CN211456485U - 绑扎机及用于绑扎机的绑扎丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绑扎机领域，具体提供一种绑扎机及用于绑扎机的绑扎丝。本实用新型旨在解决线缆在处于分散情况下进行聚线绑扎较为困难，操作不便的问题。为此目的，本实用新型的绑扎机包括绑扎部、聚线槽和延长杆，其特征在于，所述聚线槽的底部固定安装于所述延长杆的第一端，并且所述聚线槽用于聚线的顶部整体呈V形，所述绑扎部固定安装于所述延长杆的第一端并与所述聚线槽对应设置，使所述绑扎部能够绑扎所述聚线槽聚集的线缆。本实用新型在线缆在处于分散情况下，能较为方便的理线和聚线，仍然能够便捷的进行绑扎。

Description

绑扎机及用于绑扎机的绑扎丝

技术领域

本实用新型属于绑扎机技术领域，具体提供绑扎机及用于绑扎机的绑扎丝。

背景技术

在当今，随着城市的不断建设与发展，在许多的场所，均会使用大量的线缆。线缆是光缆和电缆等的统称，它们有很多的用途，大多用于控制安装、设备连接、电力输送等，是当前十分常见而又必不可少的。而为了防止电缆在高空杂乱分布，多需要将线缆进行绑扎。

然而在现有技术中，一般采用人工的方式手动进行绑扎，这种方法效率低，费时费力，手工绑扎线缆的劳动强度逐渐变大，已经难以满足工程实际的需要。

现在也出现了一些用于绑扎线缆的绑扎机，用于快捷的绑扎线缆。如中国专利CN201721754800.8，公开了一种电缆捆线器，其绑扎部呈问号形。然而这种结构，使得线缆在处于分散情况下进行聚线绑扎较为困难，操作不便。

相应的，本领域需要一种新的绑扎机及用于绑扎机的绑扎丝来解决现有技术中所存在的上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的当线缆在处于分散情况下进行聚线绑扎较为困难，操作不便的问题，本实用新型提供绑扎机，包括绑扎部、聚线槽和延长杆，其特征在于，所述聚线槽的底部固定安装于所述延长杆的第一端，并且所述聚线槽用于聚线的顶部整体呈V形，所述绑扎部固定安装于所述延长杆的第一端并与所述聚线槽对应设置，使所述绑扎部能够绑扎所述聚线槽聚集的线缆。

在上述绑扎机的优选技术方案中，所述绑扎机还包括操作筒，所述操作筒呈空心圆柱状，并滑动套设在所述延长杆的第二端，所述操作筒与所述绑扎部连接，并能够沿远离所述绑扎部的方向拉动，从而控制所述绑扎部完成绑扎操作。

在上述绑扎机的优选技术方案中，所述绑扎部还包括开合组件和宽窄调节组件，所述开合组件固定安装于所述延长杆的第一端并与所述聚线槽对应设置，所述操作筒与所述开合组件连接，所述宽窄调节组件固定安装在所述开合组件上。

在上述绑扎机的优选技术方案中，所述开合组件包括第一驱动杆、第二驱动杆、第一连杆、第二连杆和连接块；

所述第一驱动杆、所述第二驱动杆的结构相同，所述第一驱动杆由第一驱动杆A边、第一驱动杆B边共同组成L形，所述第二驱动杆由第二驱动杆A边、第二驱动杆B边共同组成L形；所述第一驱动杆B边的中心设有第一通孔；所述第二驱动杆B边的中心设有第二通孔；

所述第一驱动杆A边、所述第二驱动杆A边对称设置，且第一驱动杆B边、第二驱动杆B边均分别通过所述第一通孔、所述第二通孔铰接于所述延长杆；

所述连接块滑动套设在所述延长杆上，所述操作筒与所述连接块连接；

所述第一连杆的两端分别与所述第一驱动杆B边和所述连接块铰接，相应地所述第二连杆的两端分别与所述第二驱动杆B边以及所述连接块铰接。

在上述绑扎机的优选技术方案中，所述宽窄调节组件包括两个第一连接构件和一个第二连接构件，所述第一驱动杆A边和所述第二驱动杆A边均设有条状通孔，相应地两个所述第一连接构件分别安装在所述第一驱动杆和所述第二驱动杆的条状通孔内；

