CN211463471U - 一种粉碎机减震底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种粉碎机减震底座，包括对称支架，其特征在于：所述对称支架上设置有减震组件，所述支架包括相互连接的两组横向钢材和两组竖向钢材，所述两组横向钢材之间设置有支杆，所述两组竖向钢材之间设置有横杆，所述下层横向钢材之间设置有安装杆，所述减震组件包括两组横向钢材之间设置的支杆上均设置第一减震组件，所述安装杆上设置的第二减震组件，所述支杆下端连接的第三减震组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种粉碎机减震底座。
背景技术
现有粉碎机在生活中广泛被使用到，但现有粉碎机在使用时均伴随有震动产生，现有的粉碎机都不带有减震装置，使机器在运作的时候，因机器的运动产生强烈的震动，使机器的使用寿命大大的减少。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供：一种粉碎机减震底座。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉碎机减震底座，包括对称支架，其特征在于：所述对称支架上设置有减震组件，所述支架包括相互连接的两组横向钢材和两组竖向钢材，所述两组横向钢材之间设置有支杆，所述两组竖向钢材之间设置有横杆，所述下层横向钢材之间设置有安装杆，所述减震组件包括两组横向钢材之间设置的支杆上均设置第一减震组件，所述安装杆上设置的第二减震组件，所述支杆下端连接的第三减震组件。
优选地、所述第一减震组件包括安装在两组横向钢材之间设置的支杆上均设置有液压弹簧。
优选地、所述第二减震组件包括连接杆、弹簧，所述下层横向钢材之间设置的安装杆中部设置有支座，所述支座上与连接杆的一端连接，连接杆另一端与上层横向钢材的一侧中部连接，另一侧设置有相同的结构。
优选地、所述第三减震组件包括强力强力吸盘、弹簧、垫板，所述强力吸盘下端连接有垫板，所述强力吸盘上端与支杆下端连接，所述强力吸盘上端内侧设置有卡环，所述支杆下端与强力吸盘连接处设置有卡圈，所述卡环与卡圈之间设置的支杆上套设有弹簧，所述支杆下端与强力吸盘连接处设置有活塞。
优选地、所述支座上设置的连接杆呈V型结构设置。
优选地、所述强力吸盘与垫板呈密封性连接。
优选地、所述活塞直径小于强力吸盘上端部内侧直径，所述支杆下端套设弹簧直径大于卡环内侧直径，所述支杆直径小于卡环内侧直径，所述卡圈外侧直径大于卡环内侧直径。
优选地、所述上层横向钢材上设置有多个安装孔。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种粉碎机减震底座的有益效果是：通过在上层横向钢材与下层横向钢材之间的支杆上设置液压弹簧，进行第一次减震作用，在第二层横向钢材之间的安装杆，横杆上设置连接杆上套设有弹簧进行第二次减震，支杆底端下连接有强力吸盘，强力吸盘下端连接有垫板，支杆与强力吸盘上端连接处设置有弹簧，通过该结构实现第三次减震，该结构实现复杂路面使用，通过上述结构实现粉碎机的减震，减少粉碎机使用时的震动产生，延长使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体结构正视图。
图3为本实用新型整体结构俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，一种粉碎机减震底座，包括对称支架1，其特征在于：所述对称支架1上设置有减震组件2，所述支架1包括相互连接的两组横向钢材和两组竖向钢材，所述两组横向钢材之间设置有支杆3，所述两组竖向钢材之间设置有横杆4，所述下层横向钢材之间设置有安装杆5，所述减震组件2包括两组横向钢材之间设置的支杆3上均设置第一减震组件21，所述安装杆5上设置的第二减震组件22，所述支杆3下端连接的第三减震组件23。
所述第一减震组件21包括安装在两组横向钢材之间设置的支杆3上均设置有液压弹簧211。
