CN211464187U

CN211464187U - 一种皮革生产鞣制染色废水节点循环利用装置

Info

Publication number: CN211464187U
Application number: CN201922136715.0U
Authority: CN
Inventors: 袁青青
Original assignee: Xiangxiang Bida Tannery Co ltd
Current assignee: Xiangxiang Bida Tannery Co ltd
Priority date: 2019-12-03
Filing date: 2019-12-03
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2029-12-03

Abstract

一种皮革生产鞣制染色废水节点循环利用装置，包括罐体，所述罐体向上形成通口，所述罐体的顶部通过螺栓连接有盖板，所述盖板上开设有进水口，所述盖板上设置搅拌刮取组件，且搅拌刮取组件的底端伸入罐体的内部，所述盖板上设置喷洒组件；所述罐体的下方设有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有限位框，所述限位框向上形成开口，所述限位框上通过转轴与罐体转动连接。本实用新型通过对喷洒组件供水，对罐体内壁进行冲洗，配合搅拌刮取组件对罐体内壁的刮取，进而对罐体内部达到了便于清理的效果；通过转轴与罐体转动连接，进而便于对罐体进行旋转，以降低罐体在竖直方向的高度值，以便于地面上的维护，避免高空作业的危险性。

Description

一种皮革生产鞣制染色废水节点循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及领域，尤其涉及一种皮革生产鞣制染色废水节点循环利用装置。

背景技术

现有授权公开号为CN208577488U提出的一种皮革生产鞣制染色废水节点循环利用装置，该皮革生产鞣制染色废水节点循环利用装置，虽然方便工人对内部的搅拌块进行检修，提高反应箱以及搅拌块的使用寿命，但是还存在着废水处理完成后不便于对反应箱内部进行冲洗和清理，需要人为手动冲洗，造成耗时的现象，还存在着维护时需要爬上反应箱维护，而高空作业存在危险性。

为解决上述问题，本申请中提出一种皮革生产鞣制染色废水节点循环利用装置。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种皮革生产鞣制染色废水节点循环利用装置，本实用新型通过对喷洒组件供水，对罐体内壁进行冲洗，配合搅拌刮取组件对罐体内壁的刮取，进而对罐体内部达到了便于清理的效果；通过转轴与罐体转动连接，进而便于对罐体进行旋转，以降低罐体在竖直方向的高度值，以便于地面上的维护，避免高空作业的危险性。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种皮革生产鞣制染色废水节点循环利用装置，包括罐体，所述罐体向上形成通口，所述罐体的顶部通过螺栓连接有盖板，所述盖板上开设有进水口，所述盖板上设置搅拌刮取组件，且搅拌刮取组件的底端伸入罐体的内部，所述盖板上设置喷洒组件；

所述罐体的下方设有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有限位框，所述限位框向上形成开口，所述限位框上通过转轴与罐体转动连接，所述罐体底部的两侧均固定安装有长条板，所述长条板与支撑板上滑动连接有限位支板，所述限位支板上设置定位组件。

优选的，所述搅拌刮取组件由驱动电机、驱动杆、搅拌杆和刮片组成，所述驱动电机的外壳与盖板的顶部固定连接，所述驱动电机驱动轴的底端伸入罐体的内部且与驱动杆的顶端固定连接，并与盖板的中部转动连接，所述搅拌杆固定安装在驱动杆上，所述搅拌杆远离驱动杆的一端与刮片固定连接，所述刮片的外壁与罐体的内壁接触。

优选的，所述喷洒组件由环形管、喷管和供液管组成，所述环形管固定安装在盖板的底部，所述供液管的出液端与环形管固定连通，所述喷管的进液端与环形管固定连通，所述喷管的出液端朝向罐体的内壁。

优选的，所述定位组件由挡板、拉块和定位轴组成，所述挡板放置在支撑板的顶部，所述挡板的一侧与限位支板固定连接，所述拉块放置在的顶部，所述拉块放置在挡板的顶部，所述定位轴的顶端与拉块的底部固定连接，所述定位轴的底端穿过挡板且伸入支撑板的内部，并分别与挡板和支撑板滑动连接。

