CN211456078U - 一种便于拆装的网络连接器 - Google Patents

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CN211456078U CN202020614539.7U CN202020614539U CN211456078U CN 211456078 U CN211456078 U CN 211456078U CN 202020614539 U CN202020614539 U CN 202020614539U CN 211456078 U CN211456078 U CN 211456078U
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王耿
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Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的网络连接器,包括连接器本体和安装座,安装座上从上至下依次设有相互连通的限位槽、过渡槽和安装槽,限位槽与过渡槽之间形成一个台阶,该台阶上设置有四个弹簧安装槽,每一个弹簧安装槽均滑动配合有一支撑筒,支撑筒内固定设置有弹簧,弹簧两端分别与支撑筒的筒底及弹簧安装槽的槽底连接;连接器本体连接有安装板,安装板能够压在支撑筒上,安装板下方设置有至少两个卡勾Ⅰ;在安装槽内设置有至少两个滑轨,每一个滑轨上配设有能够在滑轨上滑动的滑块。本实用新型在使用的时候拆装过程更加方便,操作更加便捷,能够避免拆装过程中网络连接器掉落而出现损坏。

Description

一种便于拆装的网络连接器
技术领域
本实用新型一种便于拆装的网络连接器,属于网络设备技术领域。
背景技术
利用网间连接器实现网络互连是比较常用的方式,从协议的观点看网桥、路由器及网关这几种网间连接器可分别在OSI参考模型的不同层次上实现网络互连,具体为网桥,在数据链路层上实现网络互连。
在很多的地方都能用得到,电机、服务器等等,都会安装有高速网络连接器,但是现有的网络高速连接器都是焊接或者通过螺丝进行安装,焊接和螺丝在发生损坏时,螺丝发生滑动,很难安装,浪费大量的时间,导致现有的网络高速连接器不便于安装。
申请号为:CN201920890878.5,公开号为:CN210092457U的实用新型公开了一种快拆型防震网络连接器,涉及到网络设备领域,包括连接器和减震座,连接器活动安装在减震座的上方,减震座的上表面中部开设有安装口,安装口的下表面中部对称开设有弹簧槽,弹簧槽的内部固定连接有第一弹簧,安装口的底部两侧对称开设有卡接槽,卡接槽的顶部一侧开设有开口。本实用新型通过两个第一弹簧的设置,能在安装板安装后对连接器提供稳定的减震支撑,使连接器受到震动时能进行缓冲,进而提高连接器的使用寿命,通过两个第二卡件和两个第一卡件的配合设置,能在连接器向下按压后,通过卡接的方式使连接器和减震座连接固定,在拆卸时只需要将两个驱动杆向内按压,即可使连接器向上弹出。
但是,该实用新型在使用的时候需要同时将两个驱动杆向内按压,才能使得连接器向上弹出,在将连接器取下时,需要用双手同时按下驱动杆,这样在弹簧的作用下连接器将会弹出掉落,可能损坏连接器,使其内部的部件出现松动或者损坏;若采用一手按动驱动杆,一手扶着连接器,由于使用者的手型大小不同,若手型较小,是不能同时按下驱动杆的,拆卸连接的过程非常不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服技术中的网络连接器拆装不方便的缺点,提供一种便于拆装的网络连接器,在使用的时候拆装过程更加方便,操作更加简单,能够避免拆装过程中,网络连接器掉落而出现损坏。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种便于拆装的网络连接器,包括连接器本体和安装座,安装座上从上至下依次设有相互连通的限位槽、过渡槽和安装槽,限位槽与过渡槽之间形成一个台阶,该台阶上设置有四个弹簧安装槽,每一个弹簧安装槽均滑动配合有一支撑筒,支撑筒内固定设置有弹簧,弹簧两端分别与支撑筒的筒底及弹簧安装槽的槽底连接;连接器本体连接有安装板,安装板能够压在支撑筒上,安装板下方设置有至少两个卡勾Ⅰ;在安装槽内设置有至少两个滑轨,每一个滑轨上配设有能够在滑轨上滑动的滑块,滑块上方设置有能够与卡勾Ⅰ相互卡合的卡勾Ⅱ;每一个滑块均通过一个第一弹簧与安装槽侧壁连接,滑块在第一弹簧的作用下能够向安装槽侧壁方向运动;滑轨上配设的滑块通过联动组件进行连接,安装板上的卡勾Ⅰ与滑块上的卡勾Ⅱ扣合后,在联动组件的作用下,滑块能够向中间移动使得卡勾Ⅰ与卡勾Ⅱ脱开。
其中,联动组件包括转盘、转动轴、齿轮、齿条、推杆和若干连接杆,连接杆数量与滑块数量相同,安装槽底部设置有凹槽,凹槽侧壁设置有与安装座外侧壁连通的连接推杆安装槽,转盘和转动轴连接后转动安装在凹槽内,齿轮安装在转动轴上,推杆滑动安装在推杆安装槽后,一端伸进凹槽内,另一端延伸出安装座外侧壁,齿条滑动安装在凹槽内并与齿轮相互啮合,齿条与推杆连接,连接杆两端分别与滑块和转盘铰接。
进一步限定,连接杆两端分别通过转轴与滑块和转盘铰接。
其中,支撑筒上设置设置有支撑平台;在限位槽侧壁设置有限位滑槽,支撑筒的支撑平台边缘位于限位滑槽内。
作为一种选择,安装板下方设置有两个卡勾Ⅰ,两个卡勾Ⅰ呈181°对称分布。
作为一种选择,安装板下方设置有四个卡勾Ⅰ;需要说明的是:四个卡勾Ⅰ分别位于靠近安装板前、后、左及右侧壁处
其中,延伸出安装座外侧壁的推杆端部设置有按动部。
进一步优化,按动部上铰接有限位柱,限位柱转动后能够与推杆平行,限位柱的端部能够与安装座侧面接触。
进一步优化,安装座底面设置有自粘垫。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过设置的卡勾Ⅰ与卡勾Ⅱ来进行卡合来实现连接器本体与安装座的固定;在安装的时候,将连接器本体连接的安装板对准限位槽,将连接器本体朝安装座方向压,使得卡勾Ⅰ与卡勾Ⅱ卡合,此时,支撑筒在弹簧的作用下,向上顶连接器本体连接的安装板,进而实现连接器本体与安装座的固定,安装的时候只需要对准后进行按压即可;需要拆卸时,只需要按动推杆,在联动组件的作用下,滑块向安装槽的中间位置滑动,使得卡勾Ⅰ与卡勾Ⅱ脱开,即可将连接器本体从安装座上取下,能够实现一手按动推杆,另一只手拿住连接器本体,避免在拆卸连接器本体时器发生掉落损坏的情况,使用过程更加方便。
本实用新型支撑筒上设置设置有支撑平台;在限位槽侧壁设置有限位滑槽,支撑筒的支撑平台边缘位于限位滑槽内;这样能够对支撑筒进行限位避免支撑筒与安装座脱开。
更重要的是,延伸出安装座外侧壁的推杆端部设置有按动部,按动部上铰接有限位柱,限位柱转动后能够与推杆平行,限位柱的端部能够与安装座侧面接触;通过设置的限位柱形成一保险结构,能够避免因误触推杆而导致安装座与连接器本体脱开,使用更加安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型图1的俯视图。
图3为本实用新型滑轨与联动组件的连接关系示意图。
图4为本实用新型图1中A处局部放大示意图。
附图标记:1连接器本体,2安装座,3限位槽,4过渡槽,5安装槽,6台阶,7弹簧安装槽,8弹簧,9支撑筒,10安装板,11卡勾Ⅰ,12滑轨,13滑块,14卡勾Ⅱ,15第一弹簧,16联动组件,17转盘,18转动轴,19齿轮,20齿条,21推杆,22连接杆,23凹槽,24推杆安装槽,25转轴,26限位滑槽,27支撑平台,28自粘垫,29按动部,30限位柱。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例,都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
本实施例公开了一种便于拆装的网络连接器,包括连接器本体1和安装座2,安装座2上从上至下依次设有相互连通的限位槽3、过渡槽4和安装槽5,限位槽3与过渡槽4之间形成一个台阶6,该台阶6上设置有四个弹簧安装槽7,每一个弹簧安装槽7均滑动配合有一支撑筒9,支撑筒9内固定设置有弹簧8,弹簧8两端分别与支撑筒9的筒底及弹簧安装槽7的槽底连接;连接器本体1连接有安装板10,安装板10能够压在支撑筒9上,安装板10下方设置有至少两个卡勾Ⅰ11;在安装槽5内设置有至少两个滑轨12,每一个滑轨12上配设有能够在滑轨12上滑动的滑块13,滑块13上方设置有能够与卡勾Ⅰ11相互卡合的卡勾Ⅱ14;每一个滑块13均通过一个第一弹簧15与安装槽5侧壁连接,滑块13在第一弹簧15的作用下能够向安装槽5侧壁方向运动;滑轨12上配设的滑块13通过联动组件16进行连接,安装板10上的卡勾Ⅰ11与滑块13上的卡勾Ⅱ14扣合后,在联动组件16的作用下,滑块13能够向中间移动使得卡勾Ⅰ11与卡勾Ⅱ14脱开。
其中,联动组件16包括转盘17、转动轴18、齿轮19、齿条20、推杆21和若干连接杆22,连接杆22数量与滑块13数量相同,安装槽5底部设置有凹槽23,凹槽23侧壁设置有与安装座2外侧壁连通的连接推杆安装槽24,转盘17和转动轴18连接后转动安装在凹槽23内,齿轮19安装在转动轴18上,推杆21滑动安装在推杆安装槽24后,一端伸进凹槽23内,另一端延伸出安装座2外侧壁,齿条20滑动安装在凹槽23内并与齿轮19相互啮合,齿条20与推杆21连接,连接杆22两端分别与滑块13和转盘17铰接。
进一步限定,连接杆22两端分别通过转轴25与滑块13和转盘17铰接。
进一步优化,支撑筒9上设置设置有支撑平台27;在限位槽3侧壁设置有限位滑槽26,支撑筒9的支撑平台27边缘位于限位滑槽26内,防止支撑筒9与弹簧安装槽7脱开。
在本实施中,安装板10下方设置有两个卡勾Ⅰ11,两个卡勾Ⅰ11呈181°对称分布。
其中,安装座2底面设置有自粘垫28,这样便于将安装座2进行固定,使用更加方便。
