CN211462769U - 冷热流体混流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混流器领域，涉及一种冷热流体混流器，包括钢管外套，钢管外套内部自进口到出口顺次安装有集流板、半圆阀系统和均流板；所述集流板外表面与钢管外套内表面紧密接触，集流板由呈辐射旋流状的叶片组成，对混合来流进行扰动；所述半圆阀系统由至少两组配对的半圆阀组成，每组半圆阀包括两个相互交错的半圆板，半圆板的外周周长表面与钢管外套紧密接触。本实用新型中冷热流体通过集流板进行集流；混合流体经过半圆阀加强扰动，实现最大程度的混合均匀；均流板将呈旋转式的流体进行均流，实现流体平稳流出的同时保护管路。本实用新型实现了对冷热流体的混合，适用于气态、液态冷热流体混合时候在管道中布置。

Description

冷热流体混流器

技术领域

本实用新型属于混流器领域，特别涉及一种冷热流体混流器。

背景技术

混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。但是由于国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。

静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器，20世纪80后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。其工作原理如下所述：混合器搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流体的混合以及结构特殊的设计合理性。流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是"分割-位置移动-重新汇合"，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的混合状态。流体的运动遵循着"分割-移位-重叠"的规律，混合过程的中起主要作用的是移位。静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较又下列突出的优点：效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。因此需要一种混流器满足经济条件的基础上实现所需流体的混合。

发明内容

本实用新型在于解决长管道中，冷热流体难以混合均匀的情况。由于该混合器是一种没有运动的高效混合设备，可以满足管道内部复杂流动的两种流体的混合，且其效率高、能耗低、体积小、投资省。

本实用新型的技术方案为：

一种冷热流体混流器，包括钢管外套，钢管外套内部自进口到出口顺次安装有集流板、半圆阀系统和均流板；

所述集流板外表面与钢管外套内表面紧密接触，集流板由呈辐射旋流状的叶片组成，对混合来流进行扰动；

所述半圆阀系统由至少两组配对的半圆阀组成，每组半圆阀包括两个相互交错的半圆板，半圆板的外周周长表面与钢管外套紧密接触；

所述均流板由若干小网格组成。

冷热流体通过集流板进行集流，混合流体经过半圆阀加强扰动，实现最大程度的混合均匀，均流板将呈旋转式的流体进行均流，实现流体平稳流出的同时保护管路；

集流板由呈辐射旋流状的叶片组成，当混合气流进入混流器中，进行初步扰动；

两个半圆板相互配合，保证混合流体的流畅性，其外周周长表面同样与钢管外套紧密接触，两个半圆阀的距离可以做灵活调整，以此来实现混合程度的最大化。

所述均流板由若干个小网格组成，可以将前述半球阀形成的旋流化混合流体均匀流向后面的管道，而不会对整个系统的流动造成相应的附加影响，确保在有效流体混合后而不产生相应的附加损失。

所述集流器叶片组成的通道为渐扩通道。

所述集流器材质均为钢制。

所述集流器叶片间距相同。

所述集流器叶片正面冲击部分均覆有防磨涂层。

所述集流器叶片与钢管外套均为焊接而成。

配对的两个半圆板其截面呈70°角布置，且距管道径向方向各呈35°角布置（即两个半圆板在穿过钢管轴线的竖直平面上的投影呈70度角交错布置，并且两个半圆板和垂直于钢套轴线的平面的夹角各为35度）。

配对的两个半圆板中间由螺栓进行连接，并且进行焊接，处于固定状态。

配对的两组半圆阀系统布置相同，当冷热流体进入该混流器时按图1箭头所示方向，流体遇左半圆板（第二半圆板）向右下方流动，遇右半圆板（第一半圆板）向左上方流动，管道装置中混合流体作逆时针旋流运动，以此来实现流动的流畅性，以减少相应的流动损失。

所述的半圆阀外围与钢管外套紧密接触。

所述的半圆阀（板）材质为钢。

均流板与钢管外套内壁紧密接触，均流板前后通过焊接在钢管外套内壁上的限位块实现限位。

本实用新型中冷热流体通过集流板进行集流；混合流体经过半圆阀加强扰动，实现最大程度的混合均匀；均流板将呈旋转式的流体进行均流，实现流体平稳流出的同时保护管路。本实用新型实现了对冷热流体的混合，适用于气态、液态冷热流体混合时候在管道中布置。

附图说明

图1为冷热流体混流器结构示意图；

图2为集流板结构示意图；

图3为均流板结构示意图；

图4为图1的右视结构示意图；

图5配对的两个半圆板的结构示意图；

图6两组半圆阀在竖直面上的投影示意图。

101-集流板，201-第一半圆板，202-第二半圆板，203-第三半圆板，204-第四半圆板，301-均流板，401-钢管外套。

具体实施方式

所述集流板101叶片组成的通道为渐扩通道。

所述集流板101材质均为钢制。

所述集流板101叶片间距相同。

所述集流板101叶片正面冲击部分均覆有防磨涂层。

所述集流板101叶片与钢管外套401均为焊接而成。叶片中心也焊接在一起。

优选采用两组半圆阀系统，如图1、6所示。配对的两个半圆板中间由螺栓进行连接，并且进行焊接，处于固定状态；半圆阀材质为钢。

配对的两个半圆板处于70°固定状态互相成角度配合，且距管道径向方向各呈35°角布置。

配对的两组两个半圆阀系统布置相同，当冷热流体进入该混流器时按图1所示方向，流体遇左半圆板向右下方流动，遇右半圆板向左上方流动，管道装置中间由螺栓进行连接，并且进行焊接，处于固定状态互相成角度配合中混合流体作逆时针旋流运动。半圆板与钢管外套内壁焊接。

均流板301与钢管外套401内壁紧密接触，均流板301前后通过焊接在钢管外套401内壁上的限位块实现限位。

下面结合具体实例作进一步说明。

将该管段放置冷热流体进口岔口，汇集冷热流体即可实现冷热流体的均匀混合。

如图1所示，钢管外套前后两端设有凸缘，凸缘上开有螺纹孔，便于和其它管路相连接。

如图2、4所示，集流板由若干叶片组成，叶片呈辐射且旋流状结构，这样可以使进入的流体发生旋流，进而实现混合。

图3中均流板可由相互交叉的横竖杆焊接而成，并且通过焊接在钢管外套内壁上的限位台进行限位。当需要拆卸更换时，只需将限位台敲掉即可。

图5为半圆阀的结构示意图，其由两个半圆板组成，如图6所示，图中呈X型的就是两个半圆板在穿过钢管外套中心轴线的竖直平面内的投影，两个半圆板的投影交错呈70角，相当于一块完整的圆板从中间隔开，组成两个半圆板，然后两个半圆板分别向前、后绕着直边的中心点旋转35度角，形成相互交错的结构；流体进入后会在两个半圆板的作用下进一步产生旋流，实现混合。

Claims (9)

1.一种冷热流体混流器，包括钢管外套（401），其特征在于，钢管外套（401）内部自进口到出口顺次安装有集流板（101）、半圆阀系统和均流板（301）；

所述集流板（101）外表面与钢管外套（401）内表面紧密接触，集流板（101）由呈辐射旋流状的叶片组成，对混合来流进行扰动；

所述半圆阀系统由至少两组配对的半圆阀组成，每组半圆阀包括两个相互交错的半圆板，半圆板的外周周长表面与钢管外套（401）紧密接触；

所述均流板（301）由若干小网格组成。

2.根据权利要求1所述的冷热流体混流器，其特征在于，所述集流板（101）叶片组成的通道为渐扩通道。

3.根据权利要求1 所述的冷热流体混流器，其特征在于，所述集流板（101）材质均为钢制。

4.根据权利要求1 所述的冷热流体混流器，其特征在于，所述集流板（101）叶片间距相同。

5.根据权利要求1 所述的冷热流体混流器，其特征在于，所述集流板（101）叶片正面冲击部分均覆有防磨涂层。

6.根据权利要求1 所述的冷热流体混流器，其特征在于，所述集流板（101）叶片与钢管外套（401）均为焊接而成。

7.根据权利要求1 所述的冷热流体混流器，其特征在于，配对的两个半圆板呈70°锐角布置，且距管道径向方向各呈35°角布置；两组半圆阀系统布置相同。

8.根据权利要求1或7所述的冷热流体混流器，其特征在于，配对的两个半圆板中间由螺栓进行连接，并且进行焊接，处于固定状态；半圆板材质为钢。

9.根据权利要求1 所述的冷热流体混流器，其特征在于，均流板（301）与钢管外套（401）内壁紧密接触，均流板（301）前后通过焊接在钢管外套（401）内壁上的限位块实现限位。

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