优选的，所述支撑板上开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位支板的外壁滑动连接。

优选的，所述罐体底部的出液口固定连通有出液管，且出液管上固定安装有限流阀门。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过由供液管43的进液端供水，水进入环形管41的内部，最终由喷管42的出液端对罐体1的内壁进行冲洗，同时启动驱动电机31，驱动电机31的启动带动驱动杆32和搅拌杆33转动，搅拌杆33的旋转带动刮片34沿着罐体1的内周转动，对罐体1的内壁进行刮取，进而配合喷管42的喷淋对罐体1的内壁进清理，从而达到了便于清理的效果；通过在竖直方向拉动拉块102，拉块102在竖直方向远离支撑板5并带动定位轴103与支撑板5分离，定位轴103与支撑板5的分离，解除了对挡板101在水平方向的限制，在纵向方向移动限位支板9，将支限位支板9分别由长条板8和支撑板5内移出，进而解除对罐体1的支撑和限位，通过转动罐体1，罐体1以转轴7为中心进行旋转，降低罐体1的高度，加上盖板2通过螺栓与罐体1的连接，进而便于拆卸和地面维护，避免高空作业的危险性，从而达到了安全和便于维护的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种皮革生产鞣制染色废水节点循环利用装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种皮革生产鞣制染色废水节点循环利用装置剖视的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种皮革生产鞣制染色废水节点循环利用装置的侧视结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种皮革生产鞣制染色废水节点循环利用装置中支撑板的结构示意图。

图5为图2中的A处放大结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、盖板；3、搅拌刮取组件；31、驱动电机；32、驱动杆；33、搅拌杆；34、刮片；4、喷洒组件；41、环形管；42、喷管；43、供液管；5、支撑板；6、限位框；7、转轴；8、长条板；9、限位支板；10、定位组件；101、挡板；102、拉块；103、定位轴；11、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种皮革生产鞣制染色废水节点循环利用装置，包括罐体1，罐体1向上形成通口，罐体1的顶部通过螺栓连接有盖板2，盖板2上开设有进水口，盖板2上设置搅拌刮取组件3，且搅拌刮取组件3的底端伸入罐体1的内部，盖板2上设置喷洒组件4；

罐体1的下方设有支撑板5，支撑板5的顶部固定安装有限位框6，限位框6向上形成开口，限位框6上通过转轴7与罐体1转动连接，罐体1底部的两侧均固定安装有长条板8，长条板8与支撑板5上滑动连接有限位支板9，限位支板9上设置定位组件10。

需要说明的是，限位支板9的正视横截面呈工字形，以对长条板8与支撑板5的位置进行稳定，同时稳定自身的位置。

在一个可选的实施例中，搅拌刮取组件3由驱动电机31、驱动杆32、搅拌杆33和刮片34组成，驱动电机31的外壳与盖板2的顶部固定连接，驱动电机31驱动轴的底端伸入罐体1的内部且与驱动杆32的顶端固定连接，并与盖板2的中部转动连接，搅拌杆33固定安装在驱动杆32上，搅拌杆33远离驱动杆32的一端与刮片34固定连接，刮片34的外壁与罐体1的内壁接触，通过启动驱动电机31带动搅拌杆33转动，对处理污水时进行均匀混合，以提高处理效果，同时搅拌杆33的转动带动刮片34对罐体1的内壁进行刮取，以避免罐体1内壁有杂物的残留，进而提高废水与加入罐体1内部的处理剂混合效果和最终处理效果。

在一个可选的实施例中，喷洒组件4由环形管41、喷管42和供液管43组成，环形管41固定安装在盖板2的底部，供液管43的出液端与环形管41固定连通，喷管42的进液端与环形管41固定连通，喷管42的出液端朝向罐体1的内壁，喷管42的数量为多个，且多个喷管42等间距均匀的分布在环形管41的外周上，由供液管43的进液端通入水，通过多个喷管42，使得由供液管43为清洗通入的水进行均匀喷洒出，以对罐体1的内壁进行均匀喷淋冲洗。

在一个可选的实施例中，定位组件10由挡板101、拉块102和定位轴103组成，挡板101放置在支撑板5的顶部，挡板101的一侧与限位支板9固定连接，拉块102放置在的顶部，拉块102放置在挡板101的顶部，定位轴103的顶端与拉块102的底部固定连接，定位轴103的底端穿过挡板101且伸入支撑板5的内部，并分别与挡板101和支撑板5滑动连接，将定位轴103插入至支撑板5的内部，对挡板101在水平方向的位置起到了限位的效果，由于挡板101与限位支板9为固定连接的，同理定位轴103对限位支板9在水平方向的位置同样起到了限位的效果，使得限位支板9与长条板8的位置稳定，以对罐体1的位置进行稳定，使得罐体1稳定使用。

