CN211462125U

CN211462125U - 松节油连续分馏蒎烯装置

Info

Publication number: CN211462125U
Application number: CN201921471172.1U
Authority: CN
Inventors: 张黎伟; 高兴忠; 曾类文; 普国文; 张文俊
Original assignee: Yunnan Linyuan Spices Co ltd
Current assignee: Yunnan Linyuan Spices Co ltd
Priority date: 2019-09-05
Filing date: 2019-09-05
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2029-09-05

Abstract

本实用新型涉及松节油生产设备领域，尤其是涉及松节油连续分馏蒎烯装置。松节油连续分馏蒎烯装置，包括精馏塔、真空泵、回流槽、回流泵、启动开关、停止开关和控制器；精馏塔中从上向下依次设有冷凝器、液体收集器、填料、分布器、蒸汽加热器；冷凝器与进冷水管连接；液体收集器通过出液管与回流槽连接；回流槽通过循环管与回流泵进液口连接，回流泵出液口与输送管连接，输送管与回流管和成品管连接，回流管另一端与精馏塔中部连接；输送管上设有取样管；精馏塔中部设有进料管和侧装式磁翻板液位计；蒸汽加热器与蒸汽管连接，精馏塔最下方设有放液管。本实用新型结构简单，操作方便、节省人工、α‑蒎烯产品纯度高、实现连续性生产。

Description

松节油连续分馏蒎烯装置

技术领域

本实用新型涉及松节油生产设备领域，尤其是涉及松节油连续分馏蒎烯装置。

背景技术

松节油是以富含松脂的松树为原料，通过不同的加工方式得到的挥发性具有芳香气味的萜烯混合液称为松节油。松节油的成分随树种、树龄和产地的不同而异，用马尾松松脂加工的优级和一级松节油，其主要成分是α-蒎烯，其次是β-蒎烯，苎烯等。还有少量的倍半萜烯，即长叶烯和石竹烯。α-蒎烯是合成冰片、樟脑、松油醇、二氢月桂烯醇及其他香料产品的原料，是松节油的主要成分之一。

目前松节油分馏时是根据蒸馏塔的容量进行一个批量一个批量的生产，一个批量可以分馏出多个产品，但无法进行连续生产，影响了α-蒎烯的生产效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，操作方便、节省人工、α-蒎烯产品纯度高、实现连续性生产的松节油连续分馏蒎烯装置；有效的解决了松节油连续分馏出α-蒎烯的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：

松节油连续分馏蒎烯装置，包括精馏塔、真空泵、回流槽、回流泵、启动开关、停止开关和控制器；

精馏塔中从上向下依次设有冷凝器、液体收集器、填料、分布器、蒸汽加热器；

精馏塔顶端设有抽真空管和真空度传感器，抽真空管上设有真空泵和电动真空流量阀；

冷凝器与进冷水管连接，进冷水管上设有电动进冷水流量阀；液体收集器通过出液管与回流槽连接；回流槽通过循环管与回流泵进液口连接，回流泵出液口与输送管连接，输送管与回流管和成品管连接，回流管另一端与精馏塔中部连接；输送管上设有取样管，取样管与气相色谱仪连接，取样管上设有取样阀；回流管上设有电动回流流量阀，成品管上设有电动成品流量调节阀；

精馏塔中部设有进料管和侧装式磁翻板液位计，进料管上设有电动进料流量阀，侧装式磁翻板液位计上设有液位感应器；蒸汽加热器与蒸汽管连接，蒸汽管上设有电动进蒸汽流量阀；

精馏塔最下方设有放液管，放液管上设有电动放液流量阀；

精馏塔侧从上向下依次设有塔顶温度传感器、塔釜温度传感器；

启动开关、停止开关、真空度传感器、气相色谱仪、液位感应器、塔顶温度传感器和塔釜温度传感器通过信号线与控制器相连，控制器通过控制线与真空泵、回流泵、电动真空流量阀、电动进冷水流量阀、取样阀、电动回流流量阀、电动成品流量调节阀、电动进料流量阀、电动进蒸汽流量阀和电动放液流量阀相连。