所述第二减震组件22包括连接杆221、弹簧222，所述下层横向钢材之间设置的安装杆5中部设置有支座51，所述支座51上与连接杆221的一端连接，连接杆 221另一端与上层横向钢材的一侧中部连接，另一侧设置有相同的结构。
所述第三减震组件23包括强力强力吸盘231、弹簧232、垫板233，所述强力吸盘231下端连接有垫板233，所述强力吸盘231上端与支杆3下端连接，所述强力吸盘231上端内侧设置有卡环234，所述支杆3下端与强力吸盘231连接处设置有卡圈235，所述卡环234与卡圈235之间设置的支杆3上套设有弹簧232，所述支杆3下端与强力吸盘231连接处设置有活塞31。
所述支座51上设置的连接杆221呈V型结构设置。
所述强力吸盘231与垫板233呈密封性连接。
所述活塞31直径小于强力吸盘231上端部内侧直径，所述支杆3下端套设弹簧232直径大于卡环234内侧直径，所述支杆3直径小于卡环234内侧直径，所述卡圈235外侧直径大于卡环234内侧直径。
所述上层横向钢材上设置有多个安装孔6。
通过上述结构所述，一种粉碎机减震装置使用时，通过将粉碎机安装在件减震装置上，粉碎机运作时通过第一减震组进行第一次减震，第二减震组装进行第二次减震，第三减震组进行第三次减震，通过在上层横向钢材与下层横向钢材之间的支杆上设置液压弹簧，进行第一次减震作用，在第二层横向钢材之间的安装杆，横杆上设置连接杆上套设有弹簧进行第二次减震，支杆底端下连接有强力吸盘，强力吸盘下端连接有垫板，支杆与强力吸盘上端连接处设置有弹簧，通过该结构实现第三次减震，该结构实现复杂路面使用，通过上述结构实现粉碎机的减震，减少粉碎机使用时的震动产生，延长使用寿命。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种粉碎机减震底座，包括对称支架，其特征在于：所述对称支架上设置有减震组件，所述支架包括相互连接的两组横向钢材和两组竖向钢材，所述两组横向钢材之间设置有支杆，所述两组竖向钢材之间设置有横杆，下层横向钢材之间设置有安装杆，所述减震组件包括两组横向钢材之间设置的支杆上均设置第一减震组件，所述安装杆上设置的第二减震组件，所述支杆下端连接的第三减震组件。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机减震底座，其特征在于：所述第一减震组件包括安装在两组横向钢材之间设置的支杆上均设置有液压弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种粉碎机减震底座，其特征在于：所述第二减震组件包括连接杆、弹簧，所述下层横向钢材之间设置的安装杆中部设置有支座，所述支座上与连接杆的一端连接，连接杆另一端与上层横向钢材的一侧中部连接，另一侧设置有相同的结构。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎机减震底座，其特征在于：所述第三减震组件包括强力强力吸盘、弹簧、垫板，所述强力吸盘下端连接有垫板，所述强力吸盘上端与支杆下端连接，所述强力吸盘上端内侧设置有卡环，所述支杆下端与强力吸盘连接处设置有卡圈，所述卡环与卡圈之间设置的支杆上套设有弹簧，所述支杆下端与强力吸盘连接处设置有活塞。
5.根据权利要求3所述的一种粉碎机减震底座，其特征在于：所述支座上设置的连接杆呈V型结构设置。
6.根据权利要求4所述的一种粉碎机减震底座，其特征在于：所述强力吸盘与垫板呈密封性连接。
7.根据权利要求4所述的一种粉碎机减震底座，其特征在于：所述活塞直径小于强力吸盘上端部内侧直径，所述支杆下端套设弹簧直径大于卡环内侧直径，所述支杆直径小于卡环内侧直径，所述卡圈外侧直径大于卡环内侧直径。
8.根据权利要求3所述的一种粉碎机减震底座，其特征在于：所述上层横向钢材上设置有多个安装孔。
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