42，冷却室4的内腔内成型有呈螺旋状的分隔条，分隔条对冷却室4的内腔进行分隔从而形成冷却通道5，冷却通道5以冷却室4的进液口41为起点呈螺旋状延伸至冷却室4的中心位置处，冷却室4的进液口41与沉淀通道1的出口相连通，冷却室4的出液口42通过管道与切削液存储罐相连接；回收冷却系统还包括有冷却盘管6，冷却盘管6呈螺旋状沿着冷却通道5延伸布置，冷却盘管6具有进水端和出水端，冷却盘管6的进水端与预设有的冷水机（在本实施例中，冷水机为常规的换热设备，用于进入其的冷却液进行换热冷却后输出，通过冷水机保持冷却盘管6内的流动的冷却液为低温的冷却液）的出水端通过管路相连接，而冷却盘管6的出水端与预设有的冷水机的进水端通过管路相连接；通过这样，切削液进入冷却室4中并在冷却通道5的引导下流动至冷却室4中心位置处的出液口42流出，由于沿冷却通道5延伸的路径铺设有冷却盘管6，在切削液流经冷却通道5的过程中能与冷却盘管6进行充分的接触，进而充分换热，对切削液起到极好的降温效果，且切削液和冷却液无直接接触，使得后续使用后的切削液只要出去杂质颗粒就可重新使用，使得切削液可循环回收利用。
在本实施例中，沉淀通道1由不锈钢板（采用不锈钢材料可有效避免切削废液对沉淀通道1的腐蚀作用，有效增加沉淀通道1的使用寿命）弯折而成的且截面呈“凵”字状，沉淀通道1内壁上开设有两条嵌槽，两条嵌槽沿沉淀通道1的长度方向间隔分布，分别用于供第一分隔板2和第二分隔板3嵌入安装，需要对沉淀通道1进行清洗时，可将第一分隔板2和第二分隔板3拆卸下来，可直接对整条沉淀通道1进行冲洗，提高了沉淀通道1清洗的便利性。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种切削废液回收冷却系统，其特征在于：包括有依次连接的沉淀通道（1）、冷却室（4）以及切削液存储罐；所述沉淀通道（1）包括依次设置一次沉淀段（11）和二次沉淀段（12），其中，所述一次沉淀段（11）用于承接切削废液，所述一次沉淀段（11）与所述二次沉淀段（12）之间设有第一分隔板（2），所述一次沉淀段（11）内的上层清液通过所述第一分隔板（2）的上方流入至所述二次沉淀段（12），所述二次沉淀段（12）和所述沉淀通道（1）的出口之间设有第二分隔板（3），所述二次沉淀段（12）内的上层清液通过所述第二分隔板（3）的上方流出至所述沉淀通道（1）的出口；所述冷却室（4）呈圆盘状且其侧面开设有与其内腔相连通的进液口（41），同时，所述冷却室（4）的中心位置处的底部开设有与其内腔相连通的出液口（42），所述冷却室（4）的内腔内成型有呈螺旋状的分隔条，所述分隔条对所述冷却室（4）的内腔进行分隔从而形成冷却通道（5），所述的冷却通道（5）以所述冷却室（4）的进液口（41）为起点呈螺旋状延伸至冷却室（4）的中心位置处，所述冷却室（4）的进液口（41）与所述沉淀通道（1）的出口相连通，所述冷却室（4）的出液口（42）通过管道与切削液存储罐相连接；还包括有冷却盘管（6），所述冷却盘管（6）呈螺旋状沿着冷却通道（5）延伸布置，所述冷却盘管（6）具有进水端和出水端，所述冷却盘管（6）的进水端与预设有的冷水机的出水端通过管路相连接，而所述冷却盘管（6）的出水端与预设有的冷水机的进水端通过管路相连接。
2.根据权利要求1所述的一种切削废液回收冷却系统，其特征在于：所述沉淀通道（1）由不锈钢板弯折而成的且截面呈“凵”字状，所述沉淀通道（1）内壁上开设有两条嵌槽，两条所述嵌槽沿沉淀通道（1）的长度方向间隔分布，分别用于供所述第一分隔板（2）和第二分隔板（3）嵌入安装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922473157.7U CN211465687U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种切削废液回收冷却系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922473157.7U CN211465687U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种切削废液回收冷却系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211465687U true CN211465687U (zh) | 2020-09-11 |
Family
ID=72370123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922473157.7U Active CN211465687U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种切削废液回收冷却系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211465687U (zh) |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201922473157.7U patent/CN211465687U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102519032B (zh) | 排污水节能扩容器 | |
| CN103933923A (zh) | 多台反应釜串联组成的连续反应生产线 | |
| CN203024625U (zh) | 一种污水热回收装置 | |
| WO2020169120A2 (zh) | 一种加氢装置分馏系统在线工艺防腐的方法 | |
| CN211465687U (zh) | 一种切削废液回收冷却系统 | |
| CN101743437B (zh) | 蒸汽发生器 | |
| CN103243187A (zh) | 一种利用高炉冲渣水余热的方法及其系统 | |
| CN105363244A (zh) | 一种油泥分离装置 | |
| CN103834754A (zh) | 高炉明特法冲渣水余热利用三联供系统 | |
| CN206986289U (zh) | 一种硫酸铜电解液循环装置 | |
| CN205216281U (zh) | 一种油泥分离装置 | |
| CN205583095U (zh) | 一种用于船舶储能设备的散热冷却装置 | |
| CN208949003U (zh) | 一种火电厂、热电厂废水分级综合处理系统 | |
| CN104946828B (zh) | 一种高炉冲渣水余热回收装置及余热回收系统 | |
| CN211465688U (zh) | 一种切削液的立式回收冷却装置 | |
| CN210656981U (zh) | 一种用于硅锰合金的冲渣水循环再利用系统 | |
| CN105202945A (zh) | 一种余热回收利用系统 | |
| CN202078806U (zh) | 冷却水回收沉淀池 | |
| CN210736519U (zh) | 含油污泥一体化处理回收装置 | |
| CN215909025U (zh) | 一种工业蒸汽凝结水回收利用系统 | |
| CN201081565Y (zh) | 冷却水循环装置 | |
| CN205233758U (zh) | 热回收热水器以及洗头床 | |
| CN103864074B (zh) | 电石炉间冷闭式循环冷却水系统 | |
| CN215491021U (zh) | 一种再生铜行业用熔炼炉汽化冷却及余热回收利用系统 | |
| CN215177166U (zh) | 聚合装置母液水余热回用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |