CN211452181U - 综合式数显多孔径深度检测测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综合式数显多孔径深度检测测量装置，机械测量装置部分包括本体、拨叉、套及测量杆；数字显示装置部分包括光栅数值显示屏、柄部及传递杆；孔径检测测量时，将被测孔套设在测量杆顶面外，检测被测孔内壁与测量杆顶面的匹配度，即可判断被测孔孔径是否合格；孔深检测测量时，根据孔深指标值，组配标准量块，将量块放置在套顶面上，以刀口尺将测量杆顶面与量块压平，调整光栅数值显示屏显示至零位后，将被测孔放置在套顶面上，将测量杆顶面与被测孔顶面压平，观察光栅数值显示屏数值，判断被测孔深数值。本实用新型结构简单，制作、使用方便，能够实现对不同大小的孔径、不同的孔深进行精确的数字显示测量。

Description

综合式数显多孔径深度检测测量装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种综合式数显多孔径深度检测测量装置。

背景技术

数字显示装置在被测件孔径孔深检测测量中，可直接读出产品的具体数值大小，但其测量种类往往较为单一，综合性能差，造成测量成本大大增加。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是：提供一种综合式数显多孔径深度检测测量装置，采用机械测量装置与数字显示装置的配合使用，提高检测的直观性，有效降低多孔径深度测量成本。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种综合式数显多孔径深度检测测量装置，其包括机械测量装置部分和数字显示装置部分，机械测量装置部分包括本体1、拨叉2、套3及测量杆4；本体1包括水平板，水平板底部中心设有凸起部，水平板两端分别开设有安装孔，一端安装孔内安装数字显示装置部分，另一端安装孔内安装顶部带环形肩的套3，测量杆4穿入套3内，测量杆4顶面卡挡在套3顶面上，凸起部上开有开口向下的槽口，拨叉2中心通过销钉与槽口连接，实现拨叉2绕销钉上下摆动；拨叉2两端均设置球状凸起，一端球状凸起上开有开口朝向端部外侧的槽口；数字显示装置部分包括光栅数值显示屏5、柄部6及传递杆7，柄部6连接光栅数值显示屏5和传递杆7，柄部6穿过水平板一端安装孔，传递杆7穿过拨叉2端部槽口，拨叉2的一个球状凸起位于柄部6正下方，另一个球状凸起位于测量杆4正下方；测量杆4侧面开有平面槽，本体1另一端设置与测量杆4垂直的顶丝，顶丝螺纹连接安装在本体1上，顶丝端部穿过套3后与平面槽接触，测量杆4沿其轴向上下移动，在顶丝作用下，限制测量杆4上下移动范围；拨叉2中心与两个球状凸起中心之间的距离相等；

在进行孔径孔深测量时，测量杆4作为测量参考件使用，根据待测孔径孔深，选择测量杆4，使测量杆4上部外圆直径的大小等于被测孔孔径，测量杆4上下移动范围内，测量杆4顶面与套3顶面之间的最大距离大于被测孔深；

孔径检测测量时，将被测孔套设在测量杆4顶面外，检测被测孔内壁与测量杆顶面的匹配度，即可判断被测孔孔径是否合格；孔深检测测量时，根据孔深指标值，组配标准量块，将量块放置在套3顶面上，以刀口尺将测量杆4顶面与量块压平，调整光栅数值显示屏5显示至零位后，将被测孔放置在套3顶面上，将测量杆4顶面与被测孔顶面压平，观察光栅数值显示屏5数值，判断被测孔深数值。

其中，所述拨叉2一端槽口插入传递杆7中，托举传递杆7进行移动，拨叉2另一端还加工有手指按压勾，进行拨叉2对传递杆7移动的手动按压。

其中，所述套3外圆与本体1另一端安装孔采用过盈连接。

其中，所述套3中间加工有一标准φ8的d1孔径，测量杆4下部外圆直径也为标准φ8尺寸。

其中，所述数字显示装置部分的柄部6通过螺钉紧固在本体1上。

其中，所述套3下部外圆侧面开有φ4.5孔与本体1另一端安装孔内孔侧面的M4螺纹孔对齐，孔内装入顶丝。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的综合式数显多孔径深度检测测量装置，结构简单，制作、使用方便，能够实现对不同大小的孔径、不同的孔深进行精确的数字显示测量，精确的1:1传递关系，确保了检测测量的精度，且只需测量杆4的改变，提高了效率、降低了成本。