所述控制器为DCS主机。

所述信号线和控制线为屏蔽线。

工作时，按下启动开关，控制器控制电动进料流量阀打开，向精馏塔内输入松节油，松节油经分布器分布后下落，当液位到一定值时，液位感应器将信号通过信号线传给控制器，控制器控制电动进料流量阀关闭，真空泵和回流泵运行，电动真空流量阀、电动进冷水流量阀、电动回流流量阀、电动进蒸汽流量阀打开，控制真空度≤-0.075MPa，塔釜温度控制在95℃-135℃，塔顶温度≤50℃，松节油经蒸汽加热器加热蒸发的气体经过填料处理后部分物质液化下落，剩余的蒸发物质经冷凝器冷却后经液体收集器收集并流入回流槽中。回流泵将回流槽中的物质经电动回流流量阀回流至精馏塔中部，控制出料流量在200L/h。每间隔一定时间，控制器控制取样阀打开，将回流的物质送至气相色谱仪分析成分，当α-蒎烯≥96%时，气相色谱仪将信号通过信号线传给控制器，控制器控制电动回流流量阀关闭，并打开电动成品流量调节阀、电动进料流量阀、电动放液流量阀，将α-蒎烯经成品管输出，控制出料流量调到500—600L/h，同时补充进新的松节油并排出底层的混合物。当α-蒎烯含量＜96%时，气相色谱仪将信号通过信号线传给控制器，控制器控制电动回流流量阀打开，并关闭电动成品流量调节阀、电动进料流量阀、电动放液流量阀，对松节油继续蒸馏。当液位低于一定值时，液位感应器将信号通过信号线传给控制器，控制器控制电动进料流量阀和电动放液流量阀加大流量，使进料量、成品输出量和混合物排出量达到一个平稳值，实现连续生产的目的。

停止工作时，按下停止开关，控制器控制真空泵和回流泵停止运行，电动真空流量阀、电动进冷水流量阀、电动回流流量阀、电动成品流量调节阀、电动进料流量阀、电动进蒸汽流量阀、电动放液流量阀关闭。

有益效果

1．本实用新型结构简单，操作方便、节省人工、α-蒎烯产品纯度高、实现连续性生产。

2．本实用新型采用真空度传感器并由控制器控制电动真空流量阀调节流量，将真空度控制在需要的范围内，保证了提取α-蒎烯工作的进行和节约能源。

3．本实用新型采用取样阀、气相色谱仪对回流的液体取样分析，使合格的产品输出，不合格的产品回流重新蒸馏，从而保证成品质量。

4、本实用新型采用侧装式磁翻板液位计对液位进行监控，从而使进料量、成品输出量和混合物排出量达到一个平稳值，实现连续生产的目的。

5、本实用新型采用塔釜温度传感器并由控制器控制电动进蒸汽流量阀调节流量，将塔釜的温度控制在需要的范围内，节约了能源。

6、本实用新型信号线和控制线采用屏蔽线，具有较高的传输速率和良好的抗电磁干扰能力、保证了提取α-蒎烯工作时的安全。

7．本实用新型控制器为DCS主机能对各设备进行自动化控制，控制精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1-精馏塔、2-真空泵、3-回流槽、4-回流泵、5-启动开关、6-停止开关、7-控制器、8-冷凝器、9-液体收集器、10-填料、11-分布器、12-蒸汽加热器、13-抽真空管、14-真空度传感器、15-电动真空流量阀、16-进冷水管、17-电动进冷水流量阀、18-出液管、19-循环管、20-输送管、21-回流管、22-成品管、23-取样管、24-气相色谱仪、25-取样阀、26-电动回流流量阀、27-电动成品流量调节阀、28-进料管、29-侧装式磁翻板液位计、30-电动进料流量阀、31-液位感应器、32-蒸汽管、33-电动进蒸汽流量阀、34-放液管、35-电动放液流量阀、36-塔顶温度传感器、37-塔釜温度传感器。

具体实施方式

如图1所示，松节油连续分馏蒎烯装置，包括精馏塔1、真空泵2、回流槽3、回流泵4、启动开关5、停止开关6和控制器7；

精馏塔1中从上向下依次设有冷凝器8、液体收集器9、填料10、分布器11、蒸汽加热器12；

精馏塔1顶端设有抽真空管13和真空度传感器14，抽真空管13上设有真空泵2和电动真空流量阀15；

冷凝器8与进冷水管16连接，进冷水管16上设有电动进冷水流量阀17；液体收集器9通过出液管18与回流槽3连接；回流槽3通过循环管19与回流泵4进液口连接，回流泵4出液口与输送管20连接，输送管20与回流管21和成品管22连接，回流管21另一端与精馏塔1中部连接；输送管20上设有取样管23，取样管23与气相色谱仪24连接，取样管23上设有取样阀25；回流管21上设有电动回流流量阀26，成品管22上设有电动成品流量调节阀27；

精馏塔1中部设有进料管28和侧装式磁翻板液位计29，进料管28上设有电动进料流量阀30，侧装式磁翻板液位计29上设有液位感应器31；蒸汽加热器12与蒸汽管32连接，蒸汽管32上设有电动进蒸汽流量阀33；

精馏塔1最下方设有放液管34，放液管34上设有电动放液流量阀35；

精馏塔1侧从上向下依次设有塔顶温度传感器36、塔釜温度传感器37；

启动开关5、停止开关6、真空度传感器14、气相色谱仪24、液位感应器31、塔顶温度传感器36和塔釜温度传感器37通过信号线与控制器7相连，控制器7通过控制线与真空泵2、回流泵4、电动真空流量阀15、电动进冷水流量阀17、取样阀25、电动回流流量阀26、电动成品流量调节阀27、电动进料流量阀30、电动进蒸汽流量阀33和电动放液流量阀35相连。

