CN211463714U - 一种中空纤维膜设备的封头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中空纤维膜设备技术领域，具体为一种中空纤维膜设备的封头结构，包括工作台，工作台顶部设有两个支撑板，两个支撑板顶部间设有与其滑动连接的第二连接板，支撑板底部设有两个第二气缸，两个第二气缸的活塞杆末端连接有胶封板，胶封板底部的两侧边缘处设有两个刮板，支撑板前侧设有电机座，电机座上安有电机，电机的输出轴末端同轴连接有丝杆，丝杆与第二连接板通过螺纹连接。该中空纤维膜设备的封头结构，通过电机带动丝杆转动，进而带动第二连接板和胶封板进行往复移动，由胶封板底部的刮板对中空纤维膜封头位置上的胶水进行刮匀，保证胶水分布均匀，确保中空纤维膜封头位置结构稳定，不易松散。

Description

一种中空纤维膜设备的封头结构

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜设备技术领域，具体为一种中空纤维膜设备的封头结构。

背景技术

中空纤维膜是一种外形呈纤维状的具有自支撑作用的膜，是通过无数中空纤维丝封而成，现在的中空纤维膜通常是通过胶水封接固定的，现有的中空纤维膜设备的封头结构多为静止的，容易造成中空纤维膜上胶水分布不均，导致其封头位置结构不稳定，容易松散，鉴于此，我们提出一种中空纤维膜设备的封头结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中空纤维膜设备的封头结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中空纤维膜设备的封头结构，包括工作台，所述工作台顶部设有两个相互平行的支撑板，两个所述支撑板顶部之间设有第二连接板，且所述第二连接板与所述支撑板滑动连接，所述支撑板底部设有两个对称的第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆竖直向下且其末端之间连接固定有胶封板，所述胶封板呈中空状结构，所述胶封板底部的两侧边缘处设有两个相互平行的刮板，所述胶封板底部位于两个所述刮板之间开设有若干与其内部相连通的出胶孔，所述胶封板顶部中间位置设有与其内部相连通的进胶管，所述支撑板前侧的顶部边缘处设有电机座，所述电机座上安装有电机，所述电机的输出轴朝向所述第二连接板方向且其末端同轴连接有丝杆，所述丝杆与所述第二连接板通过螺纹连接。

优选的，两个所述支撑板顶部之间位于所述第二连接板后侧安装有第一连接板，所述第一连接板底部设有两个对称的第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆竖直向下且其末端之间连接固定有压板。

优选的，所述工作台顶部靠近其四周边缘处开设有至少四个贯穿且分布均匀的安装孔。

优选的，所述支撑板顶部的前侧边缘处开设有滑槽，且所述滑槽呈倒“T”字型结构。

优选的，所述第二连接板底部的两端边缘处设有两个对称的滑块，所述滑块与所述第二连接板为一体成型结构，且所述滑块呈倒“T”字型结构，所述滑块的尺寸与所述滑槽的尺寸相适配并与其滑动连接。

优选的，所述滑块前侧开设有贯穿的连接孔，所述丝杆位于所述滑槽中，且所述丝杆穿过所述连接孔并与其通过螺纹连接。

优选的，所述刮板紧密粘接在所述胶封板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该中空纤维膜设备的封头结构，通过设置的电机带动丝杆转动，进而带动第二连接板和胶封板进行往复移动，通过胶封板底部的刮板对中空纤维膜上的胶水进行刮匀，保证胶水分布均匀，进而确保中空纤维膜封头位置结构稳定，不易松散。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型整体第一视角结构示意图中A处的放大图；

图3为本实用新型的整体第二视角结构示意图；

图4为本实用新型中支撑板的结构示意图；

图5为本实用新型中第二连接板的结构示意图；

图6为本实用新型中胶封板的结构示意图。

图中：1、工作台；1a、安装孔；2、支撑板；20、滑槽；3、第一连接板；4、第一气缸；5、压板；6、第二连接板；60、滑块；600、连接孔；7、第二气缸；8、胶封板；80、出胶孔；81、刮板；9、进胶管；10、电机座；11、电机；12、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种中空纤维膜设备的封头结构，包括工作台1，工作台1顶部设有两个相互平行的支撑板2，两个支撑板2顶部之间设有第二连接板6，且第二连接板6与支撑板2滑动连接，支撑板2底部设有两个对称的第二气缸7，两个第二气缸7的活塞杆竖直向下且其末端之间连接固定有胶封板8，胶封板8呈中空状结构，胶封板8底部的两侧边缘处设有两个相互平行的刮板81，胶封板8底部位于两个刮板81之间开设有若干与其内部相连通的出胶孔80，胶封板8顶部中间位置设有与其内部相连通的进胶管9，支撑板2前侧的顶部边缘处设有电机座10，电机座10上安装有电机11，电机11的输出轴朝向第二连接板6方向且其末端同轴连接有丝杆12，丝杆12与第二连接板6通过螺纹连接，在封头时，经进胶管9向胶封板8中注入胶水，胶水再从出胶孔80滴落在中空纤维膜的末端上，然后由第二气缸7的活塞杆伸出带动胶封板8向下移动，使得刮板81贴近中空纤维膜，再通过电机11的输出轴正反转动带动丝杆12正反转动，进而带动第二连接板6、第二气缸7和胶封板8进行往复移动，通过刮板81对中空纤维膜末端上的胶水进行刮匀。

