CN211461269U - 一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构，包括储料斗，所述储料斗的底部连通有出料管，所述出料管的右侧贯穿设置有挡板一和挡板二，所述挡板二位于挡板一的底部，所述挡板一与挡板二之间形成储药腔，所述出料管的右侧固定连接有箱体一，所述挡板一和挡板二的右侧均延伸至箱体一的内腔，所述箱体一的内腔中设置有可驱动挡板一和挡板二移动的往复机构。该药粉填装机构通过往复机构驱动挡板一和挡板二移动，实现如此往复实现每次只放储药腔中单个胶囊所需要充填的药粉，无需人工进行刮除，利于提高作业效率。

Description

一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构。

背景技术

现有的药品胶囊分为囊体和囊帽，囊体部分盛装药物，囊帽盖在囊体上面形成密封的胶囊，全自动硬胶囊充填机的主要功能是向硬胶囊内自动充填药粉，配备不同型号的模具，从而充填不同型号的胶囊。

全自动硬胶囊充填机在进行填装时，填装机构都是通过囊体来把控药物的量，将多于囊体表面的药物刮除，填装过程复杂，给使用者带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构，该药粉填装机构可实现自动控制药物的供给和切断。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构，包括储料斗，所述储料斗的底部连通有出料管，所述出料管的右侧贯穿设置有挡板一和挡板二，所述挡板二位于挡板一的底部，所述挡板一与挡板二之间形成储药腔，所述出料管的右侧固定连接有箱体一，所述挡板一和挡板二的右侧均延伸至箱体一的内腔，所述箱体一的内腔中设置有可驱动挡板一和挡板二移动的往复机构，所述往复机构包括固定于挡板一和挡板二右侧的连接板，所述连接板的一侧开设有推孔，所述箱体一内腔的前侧转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有凸轮，所述箱体一的后侧设置有传动机构，所述箱体一的内腔设置有弹性导向机构。

优选的，所述传动机构包括固定于箱体一后侧的箱体二，所述转动杆的后端贯穿至箱体二的内腔并固定连接有齿轮，所述箱体二内腔的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有与齿轮相啮合的齿板。

优选的，所述弹性导向机构包括固定于箱体一内腔的两个导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与连接板固定连接，所述导向杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与出料管和滑块固定连接。

优选的，所述凸轮的表面与推孔的内壁相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构中，通过往复机构驱动挡板一和挡板二移动，实现如此往复实现每次只放储药腔中的单个胶囊所需要充填的药粉，无需人工进行刮除，利于提高作业效率。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型箱体二结构的俯视剖面示意图；

图3为本实用新型往复机构与传动机构连接结构的立体示意图。

图中：1、储料斗；2、出料管；3、挡板一；4、挡板二；5、储药腔；6、箱体一；7、往复机构；71、连接板；72、推孔；73、转动杆；74、凸轮；8、传动机构；81、箱体二；82、齿轮；83、电动伸缩杆；84、齿板；9、弹性导向机构；91、导向杆；92、滑块；93、弹簧；10、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构，包括储料斗1，储料斗1的底部连通有出料管2，出料管2的右侧贯穿设置有挡板一3和挡板二4，挡板二4位于挡板一3的底部，挡板一3与挡板二4之间形成储药腔5，出料管2的右侧固定连接有箱体一6，挡板一3和挡板二4的右侧均延伸至箱体一6的内腔，所述箱体一6的内腔中设置有可驱动挡板一3和挡板二4移动的往复机构7，所述往复机构7包括固定于挡板一3和挡板二4右侧的连接板71，连接板71的一侧开设有推孔72，箱体一6内腔的前侧转动连接有转动杆73，转动杆73的表面固定连接有凸轮74，箱体一6的后侧设置有传动机构8，所述传动机构8包括固定于箱体一6后侧的箱体二81，转动杆73的后端贯穿至箱体二81的内腔并固定连接有齿轮82，箱体二81内腔的左侧固定连接有电动伸缩杆83，电动伸缩杆83的输出端固定连接有与齿轮82相啮合的齿板84。

所述箱体一6的内腔设置有弹性导向机构9，所述弹性导向机构9包括固定于箱体一6内腔的两个导向杆91，导向杆91的表面滑动连接有滑块92，滑块92的一侧与连接板71固定连接，导向杆91的表面套设有弹簧93，弹簧 93的两端分别与出料管2和滑块92固定连接，凸轮74的表面与推孔72的内壁相适配。

该全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构中，通过往复机构7、传动机构8 和弹性导向机构9的配使用，电动伸缩杆83的输出端带动齿板84向左运动，进而带动齿轮82顺时针转动，从而带动转动杆73顺时针转动，转动杆73带动凸轮74顺时针转动，凸轮74划入顶部推孔72的内腔，进而带动顶部连接板71向右侧运动，顶部连接板71带动挡板一3滑出出料管2的内腔，此时，顶部连接板71带动滑块92向右侧运动并拉伸弹簧93，挡板一3顶部的药粉会进入储药腔5中，电动伸缩杆83伸长，带动凸轮74逆时针转动，则取消对顶部连接板71向右的力，则弹簧93的回复力带动滑块92和顶部连接板71 向左运动，进而带动挡板一3进入出料管2的内腔，对挡板一3顶部的药粉进行阻挡，凸轮74逆时针转动的过程中进入底部推孔72的内腔，进而带动底部连接板71向右运动，从而带动挡板二4进入箱体一6的内腔，将储药腔5中的料放出，如此往复实现每次只放储药腔5中单个胶囊所需要充填的药粉。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构，包括储料斗(1)，其特征在于：所述储料斗(1)的底部连通有出料管(2)，所述出料管(2)的右侧贯穿设置有挡板一(3)和挡板二(4)，所述挡板二(4)位于挡板一(3)的底部，所述挡板一(3)与挡板二(4)之间形成储药腔(5)，所述出料管(2)的右侧固定连接有箱体一(6)，所述挡板一(3)和挡板二(4)的右侧均延伸至箱体一(6)的内腔，所述箱体一(6)的内腔中设置有可驱动挡板一(3)和挡板二(4)移动的往复机构(7)，所述往复机构(7)包括固定于挡板一(3)和挡板二(4)右侧的连接板(71)，所述连接板(71)的一侧开设有推孔(72)，所述箱体一(6)内腔的前侧转动连接有转动杆(73)，所述转动杆(73)的表面固定连接有凸轮(74)，所述箱体一(6)的后侧设置有传动机构(8)，所述箱体一(6)的内腔设置有弹性导向机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构，其特征在于：所述传动机构(8)包括固定于箱体一(6)后侧的箱体二(81)，所述转动杆(73)的后端贯穿至箱体二(81)的内腔并固定连接有齿轮(82)，所述箱体二(81)内腔的左侧固定连接有电动伸缩杆(83)，所述电动伸缩杆(83)的输出端固定连接有与齿轮(82)相啮合的齿板(84)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构，其特征在于：所述弹性导向机构(9)包括固定于箱体一(6)内腔的两个导向杆(91)，所述导向杆(91)的表面滑动连接有滑块(92)，所述滑块(92)的一侧与连接板(71)固定连接，所述导向杆(91)的表面套设有弹簧(93)，所述弹簧(93)的两端分别与出料管(2)和滑块(92)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动硬胶囊充填机的药粉填装机构，其特征在于：所述凸轮(74)的表面与推孔(72)的内壁相适配。

Images