在安装的时候,将连接器本体1连接的安装板10对准限位槽3,将连接器本体1朝安装座2方向压,使得卡勾Ⅰ11与卡勾Ⅱ14卡合,此时,支撑筒9在弹簧8的作用下,向上顶连接器本体1连接的安装板10,进而实现连接器本体1与安装座2的固定,安装的时候只需要对准后进行按压即可,操作方便、快捷。
需要拆卸时,只需要按动推杆21,推杆21移动使得齿条20驱动齿轮19转动,进而使得转动轴18转动带动转盘17旋转,在连接杆22的作用下,使得各滑块13实现同步运动的目的,进而使得滑块13向安装槽5的中间位置滑动,使得卡勾Ⅰ11与卡勾Ⅱ14脱开,即可将连接器本体1从安装座2上取下,能够实现一手按动推杆21,另一只手拿住连接器本体1,避免在拆卸连接器本体1时器发生掉落损坏的情况,使用过程更加方便。
实施例2
本实施与实施例1基本相同,其不同之处在于:安装板10下方设置有四个卡勾Ⅰ11,四个卡勾Ⅰ11分别位于靠近安装板10前、后、左及右侧壁处;滑轨12与滑块13也设置有4个。
这样,在实际的使用中,使得安装座2与连接器本体1之间连接更加紧固。
实施例3
本实施例实在实施例1或2的基础上进一步优化,在本实施中,延伸出安装座2外侧壁的推杆21端部设置有按动部29;通过设置的按动部29,按动推杆21的时候与人体接触的面积更大,避免人体与推杆21接触时感到疼痛。
进一步优化,在本实施例中,按动部29上铰接有限位柱30,限位柱30转动后能够与推杆21平行,限位柱30的端部能够与安装座2侧面接触;将连接器本体1安装在安装座2上后,即可转动限位柱30,使得限位柱30与推杆21平行,此时限位柱30的端部与安装座2侧面平行或者相接触;限位柱30在重力的作用下,一直保持该状态。
在实际的使用中,限位柱30通过一转轴25铰接在按动部29上。
这样,在实际的使用中,即使误触推杆21后,在限位柱30的作用下推杆21也不会移动,能够起到较好的保护作用;需要拆卸连接器本体1时,将限位转动后推动推杆21即可。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,应当指出的是,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于拆装的网络连接器,包括连接器本体,其特征在于:
还包括安装座,安装座上从上至下依次设有相互连通的限位槽、过渡槽和安装槽,限位槽与过渡槽之间形成一个台阶,该台阶上设置有四个弹簧安装槽,每一个弹簧安装槽均滑动配合有一支撑筒,支撑筒内固定设置有弹簧,弹簧两端分别与支撑筒的筒底及弹簧安装槽的槽底连接;
连接器本体连接有安装板,安装板能够压在支撑筒上,安装板下方设置有至少两个卡勾Ⅰ;
在安装槽内设置有至少两个滑轨,每一个滑轨上配设有能够在滑轨上滑动的滑块,滑块上方设置有能够与卡勾Ⅰ相互卡合的卡勾Ⅱ;每一个滑块均通过一个第一弹簧与安装槽侧壁连接,滑块在第一弹簧的作用下能够向安装槽侧壁方向运动;
滑轨上配设的滑块通过联动组件进行连接,安装板上的卡勾Ⅰ与滑块上的卡勾Ⅱ扣合后,在联动组件的作用下,滑块能够向中间移动使得卡勾Ⅰ与卡勾Ⅱ脱开。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的网络连接器,其特征在于:联动组件包括转盘、转动轴、齿轮、齿条、推杆和若干连接杆,连接杆数量与滑块数量相同,安装槽底部设置有凹槽,凹槽侧壁设置有与安装座外侧壁连通的连接推杆安装槽,转盘和转动轴连接后转动安装在凹槽内,齿轮安装在转动轴上,推杆滑动安装在推杆安装槽后,一端伸进凹槽内,另一端延伸出安装座外侧壁,齿条滑动安装在凹槽内并与齿轮相互啮合,齿条与推杆连接,连接杆两端分别与滑块和转盘铰接。
3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的网络连接器,其特征在于:连接杆两端分别通过转轴与滑块和转盘铰接。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的网络连接器,其特征在于:支撑筒上设置设置有支撑平台;在限位槽侧壁设置有限位滑槽,支撑筒的支撑平台边缘位于限位滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的网络连接器,其特征在于:安装板下方设置有两个卡勾Ⅰ,两个卡勾Ⅰ呈181°对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的网络连接器,其特征在于:安装板下方设置有四个卡勾Ⅰ。
7.根据权利要求1所述的一种便于拆装的网络连接器,其特征在于:延伸出安装座外侧壁的推杆端部设置有按动部。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种便于拆装的网络连接器,其特征在于:安装座底面设置有自粘垫。
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