CN211463738U - 一种漆包线涂漆设备用的架线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漆包线涂漆设备领域，具体来说是一种漆包线涂漆设备用的架线装置，所述架线装置包括放置平板，所述放置平板上设有用于漆包线底漆涂覆的底漆涂覆机构；所述底漆涂覆机构下方分别设有一个包括用于存放漆液的漆液存储部；所述漆液存储部包括漆液存储箱；所述底漆涂覆机构上方设有用于漆包线架高的架线装置，所述架线装置包括设置在第一转动轴上方的架线杆，所述架线杆通过支撑盒与漆液存储箱相连接。本实用新型公开了一种漆包线涂漆设备用的架线装置，通过在底漆涂覆机构上增设架线装置，可以实现从底漆涂覆机构上方穿过的漆包线被架高，避免漆包线与底漆涂覆机构相接触，从而避免漆包线的污染。

Description

一种漆包线涂漆设备用的架线装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线涂漆设备领域，具体来说是一种漆包线涂漆设备用的架线装置。

背景技术

漆包线涂漆是一种保护漆包线的常用工序，传统漆包线涂漆是使用毛毡层来完成的，传统毛毡层通过上下两端通过两个夹板结构进行固定，漆包线从毛毡层中穿过，从而实现漆包线的涂漆操作；虽然使用毛毡层可以进行漆包线涂漆操作，但是使用传统毛毡层涂漆时，因为毛毡层整体固定结构，使得漆包线不可以往复涂漆，不能使得漆包线外侧面上的漆面更加光滑；

另外传统毛毡层只能涂覆一种漆面，不能在不更换毛毡层的情况下在一个涂漆设备上进行底漆和面漆的涂覆；

为了解决上述技术问题，一种能够在一个涂漆设备上实现漆包线底漆与面漆涂覆的涂漆装置是现在所需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够在一个涂漆设备上实现漆包线底漆与面漆涂覆的涂漆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种漆包线涂漆设备用的架线装置，所述架线装置包括放置平板，所述放置平板上设有用于漆包线底漆涂覆的底漆涂覆机构；所述底漆涂覆机构下方分别设有一个包括用于存放漆液的漆液存储部；所述漆液存储部包括漆液存储箱；所述底漆涂覆机构上方设有用于漆包线架高的架线装置，所述架线装置包括设置在第一转动轴上方的架线杆，所述架线杆通过支撑盒与漆液存储箱相连接。

所述支撑盒包括设置在漆液存储箱上端放置板，在放置板上设有两个相互平行的支撑板，所述支撑板上设有用于架线杆放置的放置槽。

所述支撑板包括垂直放置板设置的基板，在基板两端设有限位板。

所述放置槽为矩形槽，所述架线杆两端截面呈矩形。

所述架线杆上设有转动套；所述放置槽倾斜设置。

架线装置还包括辅助架线部，所述辅助架线部设置在漆液存储箱上的螺杆，所述螺杆上设有支撑平板，所述支撑平板上设有螺纹孔；所述支撑平板通过螺纹孔与螺杆相连接；所述支撑平板上设有支撑凹槽。

本实用新型的优点在于：

本实用新型公开了一种漆包线涂漆设备用的架线装置，通过在底漆涂覆机构上增设架线装置，可以实现从底漆涂覆机构上方穿过的漆包线被架高，避免漆包线与底漆涂覆机构相接触，从而避免漆包线的污染。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1A区域的局部放大图。