在一个可选的实施例中，支撑板5上开设有限位槽11，限位槽11的内壁与限位支板9的外壁滑动连接，限位槽11的横截面为凸字形，配合限位支板9横截面为工字形的结构形状，对限位支板9在竖直方向的位置进行稳定，以使得限位支板9对罐体1的位置稳定。

在一个可选的实施例中，罐体1底部的出液口固定连通有出液管，且出液管上固定安装有限流阀门，通过打开限流阀门，进而解除对罐体1底部的封堵，进一步使得罐体1内部的物体流出。

本实用新型中，通过由供液管43的进液端供水，水进入环形管41的内部，最终由喷管42的出液端对罐体1的内壁进行冲洗，同时启动驱动电机31，驱动电机31的启动带动驱动杆32和搅拌杆33转动，搅拌杆33的旋转带动刮片34沿着罐体1的内周转动，对罐体1的内壁进行刮取，进而配合喷管42的喷淋对罐体1的内壁进清理，从而达到了便于清理的效果；通过在竖直方向拉动拉块102，拉块102在竖直方向远离支撑板5并带动定位轴103与支撑板5分离，定位轴103与支撑板5的分离，解除了对挡板101在水平方向的限制，在纵向方向移动限位支板9，将支限位支板9分别由长条板8和支撑板5内移出，进而解除对罐体1的支撑和限位，通过转动罐体1，罐体1以转轴7为中心进行旋转，降低罐体1的高度，加上盖板2通过螺栓与罐体1的连接，进而便于拆卸和地面维护，避免高空作业的危险性，从而达到了安全和便于维护的效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种皮革生产鞣制染色废水节点循环利用装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）向上形成通口，所述罐体（1）的顶部通过螺栓连接有盖板（2），所述盖板（2）上开设有进水口，所述盖板（2）上设置搅拌刮取组件（3），且搅拌刮取组件（3）的底端伸入罐体（1）的内部，所述盖板（2）上设置喷洒组件（4）；

所述罐体（1）的下方设有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部固定安装有限位框（6），所述限位框（6）向上形成开口，所述限位框（6）上通过转轴（7）与罐体（1）转动连接，所述罐体（1）底部的两侧均固定安装有长条板（8），所述长条板（8）与支撑板（5）上滑动连接有限位支板（9），所述限位支板（9）上设置定位组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种皮革生产鞣制染色废水节点循环利用装置，其特征在于，所述搅拌刮取组件（3）由驱动电机（31）、驱动杆（32）、搅拌杆（33）和刮片（34）组成，所述驱动电机（31）的外壳与盖板（2）的顶部固定连接，所述驱动电机（31）驱动轴的底端伸入罐体（1）的内部且与驱动杆（32）的顶端固定连接，并与盖板（2）的中部转动连接，所述搅拌杆（33）固定安装在驱动杆（32）上，所述搅拌杆（33）远离驱动杆（32）的一端与刮片（34）固定连接，所述刮片（34）的外壁与罐体（1）的内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种皮革生产鞣制染色废水节点循环利用装置，其特征在于，所述喷洒组件（4）由环形管（41）、喷管（42）和供液管（43）组成，所述环形管（41）固定安装在盖板（2）的底部，所述供液管（43）的出液端与环形管（41）固定连通，所述喷管（42）的进液端与环形管（41）固定连通，所述喷管（42）的出液端朝向罐体（1）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种皮革生产鞣制染色废水节点循环利用装置，其特征在于，所述定位组件（10）由挡板（101）、拉块（102）和定位轴（103）组成，所述挡板（101）放置在支撑板（5）的顶部，所述挡板（101）的一侧与限位支板（9）固定连接，所述拉块（102）放置在的顶部，所述拉块（102）放置在挡板（101）的顶部，所述定位轴（103）的顶端与拉块（102）的底部固定连接，所述定位轴（103）的底端穿过挡板（101）且伸入支撑板（5）的内部，并分别与挡板（101）和支撑板（5）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种皮革生产鞣制染色废水节点循环利用装置，其特征在于，所述支撑板（5）上开设有限位槽（11），所述限位槽（11）的内壁与限位支板（9）的外壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种皮革生产鞣制染色废水节点循环利用装置，其特征在于，所述罐体（1）底部的出液口固定连通有出液管，且出液管上固定安装有限流阀门。