所述第一连接构件包括第一螺钉、直径调节螺母、角度调节螺母和第一锁紧螺母；所述第一螺钉插入所述条状通孔内，所述直径调节螺母、所述第一锁紧螺母和所述角度调节螺母依次拧入所述第一螺钉上；

所述第二连接构件包括第二螺钉、支撑螺母和第二锁紧螺母；所述第二螺钉依次穿过所述延长杆、所述第一通孔和所述第二通孔，并通过所述第二锁紧螺母固定于所述延长杆上，所述支撑螺母拧入所述第二螺钉并位于所述第二螺钉的最外端。

在上述绑扎机的优选技术方案中，所述延长杆的第一端呈阶梯杆状，形成一个轴肩，所述连接块与所述轴肩之间还设置有弹性构件。

在上述绑扎机的优选技术方案中，所述弹性构件为弹簧；并且/或者

所述操作筒上设置有第一圆孔，相应地所述连接块上设置有第二圆孔，所述第一圆孔和所述第二圆孔之间通过绳线连接。

在上述绑扎机的优选技术方案中，所述延长杆为可收缩杆。

在上述绑扎机的优选技术方案中，所述延长杆的第二端还套设有绝缘手柄。

本实用新型还提供了一种用于绑扎机的绑扎丝，其特征在于，所述绑扎丝围成不封闭的环状，且两端均设有挂钩；两个所述挂钩互成角度，且两个所述挂钩之间设有多个固定口。

本领域人员能够理解的是，在本实用新型的技术方案中,绑扎机包括绑扎部、聚线槽和延长杆，聚线槽的底部固定安装于延长杆的第一端，并且聚线槽用于聚线的顶部整体呈V形，这里的聚线槽形状并非局限于V形，也可以是从底部到顶部角度不变或增大的其他形状。绑扎部固定安装于延长杆的第一端并与聚线槽对应设置，使绑扎部能够绑扎聚线槽聚集的线缆。

通过上述设置方式，线缆在处于分散情况下，使用本实用新型的绑扎机仍然能够便捷的进行绑扎，本实用新型通过V型结构的设计，高空中的线缆能够被从下到上直接托起并聚集，更加方便，而且不会局限于现有技术中的问号形状的开口大小的影响。并且，由于本实用新型的聚集操作方式是从下到上顶起的，操作人员只需站在原地即可完成操作，而现有技术中问号形状的结构，还需要操作人员在地面来回移动，这也使得本实用新型操作更为简便。

附图说明

下面参照附图来描述本绑扎机。附图中：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为图2中的延长杆的结构示意图；

图4为图1中的绑扎部的结构示意图；

图5为图4的立体结构示意图；

图6为图5中的开合组件的结构示意图；

图7为图4的右视图；

图8为本实用新型的绑扎丝结构示意图。

附图标记列表:

1-绑扎部，11-开合组件，111-第一驱动杆，1111-第一驱动杆A边，1112-第一驱动杆B边，112-第二驱动杆，1121-第二驱动杆A边，1122-第二驱动杆B边，1123-第二通孔，113-第一连杆，114-第二连杆，115-连接块，1151-第二圆孔，116-条状通孔；12-宽窄调节组件，121-第一连接构件，1211-第一螺钉，1212-直径调节螺母，1213-角度调节螺母，1214-第一锁紧螺母，122-第二连接构件，1221-第二螺钉，1222-支撑螺母，1223-第二锁紧螺母；

2-聚线槽；

3-延长杆，31-操作筒，311-第一圆孔，32-弹性构件，33-绳线，34-第一端，35-第二端；

4-绑扎丝，41-固定口，42-挂钩。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中是以弹性构件为弹簧举例进行描述的，但是，本实用新型显然可以采用其他类型的结构，比如弹力管等，只要能使连接块在受力移动后重新回到原位即可。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，图1为本实用新型的正视图；图2为本实用新型的右视图；图3为图2中的延长杆的结构示意图。为解决现有的绑扎机存在的线缆在处于分散情况下进行聚线绑扎较为困难，操作不便的问题，本实用新型的绑扎机包括绑扎部1、聚线槽2和延长杆3，聚线槽2的底部固定安装于延长杆3的第一端34，并且聚线槽2用于聚线的顶部整体呈V形。这里的聚线槽形状并非局限于V形，而是一种宽泛的型状结构描述，从底部到顶部角度不变或增大的其他形状。例如图1中的U形外侧延伸两个侧边，整体也是一个V形，或者其它形状的变形等。绑扎部1固定安装于延长杆3的第一端34并与聚线槽2对应设置，使绑扎部1能够绑扎聚线槽2聚集的线缆。

