CN211453904U - 接触器线圈检测模块及检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接触器线圈检测模块及检测装置，该接触器线圈检测模块包括振荡电路及检测电路，振荡电路包括电源、第一初级线圈、第二初级线圈、三极管及开关，第一初级线圈的一端与三极管的基极连通，第一初级线圈的另一端与第二初级线圈连通，第二初级线圈、开关及三极管的集电极串联在电源的正极上，三极管的发射极与电源的负极接通；检测电路包括两个检测探头、次级线圈以及发光器件，一个检测探头、次级线圈、发光器件和另一个检测探头依次串联在一起，次级线圈的匝数大于第二初级线圈的匝数。本实用新型中的接触器线圈检测模块，响应快速，大大提高了检测速度。

Description

接触器线圈检测模块及检测装置

技术领域

本实用新型涉及电力工程检修领域，特别涉及一种接触器线圈检测模块及检测装置。

背景技术

在电气设备的安装与维修过程中，经常需要检测接触器线圈以及电感线圈的通断情况，特别是在大型低压电气安装改造工程项目中，接触器数量巨大，需要不断地进行通断检测来判断接触器线圈的好坏。

在相关技术中，一般使用万用表来进行通断检测。在检测时，将万用表调至欧姆档，并将万用表的两个电极接触接触器线圈的两端，如果接触器线圈为通路，则万用表的内置电源导通，万用表的指针出现摆动；如果接触器线圈为断路，则万用表的内置电源不导通，万用表的指针不出现摆动。

由于在检测接触器线圈时，如果接触器线圈为通路，则内置电源将使得接触器线圈通电，其中电流由零开始上升，与此同时，穿过接触器线圈的磁通量也逐渐增加，接触器线圈产生的感应电动势的方向与内置电源的电流方向相反，阻碍接触器线圈中电流上升，即推迟了接触器线圈中电流达到正常值的时间。因此，导致即使是接触器线圈为通路，万用表的指针也摆动的很慢，影响检测效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种接触器线圈检测模块及检测装置，可以对接触器线圈的通断进行检测。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种接触器线圈检测模块，所述接触器线圈检测模块包括振荡电路及检测电路，所述振荡电路包括电源、第一初级线圈、第二初级线圈、三极管及开关，所述第一初级线圈的一端与所述三极管的基极连通，所述第一初级线圈的另一端与所述第二初级线圈连通，所述第二初级线圈、所述开关及所述三极管的集电极串联在所述电源的正极上，所述三极管的发射极与所述电源的负极接通；

所述检测电路包括两个检测探头、次级线圈以及发光器件，一个所述检测探头、次级线圈、发光器件和另一个所述检测探头依次串联在一起，所述次级线圈的匝数大于所述第二初级线圈的匝数。

可选地，所述振荡电路还包括第一电阻，所述第一电阻串联在所述三极管的基极与所述第一初级线圈之间。

可选地，所述检测电路还包括第二电阻，所述第二电阻串联在所述次级线圈和所述发光器件之间。

可选地，发光器件为氖泡。

本实用新型实施例提供了一种接触器线圈检测装置，所述接触器线圈检测装置包括绝缘壳体和上述接触器线圈检测模块，所述接触器线圈检测模块设置在所述绝缘壳体的内部，两个所述检测探头均设置在所述绝缘壳体的外部，且两个所述检测探头分别通过各自的电线与所述接触器线圈检测模块电连接。

可选地，所述绝缘壳体上设置有开关槽，所述开关穿过所述开关槽凸出于所述绝缘壳体布置。

可选地，所述绝缘壳体上设置有显示孔，所述发光器件设置在所述显示孔中，所述显示孔靠近所述开关槽间隔布置。

可选地，所述绝缘壳体上设置有两个插孔，每个所述检测探头的电线上均设置有与所述插孔相匹配的插头，两个所述插头分别插装在各自对应的一个所述插孔中。

可选地，所述绝缘壳体背离所述显示孔的一侧上设有电源槽，所述电源装设在电源槽内。

可选地，所述绝缘壳体为塑胶壳体。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实施例中通过断开和闭合开关，来实现振荡电路的通电与断电，同时通过三极管的放大作用，在第一初级线圈上产生强烈的脉冲电流，使得第一线圈产生强大的自感应电流。而设置在振荡电路一侧的检测电路，通过次级线圈与第一初级线圈及第二初级线圈之间的互感现象，使得次级线圈产生感应电流。并且，由于次级线圈的匝数大于第二初级线圈的匝数，所以检测电路一侧的电压将得到上升。当两个检测探头与待测接触器线圈接通后，如果待测接触器线圈是通路，则检测电路形成闭合回路，检测电路一侧的高压电将快速消耗接触器线圈产生的感应电动势，并点亮发光器件，如果待测接触器线圈是断路，则发光器件不会点亮。由于电源中输出的电压在经过三极管和次级线圈的放大后，可以快速的点亮发光器件，所以操作人员只需要通过观察发光器件是否发光，即可完成对接触器线圈的通断判断，大大提高了检测速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的接触器线圈检测模块工作原理图；

图2为本实用新型实施例提供的接触器线圈检测装置示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、振荡电路；10、电源；11、第一初级线圈；12、第二初级线圈；13、三极管；14、开关；15、第一电阻；

2、检测电路；21、检测探头；22、次级线圈；23、发光器件；24、第二电阻；

3、绝缘壳体；31、开关槽；32、显示孔；33、插孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种接触器线圈检测模块，如图1所示，接触器线圈检测模块包括振荡电路1及检测电路2；振荡电路1包括电源10、第一初级线圈11、第二初级线圈12、三极管13及开关14，第一初级线圈11的一端与三极管13的基极B连通，第一初级线圈11的另一端与第二初级线圈12连通，第二初级线圈12、开关14及三极管13的集电极C串联在电源10的正极上，三极管13的发射极E与电源10的负极接通。

检测电路2包括两个检测探头21、次级线圈22以及发光器件23，一个检测探头21、次级线圈22、发光器件23和另一个检测探头21依次串联在一起，次级线圈22的匝数大于第二初级线圈12的匝数。

本实施例中通过断开和闭合开关，来实现振荡电路的通电与断电，同时通过三极管的放大作用，在第一初级线圈上产生强烈的脉冲电流，使得第一线圈产生强大的自感应电流。而设置在振荡电路一侧的检测电路，通过次级线圈与第一初级线圈及第二初级线圈之间的互感现象，使得次级线圈产生感应电流。并且，由于次级线圈的匝数大于第二初级线圈的匝数，所以检测电路一侧的电压将得到上升。当两个检测探头与待测接触器线圈接通后，如果待测接触器线圈是通路，则检测电路形成闭合回路，检测电路一侧的高压电将快速消耗接触器线圈产生的感应电动势，并点亮发光器件，如果待测接触器线圈是断路，则发光器件不会点亮。由于电源中输出的电压在经过三极管和次级线圈的放大后，可以快速的点亮发光器件，所以操作人员只需要通过观察发光器件是否发光，即可完成对接触器线圈的通断判断，大大提高了检测速度。

可选地，振荡电路1还包括第一电阻15，第一电阻15串联在三极管13的基极B与第二初级线圈12之间。

在上述实现方式中，第一电阻15的设置便于保护三极管13，防止振荡电路 1中的电流发生变化对三极管13产生强烈的脉冲电流而击穿三极管13。

可选地，检测电路2还包括第二电阻24，第二电阻24串联在三极管13的基极B与第一初级线圈11之间。

在上述实现方式中，第二电阻24的设置便于保护发光器件，当在检测电路 2突然接通时，通过设置第二电阻24使检测电路中的电流不至于过大而烧坏发光器件。

示例性地，本实施例中，电源10可以为12v电池，第一电阻15可以为220 Ω电阻，第二电阻24可以为150Ω电阻。

示例性地，三极管可以为8050型晶体三极管。三极管可以在振荡电路1中产生强烈脉冲电流，进而使得次级线圈22有强烈的感应电流，而使用8050型晶体三极管，一方面是因为该三极管使用普遍，成本低，另一方面因为其放大倍数在30-100之间，驱动电流较小，安全可靠。

示例性地，开关14可以为小型点动开关。小型点动开关可以使得该接触器线圈检测模块结构小巧，同时便于人为手动操作。

可选地，发光器件23可以为氖泡，本实施例中，发光器件23为普通试电笔用氖泡。

在上述实现方式中，使用氖泡一方面成本低廉，一方面是由于氖泡发光是通过辉光放电，响应速度快，可以提高该检测模块的灵敏度。

本实施例中还提供了一种接触器线圈检测装置，该接触器线圈检测装置基于上述接触器线圈检测模块进行设计，如图2所示，接触器线圈检测装置包括绝缘壳体3及上述接触器线圈检测模块，接触器线圈检测模块设置在绝缘壳体3 的内部，两个检测探头21均设置在绝缘壳体3的外部，且两个检测探头21分别通过各自的电线与接触器线圈检测模块电连接。

在上述实现方式中，由于接触器线圈检测模块设置在绝缘壳体3的内部，所以绝缘壳体3可以对接触器线圈检测模块进行充分保护，使接触器线圈检测模块中的电学元件进行良好地封装，另一方面通过绝缘壳体3也便于携带使用该接触器线圈检测装置。