所述控制器7为DCS主机。

所述信号线和控制线为屏蔽线。

工作时，按下启动开关5，控制器7控制电动进料流量阀30打开，向精馏塔1内输入松节油，松节油经分布器11分布后下落，当液位到一定值时，液位感应器31将信号通过信号线传给控制器7，控制器7控制电动进料流量阀30关闭，真空泵2和回流泵4运行，电动真空流量阀15、电动进冷水流量阀17、电动回流流量阀26、电动进蒸汽流量阀33打开，控制真空度≤-0.075MPa，塔釜温度控制在95℃-135℃，塔顶温度≤50℃，松节油经蒸汽加热器12加热蒸发的气体经过填料10处理后部分物质液化下落，剩余的蒸发物质经冷凝器8冷却后经液体收集器9收集并流入回流槽3中。回流泵4将回流槽3中的物质经电动回流流量阀26回流至精馏塔1中部，控制出料流量在200L/h。每间隔一定时间，控制器7控制取样阀25打开，将回流的物质送至气相色谱仪24分析成分，当α-蒎烯含量≥96%时，气相色谱仪24将信号通过信号线传给控制器7，控制器7控制电动回流流量阀26关闭，并打开电动成品流量调节阀27、电动进料流量阀30、电动放液流量阀35，将α-蒎烯经成品管22输出，控制出料流量调到500—600L/h，同时补充进新的松节油并排出底层的混合物。当α-蒎烯含量＜96%时，气相色谱仪24将信号通过信号线传给控制器7，控制器7控制电动回流流量阀26打开，并关闭电动成品流量调节阀27、电动进料流量阀30、电动放液流量阀35，对松节油继续蒸馏。当液位低于一定值时，液位感应器31将信号通过信号线传给控制器7，控制器7控制电动进料流量阀30和电动放液流量阀35加大流量，使进料量、成品输出量和混合物排出量达到一个平稳值，实现连续生产的目的。

停止工作时，按下停止开关6，控制器7控制真空泵2和回流泵4停止运行，电动真空流量阀15、电动进冷水流量阀17、电动回流流量阀26、电动成品流量调节阀27、电动进料流量阀30、电动进蒸汽流量阀33、电动放液流量阀35关闭。

Claims

1.松节油连续分馏蒎烯装置，其特征在于，包括精馏塔（1）、真空泵（2）、回流槽（3）、回流泵（4）、启动开关（5）、停止开关（6）和控制器（7）；

精馏塔（1）中从上向下依次设有冷凝器（8）、液体收集器（9）、填料（10）、分布器（11）、蒸汽加热器（12）；

精馏塔（1）顶端设有抽真空管（13）和真空度传感器（14），抽真空管（13）上设有真空泵（2）和电动真空流量阀（15）；

冷凝器（8）与进冷水管（16）连接，进冷水管（16）上设有电动进冷水流量阀（17）；液体收集器（9）通过出液管（18）与回流槽（3）连接；回流槽（3）通过循环管（19）与回流泵（4）进液口连接，回流泵（4）出液口与输送管（20）连接，输送管（20）与回流管（21）和成品管（22）连接，回流管（21）另一端与精馏塔（1）中部连接；输送管（20）上设有取样管（23），取样管（23）与气相色谱仪（24）连接，取样管（23）上设有取样阀（25）；回流管（21）上设有电动回流流量阀（26），成品管（22）上设有电动成品流量调节阀（27）；

精馏塔（1）中部设有进料管（28）和侧装式磁翻板液位计（29），进料管（28）上设有电动进料流量阀（30），侧装式磁翻板液位计（29）上设有液位感应器（31）；蒸汽加热器（12）与蒸汽管（32）连接，蒸汽管（32）上设有电动进蒸汽流量阀（33）；

精馏塔（1）最下方设有放液管（34），放液管（34）上设有电动放液流量阀（35）；

精馏塔（1）侧从上向下依次设有塔顶温度传感器（36）、塔釜温度传感器（37）；

启动开关（5）、停止开关（6）、真空度传感器（14）、气相色谱仪（24）、液位感应器（31）、塔顶温度传感器（36）和塔釜温度传感器（37）通过信号线与控制器（7）相连，控制器（7）通过控制线与真空泵（2）、回流泵（4）、电动真空流量阀（15）、电动进冷水流量阀（17）、取样阀（25）、电动回流流量阀（26）、电动成品流量调节阀（27）、电动进料流量阀（30）、电动进蒸汽流量阀（33）和电动放液流量阀（35）相连。

2.根据权利要求1所述的松节油连续分馏蒎烯装置，其特征在于，所述控制器（7）为DCS主机。

3.根据权利要求1或2所述的松节油连续分馏蒎烯装置，其特征在于，所述信号线和控制线为屏蔽线。