CN211452191U - 烧结金属滤芯检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烧结金属滤芯检验装置，包括：供待检测的烧结金属滤芯的上端可拆卸地插设的上部套管，竖向设置的；供所述烧结金属滤芯的下端可拆卸地插设的下部套管，所述下部套管与所述上部套管同轴设置，所述上部套管和所述下部套管的内径适合于所述烧结金属滤芯的外径；支撑板，连接于所述上部套管和所述下部套管之间；以及支承架，安装于所述支撑板的外侧。本实用新型解决了烧结金属滤芯采用传统的尺寸检查，存在部分垂直度不合格的烧结金属滤芯漏检的问题。

Description

烧结金属滤芯检验装置

技术领域

本实用新型涉及粉体生产技术领域，具体涉及一种烧结金属滤芯检验装置。

背景技术

烧结金属滤芯，在生产制造过程中，由于金属粉在填入模具时，因未能完全充填，导致与模具的内壁之间存在微小空隙等，使得制成的成品烧结金属滤芯无法达到符合要求的垂直度，变成弯曲的烧结金属滤芯。由于在成品检查阶段的漏检，导致弯曲的烧结金属滤芯直接出库的情况也时有发生。垂直度是判断对于烧结金属滤芯的纵向方向，横向方向偏离了多少程度(是否弯曲)的指标。

烧结金属滤芯需要在高温、高压下长期运行时，为了防止烧结金属滤芯在长期反复的反洗中发生机械性损坏，要求烧结金属滤芯具备高精度的垂直度。而传统的烧结金属滤芯的垂直度的检查只通过尺寸检查，难以高精度地判断垂直度。

另，在采购烧结金属滤芯时，因为烧结金属滤芯的交货期长，经常会事先采购备品作为库存。但，作为备品采购的烧结金属滤芯中混杂有不符合烧结金属滤芯垂直度规格的产品时，参阅附图图4所示，在过滤器运行故障需更换烧结金属滤芯1时，弯曲的烧结金属滤芯(垂直度不合格的等外品)则无法安装在过滤器的机壳6内，导致设备不得不长时间停工，存在生产机会损失的问题。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种烧结金属滤芯检验装置，以解决烧结金属滤芯采用传统的尺寸检查，存在部分垂直度不符合规定的烧结金属滤芯漏检的问题。

为实现上述目的，提供一种烧结金属滤芯检验装置，包括：

供待检测的烧结金属滤芯的上端可拆卸地插设的上部套管，竖向设置的；

供所述烧结金属滤芯的下端可拆卸地插设的下部套管，所述下部套管与所述上部套管同轴设置，所述上部套管和所述下部套管的内径适合于所述烧结金属滤芯的外径；

支撑板，连接于所述上部套管和所述下部套管之间；以及

支承架，安装于所述支撑板的外侧。

进一步的，所述支撑板沿所述上部套管和所述下部套管的圆周方向设置一圈。

进一步的，所述支撑板的下部开设有检视口。

进一步的，所述支承架包括至少三根支腿，所述支腿连接于所述支撑板的外侧壁。

进一步的，三根所述支腿等间距设置。

进一步的，所述支撑板的厚度小于所述上部套管、所述下部套管的厚度。

进一步的，所述支撑板的上端连接于所述上部套管的下端面，所述支撑板的下端连接于所述下部套管的上端面。

进一步的，所述烧结金属滤芯为细长形烧结金属滤芯。

进一步的，所述支撑板的长度与所述上部套管的内径之比为2～40：1。

进一步的，所述上部套管、所述下部套管和所述支撑板为一体加工。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型实施例的烧结金属滤芯检验装置，可以提高垂直度不符合规定的烧结金属滤芯的漏检率，提高成品的合格率，其次，在采购烧结金属滤芯时，检验其垂直度是否符合规定，避免采购的烧结金属滤芯的不良品库存，且在需更换烧结金属滤芯时，将设备停工时间控制在最小范围内的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的烧结金属滤芯检验装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的烧结金属滤芯检验装置的俯视图。

图3为本实用新型实施例的烧结金属滤芯检验装置的使用状态示意图。

图4为过滤器的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图4为过滤器的结构示意图，参阅图4所示，过滤器机壳6的内部架设有滤芯固定板7。滤芯固定板上开设有多个第一安装孔，烧结金属滤芯的上端插设于第一安装孔中。烧结金属滤芯1在滤芯固定板7安装必要的数量。当烧结金属滤芯1的长度很长(长度与外径之比较大)时，在滤芯固定板7连接有支撑柱9，支撑柱9的下端安装有防振板8，防振板8开设有与滤芯固定板7的第一安装孔的位置相对应的第二安装孔，烧结金属滤芯的下端插设于第二安装孔中，以固定烧结金属滤芯减少其振动。另，一般在过滤器的机壳6内安装有能从滤芯固定板的上方导入高压流体对烧结金属滤芯进行反洗的装置。当烧结金属滤芯的垂直度不符合规定时，有轻微弯曲时，因过滤器运行故障等时，需要更换烧结金属滤芯，导致无法从滤芯固定板的上方拆卸安装烧结金属滤芯，进而导致设备长时间停工。

图1为本实用新型实施例的烧结金属滤芯检验装置的结构示意图、图2为本实用新型实施例的烧结金属滤芯检验装置的俯视图、图3为本实用新型实施例的烧结金属滤芯检验装置的使用状态示意图。

参照图1至图3所示，在本实施例中，本实用新型提供了一种烧结金属滤芯检验装置，包括：上部套管2、下部套管3、支撑板4和支承架。

具体的，上部套管2供待检测的烧结金属滤芯1的上端可拆卸地插设。上部套管2竖向设置。下部套管3供烧结金属滤芯1的下端可拆卸地插设。下部套管3与上部套管2同轴设置。上部套管2和下部套管3的内径适合于烧结金属滤芯1的外径。支撑板4连接于上部套管2和下部套管3之间。支承架安装于支撑板4的外侧。