图3为与本实用新型相连接的漆液存储箱的俯视图。

图4为本实用新型中支撑板的主视图。

图5为本实用新型中架线杆的主视图。

图6为本实用新型中架线杆的左视图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种漆包线涂漆设备用的架线装置，所述架线装置包括放置平板1，所述放置平板1上设有用于底漆涂覆的底漆涂覆机构3；所述底漆涂覆机构3下方设有一个包括用于存放漆液的漆液存储部；所述漆液存储部包括漆液存储箱2；所述底漆涂覆机构3包括第一转动轴31，在第一转动轴31上设有涂漆辊轴32；所述涂漆辊轴32上设有用于漆包线走线的走线部；所述走线部包括多个走线槽 321；本实用新型中所述漆液存储箱2包括底板22，所述底板22两侧分别设有一个走线侧板21；所述走线侧板21沿垂直与漆包线运动方向设置；两个所述走线侧板21相互平行设置；两个所述走线侧板21端部分别设有一个阻挡端板23；所述底板22、走线侧板21以及阻挡端板23为一体化设计；本实用新型中漆液存储箱2就是相当于一个不具有端盖的盒体结构；底板22两个侧板以及两个阻挡端板23组成了一个盒体结构，进而起到一个存储漆液的作用；作为优选的，本实用新型中所述底漆涂覆机构3上方设有用于漆包线架高的架线装置，所述架线装置包括设置在第一转动轴31上方的架线杆5，所述架线杆5通过支撑盒 4与漆液存储箱2相连接；本实用新型设置架线装置，主要是对漆包线进行架高，因为本实用新型中底漆涂覆机构3和漆液存储箱2上都没有设置封闭结构，实际工作中底漆涂覆机构3和漆液存储箱2上都有漆液的存在，而面漆涂覆机构3 距离漆包线放线滚筒是具有一定长度的，所以当漆包线在面漆涂覆机构3上进行涂覆操作时，因为漆包线自身重力的影响，可能会发生漆包线与底漆涂覆机构3的接触，从而在已经涂覆有或者未开始涂覆企业的漆包线上先粘连有底漆漆液，造成漆包线的初步污染，影响后续正常涂覆操作，所以本实用新型为了避免这样的问题，本实用新型设置了架线装置，通过架线杆5的设置，使得通过底漆涂覆机构3上的漆包线被架高，从而避免了上述问题；作为优选的，本实用新型中所述支撑盒4包括设置在漆液存储箱2上端放置板41，在放置板41 上设有两个相互平行的支撑板42，所述支撑板42上设有用于架线杆5放置的放置槽43；本实用新型中支撑盒4是一个只有放置板41和两个支撑板42的盒体结构，放置板41起到基础支撑作用，支撑板42起到主要支撑作用；支撑板42 还起到用于对架线杆5的架高作用，使得本实用新型放置在架线装置上漆包线远离底漆涂覆机构3，避免漆包线的污染；另外，本实用新型中架线杆5与支撑盒4的配合方式是根据需要进行设置的，本实用新型中架线杆5可以实现在相邻的支撑盒4各自的一个支撑板42上，也可以是放置在同一支撑盒4的两个支撑板42上，具体根据需要进行设置，但是两种架线杆5的设置达到的效果是不同的，当架线杆5设置在两个相邻支撑盒4或者支撑盒4与辅助架线部6上；该架线杆5达到的目的是避免从该架线杆5上方穿过的漆包线与涂漆辊轴32相接触，避免触碰底漆；当架线杆5设置在一个支撑盒4的两个支撑板42上，这里起到的作用就是架高的作用，减少漆包线运动以及布置时与其他部件间的干涉。

作为优选的，本实用新型中所述支撑板42包括垂直放置板41设置的基板 421，在基板421两端设有限位板422；通过这样的结构设置，使得本实用新型公开的支撑板42上端中心位置处具有一个凹槽结构，限位板422起到一个限位的作用，限位板422加上基板421的高度较高，可以保护处于支撑盒4内部的漆包线，减少外部对该部分漆包线的伤害，另外本实用新型中支撑板42两端设置成弧形，起到一个导向的作用，减少支撑板42的设置对漆包线的伤害。

作为优选的，本实用新型中所述放置槽43为矩形槽，所述架线杆5两端截面呈矩形；矩形槽的设置，可以避免架线杆5的转动，从而避免架线杆5与放置槽43之间的相对移动，避免架线杆5的掉落。

作为优选的，本实用新型中所述架线杆5上设有转动套51，转动套51的设置可以把漆包线与架线杆5之间的滚动摩擦转变为滑动摩擦，减少架线杆5对漆包线的磨损，另外，作为优选的，本实用新型中所述放置槽43倾斜设置；这里倾斜方向是朝向远离面漆涂覆机构3的，放置槽43倾斜角度可以用于抵消漆包线对架线杆5的摩擦，更好的保证架线杆5放置的稳定性。

作为优选的，本实用新型中架线装置还包括辅助架线部6，所述辅助架线部 6设置在漆液存储箱2上的螺杆61，所述螺杆61上设有支撑平板62，所述支撑平板62上设有螺纹孔；所述支撑平板62通过螺纹孔与螺杆61相连接；所述支撑平板62上设有支撑凹槽；设置辅助架线部6的目的是方便对底漆涂覆机构3 端部的涂漆辊轴32进行规避，避免装置边缘处漆包线黏连底漆另外，本实用新型采用螺杆61与支撑平板62相连接；螺杆61的设置可以使得支撑平板62上下调节，进而可以实现支撑平板62高度的调节，有利于操作者根据实际要求进行调节，方便实际使用。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种漆包线涂漆设备用的架线装置，其特征在于，所述架线装置包括放置平板，所述放置平板上设有用于漆包线底漆涂覆的底漆涂覆机构；所述底漆涂覆机构下方分别设有一个包括用于存放漆液的漆液存储部；所述漆液存储部包括漆液存储箱；所述底漆涂覆机构上方设有用于漆包线架高的架线装置，所述架线装置包括设置在第一转动轴上方的架线杆，所述架线杆通过支撑盒与漆液存储箱相连接。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆设备用的架线装置，其特征在于，所述支撑盒包括设置在漆液存储箱上端的放置板，在放置板上设有两个相互平行的支撑板，所述支撑板上设有用于架线杆放置的放置槽。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线涂漆设备用的架线装置，其特征在于，所述支撑板包括垂直放置板设置的基板，在基板两端设有限位板。

4.根据权利要求2所述的一种漆包线涂漆设备用的架线装置，其特征在于，所述放置槽为矩形槽，所述架线杆两端截面呈矩形。

5.根据权利要求2所述的一种漆包线涂漆设备用的架线装置，其特征在于，所述架线杆上设有转动套；所述放置槽倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线涂漆设备用的架线装置，其特征在于，架线装置还包括辅助架线部，所述辅助架线部设置在漆液存储箱上的螺杆，所述螺杆上设有支撑平板，所述支撑平板上设有螺纹孔；所述支撑平板通过螺纹孔与螺杆相连接；所述支撑平板上设有支撑凹槽。

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