可选地，绝缘壳体3上设置有开关槽31，开关14穿过开关槽31凸出于绝缘壳体3布置。

在上述实现方式中，开关槽31的设置将开关14装设在绝缘壳体3的同时使得开关暴露在绝缘壳体3外，方便操作开关而控制该接触器线圈检测装置进行使用。

可选地，绝缘壳体3上设置有显示孔32，发光器件设置在显示孔32中，显示孔32靠近开关槽31间隔布置。

在上述实现方式中，显示孔32便于观察发光器件的发光情况，进而判断接触器线圈的通断情况。

可选地，绝缘壳体3上设置有两个插孔33，每个检测探头的电线上均设置有与插孔33相匹配的插头，两个插头分别插装在各自对应的一个插孔33中。

在上述实现方式中，插孔33的设置便于在使用该接触器线圈检测装置时，可以将检测探头穿过绝缘壳体3与接触器线圈检测模块进行电连接，而在不需要使用该接触器线圈检测装置时，可将检测探头与绝缘壳体进行分离，将检测探头收纳起来，进而避免检测探头长期暴露在空气中而影响其使用性能。

可选地，绝缘壳体3背离显示孔32的一侧上设有电源槽，电源10装设在电源槽内。

在上述实现方式中，电源槽的设置便于装设电源10，为该接触器线圈检测装置提供电压。

可选地，绝缘壳体3可以为塑胶壳体。由于塑胶壳体质量轻，成本低，所以绝缘壳体3为塑胶壳体减轻该接触器线圈检测装置的重量，使得携带方便，同时降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接触器线圈检测模块，其特征在于，所述接触器线圈检测模块包括振荡电路(1)及检测电路(2)；

所述振荡电路(1)包括电源(10)、第一初级线圈(11)、第二初级线圈(12)、三极管(13)及开关(14)，所述第一初级线圈(11)的一端与所述三极管(13)的基极(B)连通，所述第一初级线圈(11)的另一端与所述第二初级线圈(12)连通，所述第二初级线圈(12)、所述开关(14)及所述三极管(13)的集电极(C)串联在所述电源(10)的正极上，所述三极管(13)的发射极(E)与所述电源(10)的负极接通；

所述检测电路(2)包括两个检测探头(21)、次级线圈(22)以及发光器件(23)，一个所述检测探头(21)、次级线圈(22)、发光器件(23)和另一个所述检测探头(21)依次串联在一起，所述次级线圈(22)的匝数大于所述第二初级线圈(12)的匝数。

2.根据权利要求1所述的接触器线圈检测模块，其特征在于，所述振荡电路(1)还包括第一电阻(15)，所述第一电阻(15)串联在所述三极管(13)的基极(B)与所述第一初级线圈(11)之间。

3.根据权利要求1所述的接触器线圈检测模块，其特征在于，所述检测电路(2)还包括第二电阻(24)，所述第二电阻(24)串联在所述次级线圈(22)和所述发光器件(23)之间。

4.根据权利要求1所述的接触器线圈检测模块，其特征在于，所述发光器件(23)为氖泡。

5.一种接触器线圈检测装置，其特征在于，所述接触器线圈检测装置包括绝缘壳体(3)和权利要求1所述的接触器线圈检测模块，所述接触器线圈检测模块设置在所述绝缘壳体(3)的内部，两个所述检测探头(21)均设置在所述绝缘壳体(3)的外部，且两个所述检测探头(21)分别通过各自的电线与所述接触器线圈检测模块电连接。

6.根据权利要求5所述的接触器线圈检测装置，其特征在于，所述绝缘壳体(3)上设置有开关槽(31)，所述开关穿过所述开关槽(31)凸出于所述绝缘壳体(3)布置。

7.根据权利要求6所述的接触器线圈检测装置，其特征在于，所述绝缘壳体(3)上设置有显示孔(32)，所述发光器件设置在所述显示孔(32)中，所述显示孔(32)靠近所述开关槽(31)间隔布置。

8.根据权利要求5所述的接触器线圈检测装置，其特征在于，所述绝缘壳体(3)上设置有两个插孔(33)，每个所述检测探头的电线上均设置有与所述插孔(33)相匹配的插头，两个所述插头分别插装在各自对应的一个所述插孔(33)中。

9.根据权利要求7所述的接触器线圈检测装置，其特征在于，所述绝缘壳体(3)背离所述显示孔(32)的一侧上设有电源槽，所述电源(10)装设在电源槽内。

10.根据权利要求5所述的接触器线圈检测装置，其特征在于，所述绝缘壳体(3)为塑胶壳体。

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