本实用新型实施例的烧结金属滤芯检验装置的检验原理：

将待检测的烧结金属滤芯竖向设置，并将烧结金属滤芯的下端穿过上部套管，使得烧结金属滤芯的下端插设于下部套管中。

当待检测的烧结金属滤芯为垂直度不符合规定的烧结金属滤芯时，由于垂直度不符合规定的烧结金属滤芯的两端不能同轴，所以，垂直度不符合规定的烧结金属滤芯的下端不能准确的插入下部套管中。基于此，判定该烧结金属滤芯为垂直度不符合规定的烧结金属滤芯。

当待检测的烧结金属滤芯的中部的外径大于该烧结金属滤芯的端部的外径时，该烧结金属滤芯的中部无法穿过上部套管，则该烧结金属滤芯的下端不能插设于下部套管中。基于此，判定该烧结金属滤芯为垂直度不符合规定的烧结金属滤芯。

在本实施例中，烧结金属滤芯的上端设有外螺纹。上部套管内设有与烧结金属滤芯的外螺纹相适配的内螺纹。烧结金属滤芯的上端螺合于上部套管内。

在将待检测的烧结金属滤芯拧入本实用新型的烧结金属滤芯检验装置中时，为了避免上部套管的转动，提高检验效率，支撑板的外壁安装有防转手柄41。检验人员可以一只手握住防转手柄，另一只持待检测的烧结金属滤芯，快速地将待检测的烧结金属滤芯拧入上部套管中。

作为一种较佳的实施方式，支撑板4沿上部套管2和下部套管3的圆周方向设置一圈形成保护套管。

在本实施例中，支撑板4的厚度小于上部套管2、下部套管3的厚度。支撑板4的上端连接于上部套管2的下端面，支撑板4的下端连接于下部套管3的上端面。

作为一种较佳的实施方式，上部套管2、下部套管3和支撑板4为一体加工。支撑板形成的保护套管的外径与上部套管、下部套管的外径相适配；保护套管的内径大于上部套管、下部套管的内径，以避免保护套管与待检测的烧结金属滤芯碰撞和接触，同时能避免外界物体碰触待检测的烧结金属滤芯。

为了方便、高效、准确地将待检测的烧结金属滤芯的下端插设于下部套管中，支撑板4的下部开设有检视口40。检验人员通过检视口观察待检测的烧结金属滤芯的下端的位置和移动方向，以便待检测的烧结金属滤芯的下端能准确的插设于下部套管中。

作为一种较佳的实施方式，支承架包括至少三根支腿51。在本实施例中，支承架包括三根支腿51。支腿51连接于支撑板4的外侧壁。三根支腿51等间距设置，呈正三角形布设。

本实用新型实施例的烧结金属滤芯检验装置尤为适合用于对烧结金属滤芯1为细长形烧结金属滤芯的检验。

在本实施例中，烧结金属滤芯1的长度与外径之比为5～75：1。作为一种较佳的实施方式，支撑板的长度与上部套管的内径之比为2～40：1。具体的，当支撑板的高度为500mm～1500mm、上部套管的内径为20mm～100mm时，能使得烧结金属滤芯检验装置发挥更好的效果。

本实用新型实施例的烧结金属滤芯检验装置，可以提高垂直度不符合规定的烧结金属滤芯的漏检率，提高成品的合格率，其次，在采购烧结金属滤芯时，检验其垂直度是否符合规定，避免采购的烧结金属滤芯的不良品库存，且在需更换烧结金属滤芯时，将设备停工时间控制在最小范围内的效果。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (10)

1.一种烧结金属滤芯检验装置，其特征在于，包括：

供待检测的烧结金属滤芯的上端可拆卸地插设的上部套管，竖向设置的；

供所述烧结金属滤芯的下端可拆卸地插设的下部套管，所述下部套管与所述上部套管同轴设置，所述上部套管和所述下部套管的内径适合于所述烧结金属滤芯的外径；

支撑板，连接于所述上部套管和所述下部套管之间；以及

支承架，安装于所述支撑板的外侧。

2.根据权利要求1所述的烧结金属滤芯检验装置，其特征在于，所述支撑板沿所述上部套管和所述下部套管的圆周方向设置一圈。

3.根据权利要求2所述的烧结金属滤芯检验装置，其特征在于，所述支撑板的下部开设有检视口。

4.根据权利要求2所述的烧结金属滤芯检验装置，其特征在于，所述支承架包括至少三根支腿，所述支腿连接于所述支撑板的外侧壁。

5.根据权利要求4所述的烧结金属滤芯检验装置，其特征在于，三根所述支腿等间距设置。

6.根据权利要求2所述的烧结金属滤芯检验装置，其特征在于，所述支撑板的厚度小于所述上部套管、所述下部套管的厚度。

7.根据权利要求6所述的烧结金属滤芯检验装置，其特征在于，所述支撑板的上端连接于所述上部套管的下端面，所述支撑板的下端连接于所述下部套管的上端面。

8.根据权利要求1所述的烧结金属滤芯检验装置，其特征在于，所述烧结金属滤芯为细长形烧结金属滤芯。

9.根据权利要求1所述的烧结金属滤芯检验装置，其特征在于，所述支撑板的长度与所述上部套管的内径之比为2～40：1。

10.根据权利要求1所述的烧结金属滤芯检验装置，其特征在于，所述上部套管、所述下部套管和所述支撑板为一体加工。

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