CN211456829U - 一种高强度转子铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度转子铁芯，包括铁芯本体，铁芯本体的外周壁上环形分布有若干键齿，键齿均呈T字形，相邻键齿之间形成有绕线槽，铁芯本体中心位置开设有轴孔，键齿远离轴孔的一面上竖向开设有凹槽，凹槽内部设置有若干散热片，散热片包括相互贴合的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板均包括若干凸起部，相邻凸起部之间形成有凹陷部，凸起部相互贴合形成有通风槽。本实用新型的有益效果：本实用新型在键齿上开设有凹槽，且在凹槽内部设置有若干散热片，则通过散热片能够对转子铁芯进行持续散热，保证铁芯本体能始终处于正常的温度范围内，防止铁芯本体温度过高导致电机故障，从而有效保证了电机的使用效果和使用寿命。

Description

一种高强度转子铁芯

技术领域

本实用新型涉及电机配件技术领域，具体为一种高强度转子铁芯。

背景技术

电机的电枢中按一定规律绕制和连接起来的线圈组称为转子绕组，它是电机中实现机电能量转换的主要组成部件之一。现有的转子绕组通常包括线圈以及转子铁芯，而转子铁芯通常包括铁芯本体和转轴，铁芯本体上开设有轴孔，转轴过盈配合于轴孔中，从而实现转轴与铁芯本体之间的固定连接。

然而，当电机在高温环境中长时间运转后，电机内的转子铁芯温度过高时容易使得线圈绕组上的桐油固定剂融化，使得线圈绕组在转子铁芯转动时出现松动，而当转子铁芯的温度继续升高时，会使得线圈绕组内的漆包线绝缘性能力下降，造成线圈绕组内部短路，严重影响电机的使用效果和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种能进行持续散热的高精度转子铁芯。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高强度转子铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体的外周壁上环形分布有若干键齿，所述键齿均呈T字形，相邻所述键齿之间形成有绕线槽，所述铁芯本体中心位置开设有轴孔，所述键齿远离轴孔的一面上竖向开设有凹槽，所述凹槽内部设置有若干散热片，所述散热片包括相互贴合的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板均包括若干凸起部，相邻所述凸起部之间形成有凹陷部，所述凸起部相互贴合形成有通风槽。

通过采用上述技术方案，由于在键齿远离轴孔的一面上竖向开设有凹槽，且在凹槽内部设置有若干散热片，则当转子铁芯发热时，热量会通过键齿传导至散热片，并通过散热片散发到空气中，从而起到散热降温的作用，其中，由于散热片包括相互贴合的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板均包括若干凸起部，且相邻凸起部之间形成有凹陷部，则第一基板和第二基板凹凸的结构大大增加了散热片的散热面积，有效提升了散热片的散热效果，且由于凸起部相互贴合形成有通风槽，既能增大散热片的散热面积，又使得空气可以通过通风槽在散热片内外自由流通，从而带走传导至散热片的热量，进而有效加快了散热片的散热速率，则通过散热片能够对转子铁芯进行持续散热，保证铁芯本体能始终处于正常的温度范围内，防止铁芯本体温度过高导致电机故障，从而有效保证了电机的使用效果和使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述凹陷部相互贴合的一面上均开设有若干相互连通的散热孔。

通过采用上述技术方案，由于在凹陷部相互贴合的一面上均开设有若干相互连通的散热孔，散热孔的设置进一步增大了散热片的散热面积，使得空气可以通过散热孔自由流通，从而有效提升了散热片的散热效果和散热速率。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一基板和第二基板均采用钨铜合金制成。

通过采用上述技术方案，由于第一基板和第二基板均采用钨铜合金制成，钨铜合金强度高、耐腐蚀，且具有极好的散热性，从而有效保证了第一基板和第二基板的散热效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述凹槽的两侧内壁上均开设有用于散热片两侧卡入的卡槽，所述散热片两侧与卡槽过盈配合。

通过采用上述技术方案，由于凹槽的两侧内壁上均开设有卡槽，则在将散热片安装到凹槽内部时，可先将散热片两侧卡入卡槽内部，然后敲打散热片使其不断深入凹槽内部，则卡槽内壁会不断挤压散热片两侧，从而实现与散热片两侧的过盈配合，则能将散热片牢牢固定在凹槽内部，不易脱落，且安装时较为便捷简单。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一基板和第二基板表面均设置有散热膜层，所述散热膜层为散热石墨烯膜层。

通过采用上述技术方案，由于第一基板和第二基板表面均设置有散热膜层，且散热膜层为散热石墨烯膜层，散热膜层可以加快散热片的散热效果和导热性能，缩短散热片与转子铁芯之间的传热时间，从而有效提升了散热效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述绕线槽内壁上涂覆有绝缘粉层，所述绝缘粉层为环氧树脂绝缘层。

通过采用上述技术方案，由于在绕线槽内壁上涂覆有绝缘粉层，且绝缘粉层为环氧树脂绝缘层，绝缘粉层具有优良的耐温性能，能有效传导转子运转时产生的热量并保持良好的绝缘性能，从而有效保证了铁芯转子的使用效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在键齿远离轴孔的一面上竖向开设有凹槽，且在凹槽内部设置有若干散热片，则当转子铁芯发热时，热量会通过键齿传导至散热片，并通过散热片散发到空气中，从而起到散热降温的作用，其中，由于散热片包括相互贴合的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板均包括若干凸起部，且相邻凸起部之间形成有凹陷部，则第一基板和第二基板凹凸的结构大大增加了散热片的散热面积，有效提升了散热片的散热效果，且由于凸起部相互贴合形成有通风槽，既能增大散热片的散热面积，又使得空气可以通过通风槽在散热片内外自由流通，从而带走传导至散热片的热量，进而有效加快了散热片的散热速率，则通过散热片能够对转子铁芯进行持续散热，保证铁芯本体能始终处于正常的温度范围内，防止铁芯本体温度过高导致电机故障，从而有效保证了电机的使用效果和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中铁芯本体的结构示意图；

