CN211464665U - Led灯丝灯驱动板自动装入焊接机剪平丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机剪平丝装置。本实用新型在上下移动控制气缸控制下剪平丝装置向下移动至泡壳夹具灯泡灯丝正极线引出丝和负极线引出丝位置，在右臂拉簧作用下剪平线刀口处于打开状态，在剪平丝控制气缸控制刀口右臂向右移动，固定左臂刀口和固定右臂刀口合闭剪去灯丝正极线引出丝和负极线引出丝多余部分过长引出丝，使灯丝正极线引出丝和负极线引出丝达到焊接驱动板自动穿丝焊接长度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机剪平丝装置，具体涉及一种LED灯丝灯自动焊接装配机对LED灯丝灯泡芯柱中灯丝正极线引出丝和负极线引出丝剪平丝，适用于LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机全自动生产。
背景技术
目前国内LED灯丝灯都是采用传统生产流水线装配，对LED灯丝灯驱动板装入焊接是由生产工人采用手工操作，用电铬铁对驱动进行焊接装配。这种加工方法的缺点：一、用工人数居高不下，工资成本高。二是由于频繁的搬运操作，灯丝灯玻璃泡具有易碎的不良特性，导制加工过程损耗大，加大生产成本。三是以手工生产方式对LED灯丝灯驱动板焊接装配，造成生产效率低下、产品质量一致性差、合格率不高。LED灯丝灯驱动板自动装入焊接装配机就是实现对LED灯丝灯驱动板一种全新的对灯丝灯驱动板进行自动焊接装配。
实用新型内容
本实用新型专利设计了LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机剪平丝装置，自动剪平丝控制装置，自动剪平丝向上向下移动装置，剪去灯丝正极线引出丝和负极线引出丝多余部分过长引出丝，达到灯丝正极线引出丝和负极线引出丝与焊接驱动板自动穿丝要求。
为此本实用新型专利采用的技术方案是：LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机剪平丝装置，包括自动剪平丝装置、自动剪平丝向上向下移动装置；
所述自动剪平丝装置由剪平丝刀口（2）、固定剪平丝刀口左臂（3）、剪平丝固定板（4）、剪平丝刀口固定块（5）、剪刀臂固定轴（6）、固定剪平丝刀口右臂（7）、右臂拉簧（8）、剪平丝控制气缸（9）、剪平丝控制气缸固定板（10）和自动剪平丝装置安装板（11）组成；
所述自动剪平丝向上向下移动装置由向上向下移动板（12）、向上向下移动安装板（13），含轨道轴承的向上向下移动轴承（14）、向上向下移动控制气缸安装板（15）、向上向下移动控制气缸固定板（16）和向上向下移动控制气缸（17）组成；
所述剪平丝刀口（2）通过固定剪平丝刀口左臂（3）、剪平丝刀口右臂（7）、剪刀臂固定轴（6）安装在剪平丝固定板（4）上，剪平丝固定板（4）通过剪平丝刀口固定块（5）安装在自动剪平丝装置安装板（11）上；所述右臂拉簧（8）、剪平丝控制气缸（9）、剪平丝控制气缸固定板（10）安装在自动剪平丝装置安装板（11）上，自动剪平丝装置安装板（11）与向上向下移动安装板（13）连接；
所述向上向下移动控制气缸（17）通过向上向下移动控制气缸固定板（16）、向上向下移动控制气缸安装板（15）安装在向上向下移动安装板（13）上；向上向下移动板（12）通过含轨道轴承的向上向下移动轴承（14）安装在向上向下移动安装板（13）上。
所述剪平丝刀口（2）固定在所述固定剪平丝刀口左臂（3）、固定剪平丝刀口右臂（7）的内侧，所述固定剪平丝刀口左臂（3）、固定剪平丝刀口右臂（7）连接在剪平丝固定板（4）上；所述剪平丝固定板（4）侧部设置有剪平丝刀口固定块（5），所述剪平丝固定板（4）上设置有剪刀臂固定轴（6）；所述固定剪平丝刀口右臂（7）上设置有右臂拉簧（8），设置有剪平丝控制气缸（9）驱动所述固定剪平丝刀口右臂（7），所述剪平丝控制气缸（9）通过自动剪平丝装置安装板（11）连接在剪平丝控制气缸固定板（10）上。
本实用新型的优点是：目前LED灯丝灯装配是采用传统传输带流水线由人工进行组装，LED灯丝灯装配采用人工或传送带输送均需要操作工人进行组装，这种方式存在着效率低、成本高、次品多等问题，尤其灯管是玻璃制品易碎。装配工人手工组装操作，一个工人在8小时工作时间里，能组装300只LED灯丝灯，使用本设备LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机，生产率达1200只LED灯丝灯/小时，每天工作8小时为9600只LED灯丝灯，效率提高32倍。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的A部放大图。
图3为图1中的B部放大图。
具体实施方式
LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机灯则自动检测正负极装置由自动剪平丝控制装置，自动剪平丝向上向下移动装置组成，自动剪平丝剪去灯丝正极线引出丝和负极线引出丝多余部分过长引出丝，使灯丝正极线引出丝和负极线引出丝达到焊接驱动板自动穿丝焊接长度要求。
具体说明如下：
所述LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机自动剪平丝装置，在LED灯丝灯驱动板自动装入焊接传输系统中，泡壳夹具在阻挡气缸控制下，由泡壳夹具定位装置精准定位，自动剪平丝剪去泡壳夹具中所夹持灯泡灯丝正极线引出丝和负极线引出丝多余部分过长引出丝，使达到灯丝正极线引出丝和负极线引出丝达到焊接驱动板自动穿丝焊接要求。
如图所示，自动剪平丝装置由剪平丝刀口2、固定剪平丝刀口左臂3、剪平丝固定板4、剪平丝刀口固定块5、剪刀臂固定轴6、固定剪平丝刀口右臂7、右臂拉簧8、剪平丝控制气缸9、剪平丝控制气缸固定板10、自动剪平丝装置安装板11组成。
如图所示，自动剪平丝向上向下移动装置由向上向下移动板12、向上向下移动安装板13，向上向下移动轴承（含轨道轴承）14、向上向下移动控制气缸安装板15、向上向下移动控制气缸固定板16、向上向下移动控制气缸17组成。
如图所示，剪平丝刀口通过剪平丝刀口左臂、剪平丝刀口右臂、剪刀臂固定轴安装剪平丝固定板上，剪平丝固定板通过剪平丝刀口固定块安装在自动剪平丝装置安装板上；右臂拉簧、剪平丝控制气缸、剪平丝控制气缸固定板安装在自动剪平丝装置安装板上，自动剪平丝装置安装板与向上向下移动安装板连接。
如图所示，向上向下移动控制气缸通过向上向下移动控制气缸固定板、向上向下移动控制气缸安装板安装在向上向下移动安装板上；向上向下移动板通过向上向下移动轴承（含轨道轴承）安装在向上向下移动安装板上。
如图所示，在上下移动控制气缸控制下剪平丝装置向下移动至泡壳夹具灯泡灯丝正极线引出丝和负极线引出丝位置，在右臂拉簧作用下剪平线刀口处于打开状态，在剪平丝控制气缸控制刀口右臂向右移动，固定左臂刀口和固定右臂刀口合闭剪去灯丝正极线引出丝和负极线引出丝多余部分过长引出丝，使灯丝正极线引出丝和负极线引出丝达到焊接驱动板自动穿丝焊接长度要求。
Claims (2)
1.LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机剪平丝装置，其特征在于，包括自动剪平丝装置、自动剪平丝向上向下移动装置；
所述自动剪平丝装置由剪平丝刀口（2）、固定剪平丝刀口左臂（3）、剪平丝固定板（4）、剪平丝刀口固定块（5）、剪刀臂固定轴（6）、固定剪平丝刀口右臂（7）、右臂拉簧（8）、剪平丝控制气缸（9）、剪平丝控制气缸固定板（10）和自动剪平丝装置安装板（11）组成；
所述自动剪平丝向上向下移动装置由向上向下移动板（12）、向上向下移动安装板（13），含轨道轴承的向上向下移动轴承（14）、向上向下移动控制气缸安装板（15）、向上向下移动控制气缸固定板（16）和向上向下移动控制气缸（17）组成；
所述剪平丝刀口（2）通过固定剪平丝刀口左臂（3）、剪平丝刀口右臂（7）、剪刀臂固定轴（6）安装在剪平丝固定板（4）上，剪平丝固定板（4）通过剪平丝刀口固定块（5）安装在自动剪平丝装置安装板（11）上；所述右臂拉簧（8）、剪平丝控制气缸（9）、剪平丝控制气缸固定板（10）安装在自动剪平丝装置安装板（11）上，自动剪平丝装置安装板（11）与向上向下移动安装板（13）连接；
所述向上向下移动控制气缸（17）通过向上向下移动控制气缸固定板（16）、向上向下移动控制气缸安装板（15）安装在向上向下移动安装板（13）上；向上向下移动板（12）通过含轨道轴承的向上向下移动轴承（14）安装在向上向下移动安装板（13）上。
2.根据权利要求1所述的LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机剪平丝装置，其特征在于，所述剪平丝刀口（2）固定在所述固定剪平丝刀口左臂（3）、固定剪平丝刀口右臂（7）的内侧，所述固定剪平丝刀口左臂（3）、固定剪平丝刀口右臂（7）连接在剪平丝固定板（4）上；所述剪平丝固定板（4）侧部设置有剪平丝刀口固定块（5），所述剪平丝固定板（4）上设置有剪刀臂固定轴（6）；所述固定剪平丝刀口右臂（7）上设置有右臂拉簧（8），设置有剪平丝控制气缸（9）驱动所述固定剪平丝刀口右臂（7），所述剪平丝控制气缸（9）通过自动剪平丝装置安装板（11）连接在剪平丝控制气缸固定板（10）上。
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| CN109967662A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-07-05 | 江苏浩明光电科技股份有限公司 | Led灯丝灯驱动板自动装入焊接机剪平丝装置 |
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