CN211452221U - 一种通用零件尺寸测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用零件尺寸测试仪,包括测试座(1)，测试座(1)上设有测量载物平面(2)，测量载物平面(2)上经丝杆滑台(7)连接有透明平面光学玻璃(8)，丝杆滑台(7)上设有位移传感器，透明平面光学玻璃(8)的下方设有下光源(3)，透明平面光学玻璃(8)的上方设有工业相机(4)，工业相机(4)下端连接有光学镜头组件(5)，光学镜头组件(5)的底部设有上光源(6)，光学镜头组件(5)的外部分别设有激光位移传感器和激光器。本实用新型能够有效减少检测过程中的人为干扰因素，并具有检测准确度高的特点。

Description

一种通用零件尺寸测试仪

技术领域

本实用新型涉及一种尺寸测试仪，特别是一种通用零件尺寸测试仪。

背景技术

目前的企业零部件加工机构和检测机构在验收过程中大多还是由人工依照图纸通过手工测量工具对零部件的相关尺寸进行测量，并由该检测工人自行判断零件尺寸是否达标。这种检测方式会存在人工因素导致的测量误差或判断错误，使企业的产品质量难以得到保证。

此外，人工检测的方式往往是通过填表的形式提交检测结果，而手工记录则会存在错填、他人代填和字迹模糊不清的情况；当检测结果出现问题需要找到相应的检测人员时，也很难在第一时间确认具体零件的检测人员。因此，现有对零件的检测方式存在检测准确度低、人为干扰因素多的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种通用零件尺寸测试仪。它能够有效减少检测过程中的人为干扰因素，并具有检测准确度高的特点。

本实用新型的技术方案：一种通用零件尺寸测试仪，包括测试座，测试座上设有测量载物平面，测量载物平面上经丝杆滑台连接有透明平面光学玻璃，丝杆滑台上设有位移传感器，透明平面光学玻璃的下方设有下光源，透明平面光学玻璃的上方设有工业相机，工业相机下端连接有光学镜头组件，光学镜头组件的底部设有上光源，光学镜头组件的外部分别设有激光位移传感器和激光器。

前述的一种通用零件尺寸测试仪中，所述光学镜头组件为双视野远心镜头。

前述的一种通用零件尺寸测试仪中，所述丝杆滑台上连接有手轮。

前述的一种通用零件尺寸测试仪中，所述下光源为平面光源，所述上光源为条状光源或环形光源。

前述的一种通用零件尺寸测试仪中，所述下光源为平板式背光源或平行点光源。

前述的一种通用零件尺寸测试仪中，还包括计算机，计算机外部分别连接有人脸识别摄像机、触控显示器和工业相机。

与现有技术相比，本实用新型通过工业相机、光学镜头组件和测量载物平面的配合，可以对测量零件的高度或厚度进行检测，由于检测数据均由传感器检测得到，相比人工检测的方式能够有效减少测量误差等人为因素的干扰，提高本实用新型的检测精度；通过上光源和下光源的结构配合，能够有效提高零件在工业相机内的显示效果，保证本实用新型的测量效果；通过双视野远心镜头可以使本实用新型在检测时根据零件大小切换相应的检测镜头，使其在测量小尺寸零件时能通过缩小视野尺寸提高图像的单个像素精度。

此外，本实用新型在测试仪的外部分别连接计算机和人脸识别摄像机，使人脸识别摄像机能够核对测量人员的信息并作记录，检测得到的结果也能够通过计算机进行保存，并利用外部打印机将带有检测人员信息的测量结果进行打印，有效避免了人工填表带来的人为干扰因素，并使检测人员和测量数据能够相互对应，降低了后期的人员确认难度；通过触控显示器还可以使检测人员通过观察零件图像完成手动尺寸测量，提高了对零件的尺寸检测范围和灵活性。所以本实用新型能够有效减少检测过程中的人为干扰因素，并具有检测准确度高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-测试座，2-测量载物平面，3-下光源，4-工业相机，5-光学镜头组件，6-上光源，7-丝杆滑台，8-透明平面光学玻璃,9-计算机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种通用零件尺寸测试仪，构成如图1所示，包括测试座1，测试座1上设有测量载物平面2，所述测量载物平面2上经丝杆滑台7连接有透明平面光学玻璃8，丝杆滑台7上设有位移传感器，该位移传感器可选用光栅尺或编码器，测量载物平面2的下方设有下光源3，测量载物平面2的上方设有工业相机4，工业相机4为双工业相机，工业相机4下端连接有光学镜头组件5，光学镜头组件5的底部设有上光源6，光学镜头组件5的外部分别设有激光位移传感器和激光器，激光位移传感器可选用HG-C1030型传感器，激光位移传感器的下沿与光学镜头组件5的下沿平齐，激光器可选用T110AD1235-HGD型十字激光器。

所述光学镜头组件5为双视野远心镜头，双视野远心镜头的目镜端连接工业相机4，双视野远心镜头的物镜端连接上光源6，双视野远心镜头能够同时带两个工业相机4进行观察，以得到两个视野下的图像数据。

所述丝杆滑台7上设有供手动转动丝杆调节滑台高度的手轮。

所述下光源3为平面光源，所述上光源6为条状光源或环形光源。

所述下光源3为平板式背光源或平行点光源，其中平行点光源位于光学镜头组件5的凸透镜焦点位置，下光源和上光源均可选用对人眼伤害极小的绿色LED灯。

还包括计算机9，计算机9内设有自动化测量系统、光源控制器和运动控制器，光源控制器控制上光源6和下光源3的亮度，运动控制器控制丝杆滑台进行移动，计算机9外部分别连接有人脸识别摄像机、触控显示器和工业相机4，触控显示器可选用JWS103-M型显示器。

所述测量载物平面2的底部连接有平移式丝杆滑台和平移手轮，平移式丝杆滑台上设有相应的位移传感器。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先通过人脸识别摄像机对测量人员进行识别并作相关记录。然后由测量人员先将待测零件放置在激光位移传感器下方的透明平面光学玻璃8上；自动化测量系统通过激光位移传感器得到与零件之间的工作距离，然后根据测出距离通过丝杆滑台7移动平面光学玻璃8至恰当的聚焦位置，并通过位移传感器得到零件的高度信息。(该工作距离是镜头下沿到工件表面的距离，通过移动平面光学玻璃8可以使零件表面处于光学镜头组件5的最佳焦平面位置)

位移传感器在测量时采集被测零件的图像数据并对指定部位的聚焦清晰度进行评判，同时将位移传感器采集到的零件坐标位置进行对应，通过分析零件在聚焦过程中的坐标变化得到相应的高度数据。

平面光学玻璃8升降到位后，测量人员在激光器的光斑指引下将工件放置在镜头正下方，计算机9在自动化测量系统的控制下切换光学镜头组件5的测量镜头，并采集工业相机4的图像数据；然后对图像数据进行分析计算得到尺寸参数。测量过程中，通过下光源3和上光源6的配合则可以使工业相机4对零件的边缘位置识别准确。测量时激光器自动关闭，使光斑在图像采集时不会进入工业相机4。

除去利用自动化测量系统采集尺寸信息，测量人员在测量过程中还可以通过触控显示器观察放大后的零件图像，并手动调整光学镜头组件5和被测零件的高度位置；高度位置变化后，激光位移传感器可通过检测到的高度差计算出相应的厚度尺寸，实现对零件的高度测量；或通过转动平移手轮对零件的水平位置进行调整，调整过程中通过触控显示器确定零件的平移位置，通过位移传感器得到所需的尺寸参数。完成对本零件的手动测量。

测量完成后，光源控制器切断上光源6和下光源3的光源供电，然后由计算机9自动生成测量数据并储存，测量人员可将测试仪连接外部打印机并打印测量结果，从而减少测量过程的人为干扰因素。

Claims (6)

1.一种通用零件尺寸测试仪，其特征在于：包括测试座(1)，测试座(1)上设有测量载物平面(2)，测量载物平面(2)上经丝杆滑台(7)连接有透明平面光学玻璃(8)，丝杆滑台(7)上设有位移传感器，透明平面光学玻璃(8)的下方设有下光源(3)，透明平面光学玻璃(8)的上方设有工业相机(4)，工业相机(4)下端连接有光学镜头组件(5)，光学镜头组件(5)的底部设有上光源(6)，光学镜头组件(5)的外部分别设有激光位移传感器和激光器。

2.根据权利要求1所述的一种通用零件尺寸测试仪，其特征在于：所述光学镜头组件(5)为双视野远心镜头。

3.根据权利要求1所述的一种通用零件尺寸测试仪，其特征在于：所述丝杆滑台(7)上连接有手轮。

4.根据权利要求1所述的一种通用零件尺寸测试仪，其特征在于：所述下光源(3)为平面光源，所述上光源(6)为条状光源或环形光源。

5.根据权利要求4所述的一种通用零件尺寸测试仪，其特征在于：所述下光源(3)为平板式背光源或平行点光源。

6.根据权利要求1所述的一种通用零件尺寸测试仪，其特征在于：还包括计算机(9)，计算机外部分别连接有人脸识别摄像机、触控显示器和工业相机(4)。

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