图3为本实用新型中散热片的结构示意图。

附图标记：1、铁芯本体；2、键齿；3、绕线槽；4、轴孔；5、凹槽；6、散热片；61、第一基板；62、第二基板；7、凸起部；8、凹陷部；9、通风槽；10、散热孔；11、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种高强度转子铁芯，包括铁芯本体1，铁芯本体1的外周壁上环形分布有若干键齿2，且键齿2均呈T字形，相邻键齿2之间形成有绕线槽3，需在绕线槽3的内壁上涂覆一层绝缘粉层，且绝缘粉层为环氧树脂绝缘层，铁芯本体1中心位置开设有轴孔4，在键齿2远离轴孔4的一面上竖向开设有凹槽5，需在凹槽5内部设置若干散热片6，其中，需在凹槽5的两侧内壁上开设用于散热片6两侧卡入的卡槽11，则通过散热片6两侧与卡槽11的过盈配合即可实现散热片6的安装，散热片6包括相互贴合的第一基板61和第二基板62，第一基板61和第二基板62焊接在一起，第一基板61和第二基板62均需采用钨铜合金制成，需在第一基板61和第二基板62表面设置散热膜层，且散热膜层为散热石墨烯膜层，且第一基板61和第二基板62均包括若干凸起部7，相邻凸起部7之间形成有凹陷部8，则在凸起部7相互贴合后会形成前后贯通的通风槽9，还需在凹陷部8相互贴合的一面上开设若干相互连通的散热孔10。

由于在键齿2远离轴孔4的一面上竖向开设有凹槽5，且在凹槽5内部设置有若干散热片6，则当转子铁芯发热时，热量会通过键齿2传导至散热片6，并通过散热片6散发到空气中，从而起到散热降温的作用，其中，由于散热片6包括相互贴合的第一基板61和第二基板62，第一基板61和第二基板62均包括若干凸起部7，且相邻凸起部7之间形成有凹陷部8，则第一基板61和第二基板62凹凸的结构大大增加了散热片6的散热面积，有效提升了散热片6的散热效果，且由于凸起部7相互贴合形成有通风槽9，既能增大散热片6的散热面积，又使得空气可以通过通风槽9在散热片6内外自由流通，从而带走传导至散热片6的热量，进而有效加快了散热片6的散热速率，则通过散热片6能够对转子铁芯进行持续散热，保证铁芯本体1能始终处于正常的温度范围内，防止铁芯本体1温度过高导致电机故障，从而有效保证了电机的使用效果和使用寿命。

由于在凹陷部8相互贴合的一面上均开设有若干相互连通的散热孔10，散热孔10的设置进一步增大了散热片6的散热面积，使得空气可以通过散热孔10自由流通，从而有效提升了散热片6的散热效果和散热速率。

由于第一基板61和第二基板62均采用钨铜合金制成，钨铜合金强度高、耐腐蚀，且具有极好的散热性，从而有效保证了第一基板61和第二基板62的散热效果。

由于凹槽5的两侧内壁上均开设有卡槽11，则在将散热片6安装到凹槽5内部时，可先将散热片6两侧卡入卡槽11内部，然后敲打散热片6使其不断深入凹槽5内部，则卡槽11内壁会不断挤压散热片6两侧，从而实现与散热片6两侧的过盈配合，则能将散热片6牢牢固定在凹槽5内部，不易脱落，且安装时较为便捷简单。

由于第一基板61和第二基板62表面均设置有散热膜层，且散热膜层为散热石墨烯膜层，散热膜层可以加快散热片6的散热效果和导热性能，缩短散热片6与转子铁芯之间的传热时间，从而有效提升了散热效果。

由于在绕线槽3内壁上涂覆有绝缘粉层，且绝缘粉层为环氧树脂绝缘层，绝缘粉层具有优良的耐温性能，能有效传导转子运转时产生的热量并保持良好的绝缘性能，从而有效保证了铁芯转子的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高强度转子铁芯，包括铁芯本体(1)，所述铁芯本体(1)的外周壁上环形分布有若干键齿(2)，所述键齿(2)均呈T字形，相邻所述键齿(2)之间形成有绕线槽(3)，所述铁芯本体(1)中心位置开设有轴孔(4)，其特征在于：所述键齿(2)远离轴孔(4)的一面上竖向开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内部设置有若干散热片(6)，所述散热片(6)包括相互贴合的第一基板(61)和第二基板(62)，所述第一基板(61)和第二基板(62)均包括若干凸起部(7)，相邻所述凸起部(7)之间形成有凹陷部(8)，所述凸起部(7)相互贴合形成有通风槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度转子铁芯，其特征在于：所述凹陷部(8)相互贴合的一面上均开设有若干相互连通的散热孔(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度转子铁芯，其特征在于：所述第一基板(61)和第二基板(62)均采用钨铜合金制成。

4.根据权利要求1所述的一种高强度转子铁芯，其特征在于：所述凹槽(5)的两侧内壁上均开设有用于散热片(6)两侧卡入的卡槽(11)，所述散热片(6)两侧与卡槽(11)过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种高强度转子铁芯，其特征在于：所述第一基板(61)和第二基板(62)表面均设置有散热膜层，所述散热膜层为散热石墨烯膜层。

6.根据权利要求1所述的一种高强度转子铁芯，其特征在于：所述绕线槽(3)内壁上涂覆有绝缘粉层，所述绝缘粉层为环氧树脂绝缘层。

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