本实施例中，两个支撑板2顶部之间位于第二连接板6后侧安装有第一连接板3，第一连接板3底部设有两个对称的第一气缸4，两个第一气缸4的活塞杆竖直向下且其末端之间连接固定有压板5，由第一气缸4的活塞杆伸出带动压板5向下移动，将中空纤维膜压在工作台1上，防止刮胶时松动。

除此之外，支撑板2顶部的前侧边缘处开设有滑槽20，且滑槽20呈倒“T”字型结构，第二连接板6底部的两端边缘处设有两个对称的滑块60，滑块60与第二连接板6为一体成型结构，且滑块60呈倒“T”字型结构，滑块60的尺寸与滑槽20的尺寸相适配并与其滑动连接，滑块60前侧开设有贯穿的连接孔600，丝杆12位于滑槽20中，且丝杆12穿过连接孔600并与其通过螺纹连接，通过滑块60与滑槽20的滑动连接保证丝杆12带动第二连接板6进行往复移动的平稳性。

进一步地，工作台1顶部靠近其四周边缘处开设有至少四个贯穿且分布均匀的安装孔1a，通过安装孔1a将工作台1安装固定在中空纤维膜设备上。

具体的，刮板81有橡胶材质制成，防止刮胶时损伤中空纤维膜；同时刮板81紧密粘接在胶封板8上，便于更换。

值得说明的是，本实施例中的电机11可以采用广州市德马克电机有限公司生产的产品型号为5IK60GN-CF/5GN3K的微型减速电机，其配套的电源可以由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的中空纤维膜设备的封头结构在使用时，工作人员首先检查该封头结构的完好性，再通过安装孔1a将工作台1安装固定在中空纤维膜设备上；开始工作时，先由第一气缸4的活塞杆伸出带动压板5向下移动，将中空纤维膜压在工作台1上；然后经进胶管9向胶封板8中注入胶水，胶水再从出胶孔80滴落在中空纤维膜的末端上；接着由第二气缸7的活塞杆伸出带动胶封板8向下移动，使得刮板81贴近中空纤维膜，再通过电机11的输出轴正反转动带动丝杆12正反转动，进而带动第二连接板6、第二气缸7和胶封板8进行往复移动，通过刮板81对中空纤维膜末端上的胶水进行刮匀，保证中空纤维膜封头位置结构稳定，不易松散。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种中空纤维膜设备的封头结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有两个相互平行的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)顶部之间设有第二连接板(6)，且所述第二连接板(6)与所述支撑板(2)滑动连接，所述支撑板(2)底部设有两个对称的第二气缸(7)，两个所述第二气缸(7)的活塞杆竖直向下且其末端之间连接固定有胶封板(8)，所述胶封板(8)呈中空状结构，所述胶封板(8)底部的两侧边缘处设有两个相互平行的刮板(81)，所述胶封板(8)底部位于两个所述刮板(81)之间开设有若干与其内部相连通的出胶孔(80)，所述胶封板(8)顶部中间位置设有与其内部相连通的进胶管(9)，所述支撑板(2)前侧的顶部边缘处设有电机座(10)，所述电机座(10)上安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴朝向所述第二连接板(6)方向且其末端同轴连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)与所述第二连接板(6)通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的中空纤维膜设备的封头结构，其特征在于：两个所述支撑板(2)顶部之间位于所述第二连接板(6)后侧安装有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)底部设有两个对称的第一气缸(4)，两个所述第一气缸(4)的活塞杆竖直向下且其末端之间连接固定有压板(5)。

3.根据权利要求1所述的中空纤维膜设备的封头结构，其特征在于：所述工作台(1)顶部靠近其四周边缘处开设有至少四个贯穿且分布均匀的安装孔(1a)。

4.根据权利要求1所述的中空纤维膜设备的封头结构，其特征在于：所述支撑板(2)顶部的前侧边缘处开设有滑槽(20)，且所述滑槽(20)呈倒“T”字型结构。

5.根据权利要求4所述的中空纤维膜设备的封头结构，其特征在于：所述第二连接板(6)底部的两端边缘处设有两个对称的滑块(60)，所述滑块(60)与所述第二连接板(6)为一体成型结构，且所述滑块(60)呈倒“T”字型结构，所述滑块(60)的尺寸与所述滑槽(20)的尺寸相适配并与其滑动连接。

6.根据权利要求5所述的中空纤维膜设备的封头结构，其特征在于：所述滑块(60)前侧开设有贯穿的连接孔(600)，所述丝杆(12)位于所述滑槽(20)中，且所述丝杆(12)穿过所述连接孔(600)并与其通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的中空纤维膜设备的封头结构，其特征在于：所述刮板(81)紧密粘接在所述胶封板(8)上。

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