在一种可能的实施方式中，延长杆3为可收缩杆，且延长杆3的第二端35还套设有绝缘手柄。

上述设置方式的优点在于：通过设置顶部开口且呈V形的聚线槽2，在线缆处于分散情况下，能较为方便的理线和聚线，仍然能够便捷的进行绑扎。而且延长杆3采用可收缩杆，能根据实际情况调整绑扎部1的工作距离，可增加本实用新型中绑扎机的适用范围。此外，在延长杆3的第二端35套设有绝缘手柄，在操作时更安全。

如图1-3所示，在另一种可能的实施方式中，绑扎机还包括操作筒31，操作筒31呈空心圆柱状，并滑动套设在延长杆3的第二端35，操作筒31与绑扎部1连接，并能够沿远离绑扎部1的方向拉动，从而控制绑扎部1完成绑扎操作。

如图1、图4和图6所示，图4为图1中的绑扎部的结构示意图，图6为开合组件的结构示意图。在一种可能的实施方式中，绑扎部1还包括开合组件11和宽窄调节组件12，开合组件11固定安装于延长杆3的第一端34并与聚线槽2对应设置，操作筒31与开合组件11连接，宽窄调节组件12固定安装在开合组件11上。

上述设置方式的优点在于：在实际操作中可双手持杆直接拉动操作筒，即可完成绑扎，即使在杆的总长度比较长，绑扎部1的重量比较大的时候操作仍然比较方便。使用操作筒31滑动，带动绑扎部1来完成绑扎动作，整体结构在杆的外侧无冗余，使用完毕后收纳方便。

如图1、图3、图4和图6所示。在另一种可能的实施方式中，开合组件11包括第一驱动杆111、第二驱动杆112、第一连杆113、第二连杆114和连接块115；

第一驱动杆111、第二驱动杆112的结构相同，第一驱动杆111由第一驱动杆A边1111、第一驱动杆B边1112共同组成L形，第二驱动杆112由第二驱动杆A边1121、第二驱动杆B边1122共同组成L形；第一驱动杆B边1112的中心设有第一通孔(图中未示出)；第二驱动杆B边1122的中心设有第二通孔1123；

第一驱动杆A边1111和第二驱动杆A边1121对称设置，且第一驱动杆B边1112、第二驱动杆B边1122均分别通过第一通孔、第二通孔1123铰接于延长杆3；

连接块115滑动套设在延长杆3上，操作筒31与连接块115连接；

第一连杆113的两端分别与第一驱动杆B边1112和连接块115铰接，相应地第二连杆114的两端分别与第二驱动杆B边1122以及连接块115铰接。

上述设置方式的优点在于：通过操作筒31带动连接块115向延长杆3的第二端35移动，也即向操作人员位置方向移动，在连接块115的带动下，分别通过第一连杆113、第二连杆114带动第一驱动杆111、第二驱动杆112围绕延长杆3的第一端34的铰接的点旋转，完成绑扎的动作，操作方便快捷。

如图4、图5、图7所示，图5、图7均为本实用新型的绑扎部结构示意图。在一种可能的实施方式中，宽窄调节组件12包括两个第一连接构件121和一个第二连接构件122，第一驱动杆A边1111和第二驱动杆A边1121均设有条状通孔116，相应地两个第一连接构件121分别安装在第一驱动杆111和第二驱动杆112的条状通孔116内；

第一连接构件121包括第一螺钉1211、直径调节螺母1212、角度调节螺母1213和第一锁紧螺母1214；第一螺钉1211插入条状通孔116内，直径调节螺母1212、第一锁紧螺母1214和角度调节螺母1213依次拧入第一螺钉1211上；

第二连接构件122包括第二螺钉1221、支撑螺母1222和第二锁紧螺母1223；第二螺钉1221依次穿过延长杆3、第一通孔和第二通孔1123，并通过第二锁紧螺母1223固定于延长杆3上，支撑螺母1222拧入第二螺钉1221并位于第二螺钉1221的最外端。

此外，如图8所示，图8为本实用新型的绑扎丝结构示意图。绑扎部1设有绑扎丝4，绑扎丝4为有弹性的钢丝，围成不封闭的环状，且两端均设有挂钩42，两个挂钩42互成角度，两个挂钩42之间设有三个固定口41。

下面结合图1-8，对绑扎机整体的工作过程进行表述：先将图8中的绑扎丝4的三个固定口41依次固定在图5中的第一螺钉1211和第二螺钉1221上，再来看图2、图4、图5以及图8，操作筒31向下拉动，带动连接块115向下运动，此时在第一连杆113、第二连杆114的拉动下，第一驱动杆111和第二驱动杆112绕第二螺钉1221旋转，使两个第一螺钉1211顶住绑扎丝4两边的固定口41向内推，由于两个挂钩42是有一定角度向外倾斜的，也就是使绑扎丝4整体不呈平面结构，而是呈三维结构，在图5中能够清晰的看出，两个挂钩42接近后会相互向相反方向顶开，再向前一段距离后，两个挂钩42会回弹，此时再松开绑扎机，两个挂钩42便勾在一起，绑扎丝4呈一个整体圆形，从而将线缆绑扎。在此过程中，第一连接构件121通过直径调节螺母1212安装于条状通孔116，并可在直径调节螺母1212拧松的状态下沿条状通孔116移动，可以适配不同直径的绑扎丝，以绑扎不同大小截面积的线缆，从而具有更广泛的应用场景。

此外，角度调节螺母1213和第一锁紧螺母1214形成一对对顶螺母，稳定的安装在第一连接构件121的第一螺钉1211上。绑扎丝4的靠近邻近的挂钩42的两个固定口41分别卡接于该对顶螺母中间。当需要调节挂钩42的位置，以使两个挂钩42能够正常的挂上时，拧松第一锁紧螺母1214，解除对顶螺母，调节角度调节螺母1213到相应的位置后，重新拧紧第一锁紧螺母1214再次形成对顶螺母。操作简单，使用方便，易于调节。

支撑螺母1222和第二锁紧螺母1223同样形成对顶螺母，绑扎丝4中间的固定口41卡接于该对顶螺母中间。起到支撑绑扎丝4的作用，同时通过第二螺钉1221，使开合组件11铰接于延长杆3的第一端34。

如图1、图2、图7所示，在另一种可能的实施方式中，延长杆3的第一端34呈阶梯杆状，形成一个轴肩。连接块115与轴肩之间还设置有弹性构件32。更优选地，弹性构件32为弹簧或弹力管等。操作筒31上设置有第一圆孔311，相应地连接块115上设置有第二圆孔1151，第一圆孔311和第二圆孔1151之间通过绳线33连接。当操作筒31下拉时，能完成绑扎，松开时，弹性构件32将连接块115回弹，完成松开动作，使绑扎机能顺利取走。

此外，可以采用其他方式。例如连接块115与轴肩之间也可以不设置弹性构件32。此时，将绳线33替换为连接杆。当操作筒31下拉时，能完成绑扎，当操作筒上推时，能取走绑扎机。只要便于通过操作筒31带动连接块115向延长杆3的第二端35移动，之后再向延长杆3的第一端34移动即可。

综上所述，本实用新型在线缆在处于分散情况下，能较为方便的理线和聚线，仍然能够便捷的进行绑扎。能根据实际情况调整绑扎部的工作距离，可增加本实用新型中绑扎机的适用范围。设有绝缘手柄，在操作时更安全。在实际操作中可双手持杆，即使在杆的总长度比较长，绑扎部的重量比较大的时候操作仍然比较方便。可以适配不同直径的绑扎丝，以绑扎不同大小截面积的线缆，从而具有更广泛的应用场景。操作简单，使用方便，易于调节。解决了现有的绑扎机存在的线缆在处于分散情况下无法进行绑扎的问题。

需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本实用新型的原理，并非旨在与限制本实用新型的保护范围，在不偏离本实用新型原理的条件下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本实用新型能够应用于更加具体的应用场景。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绑扎机，包括绑扎部、聚线槽和延长杆，其特征在于，所述聚线槽的底部固定安装于所述延长杆的第一端，并且所述聚线槽用于聚线的顶部整体呈V形，所述绑扎部固定安装于所述延长杆的第一端并与所述聚线槽对应设置，使所述绑扎部能够绑扎所述聚线槽聚集的线缆。

2.根据权利要求1所述的绑扎机，其特征在于，所述绑扎机还包括操作筒，所述操作筒呈空心圆柱状，并滑动套设在所述延长杆的第二端，所述操作筒与所述绑扎部连接，并能够沿远离所述绑扎部的方向拉动，从而控制所述绑扎部完成绑扎操作。

3.根据权利要求2所述的绑扎机，其特征在于，所述绑扎部还包括开合组件和宽窄调节组件，所述开合组件固定安装于所述延长杆的第一端并与所述聚线槽对应设置，所述操作筒与所述开合组件连接，所述宽窄调节组件固定安装在所述开合组件上。

4.根据权利要求3所述的绑扎机，其特征在于，所述开合组件包括第一驱动杆、第二驱动杆、第一连杆、第二连杆和连接块；

所述第一驱动杆、所述第二驱动杆的结构相同，所述第一驱动杆由第一驱动杆A边、第一驱动杆B边共同组成L形，所述第二驱动杆由第二驱动杆A边、第二驱动杆B边共同组成L形；所述第一驱动杆B边的中心设有第一通孔；所述第二驱动杆B边的中心设有第二通孔；

所述第一驱动杆A边、所述第二驱动杆A边对称设置，且第一驱动杆B边、第二驱动杆B边均分别通过所述第一通孔、所述第二通孔铰接于所述延长杆；

所述连接块滑动套设在所述延长杆上，所述操作筒与所述连接块连接；

所述第一连杆的两端分别与所述第一驱动杆B边和所述连接块铰接，相应地所述第二连杆的两端分别与所述第二驱动杆B边以及所述连接块铰接。

5.根据权利要求4所述的绑扎机，其特征在于，所述宽窄调节组件包括两个第一连接构件和一个第二连接构件，所述第一驱动杆A边和所述第二驱动杆A边均设有条状通孔，相应地两个所述第一连接构件分别安装在所述第一驱动杆和所述第二驱动杆的条状通孔内；

所述第一连接构件包括第一螺钉、直径调节螺母、角度调节螺母和第一锁紧螺母；所述第一螺钉插入所述条状通孔内，所述直径调节螺母、所述第一锁紧螺母和所述角度调节螺母依次拧入所述第一螺钉上；

所述第二连接构件包括第二螺钉、支撑螺母和第二锁紧螺母；所述第二螺钉依次穿过所述延长杆、所述第一通孔和所述第二通孔，并通过所述第二锁紧螺母固定于所述延长杆上，所述支撑螺母拧入所述第二螺钉并位于所述第二螺钉的最外端。

6.根据权利要求4所述的绑扎机，其特征在于，所述延长杆的第一端呈阶梯杆状，形成一个轴肩，所述连接块与所述轴肩之间还设置有弹性构件。

7.根据权利要求6所述的绑扎机，其特征在于，所述弹性构件为弹簧；并且/或者

所述操作筒上设置有第一圆孔，相应地所述连接块上设置有第二圆孔，所述第一圆孔和所述第二圆孔之间通过绳线连接。

8.根据权利要求1所述的绑扎机，其特征在于，所述延长杆为可收缩杆。

9.根据权利要求1所述的绑扎机，其特征在于，所述延长杆的第二端还套设有绝缘手柄。

10.一种用于绑扎机的绑扎丝，其特征在于，所述绑扎丝围成不封闭的环状，且两端均设有挂钩；两个所述挂钩互成角度，且两个所述挂钩之间设有多个固定口。

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