附图说明

图1为本实施例综合式数显多孔径深度检测测量装置的结构示意图；

图2为本实施例综合式数显多孔径深度检测测量装置的本体部件结构示意图；B图为A图的俯视图，C图为A图的侧视图；

图3为本实施例综合式数显多孔径深度检测测量装置的拨叉部件结构示意图；B图为A图的俯视图；

图4为本实施例综合式数显多孔径深度检测测量装置的套部件结构示意图；

图5为本实施例综合式数显多孔径深度检测测量装置的测量杆部件结构示意图；

图6为本实施例综合式数显多孔径深度检测测量装置的机械测量装置部分结构示意图；

图7为本实施例综合式数显多孔径深度检测测量装置的数字显示装置部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

参照图1至图7所示，本实用新型测试装置包括两部分，一部分是机械测量装置部分01，另一部分是数字显示装置部分02。

在一台测量装置上，要实现对不同大小的孔径、不同的孔深进行测量，就需要有一套适用不同大小的孔径、不同的孔深测量的标准件，其相互之间并可实现互换。同时，通过机械式测量，来实现数字化的读取，也需要一套机械与数字之间的精确传递装置。而本方案中的机械测量装置部分和数字显示装置部分就很好地实现了这一功能。

机械测量装置部分是实现对不同大小的孔径、不同的孔深进行测量，实现机械与数字之间进行精确传递的部分。

如图6所示，机械测量装置部分包括本体1、拨叉2、套3及测量杆4；本体1包括水平板，水平板底部中心设有凸起部，水平板两端分别开设有安装孔，一端安装孔内安装数字显示装置部分，另一端安装孔内安装顶部带环形肩的套3，测量杆4穿入套3内，测量杆4顶面卡挡在套3顶面上，凸起部上开有开口向下的槽口，拨叉2中心通过销钉与槽口连接，实现拨叉2绕销钉上下摆动；拨叉2两端均设置球状凸起，一端球状凸起上开有开口朝向端部外侧的槽口；数字显示装置部分包括光栅数值显示屏5、柄部6及传递杆7，柄部6连接光栅数值显示屏5和传递杆7，柄部6穿过水平板一端安装孔，传递杆7穿过拨叉2端部槽口，拨叉2的一个球状凸起位于柄部6正下方，另一个球状凸起位于测量杆4正下方；测量杆4侧面开有平面槽，本体1另一端设置与测量杆4垂直的顶丝，顶丝螺纹连接安装在本体1上，顶丝端部穿过套3后与平面槽接触，测量杆4沿其轴向上下移动，在顶丝作用下，限制测量杆4上下移动范围；拨叉2中心与两个球状凸起中心之间的距离相等。

在进行孔径孔深测量时，测量杆4作为测量参考件使用，根据待测孔径孔深，选择测量杆4，使测量杆4上部外圆直径的大小等于被测孔孔径，测量杆4上下移动范围内，测量杆4顶面与套3顶面之间的最大距离大于被测孔深。

检测测量的原理为：孔径检测测量时，只需将被测孔套设在测量杆4顶面外，检测被测孔内壁与测量杆顶面的匹配度，即可判断被测孔孔径是否合格；孔深检测测量时，根据孔深指标值，组配标准量块，将量块放置在套3顶面上，以刀口尺将测量杆4顶面与量块压平，调整光栅数值显示屏5显示至零位后，将被测孔放置在套3顶面上，将测量杆4顶面与被测孔顶面压平，观察光栅数值显示屏5数值，判断被测孔深数值。只需调整测量杆4，即可实现对不同大小的孔径、不同的孔深的测量。

本体1是机械测量装置部分的主体，也是将机械测量装置部分和数字显示装置部分连接在一起的支承。本体1上加工有φa、φb、φc三个不同孔径的直孔，φa孔其孔径大小与数字显示装置的柄部外径部分相配合，起到将机械测量装置部分和数字显示装置部分连接在一起的作用，φb孔其孔径大小与套3下部外径部分相配合，起到固定套3的作用，φc孔为一定位销旋转孔，通过φ4定位销将本体1与拨叉2实现连接。本体1上三孔的关键加工精度在于,要严格保证L1等于L2，确保数值传递过程中形成1:1的比例关系，只有这样才能保证孔深轴向方向数值与光栅数值显示数值也在1:1的比例关系上，确保显示数值的真实性。在实际使用时，可在套3上，利用标准量块进行0.01数值的增减，来观察光栅数显数值的变化，如光栅数显数值的变化与标准量块增减的数值变化相一致，均为0.01范围内，说明L1＝L2得以保证，否则，需对孔距L1、L2进行修整，最终确保L1＝L2。

拨叉2是实现机械与数字之间进行精确传递的部分，通过拨叉2可将测量杆4的轴向位移，转变为数字显示装置部分的数字。拨叉2左端加工有叉口结构，以使拨叉插入传递杆中，托举传递杆进行移动，拨叉2右端加工有手指按压勾，可进行拨叉对传递杆移动的手动按压，实现此装置对产品不同高度的测量。拨叉2通过φ4定位销与本体1连接，并以φ4定位销为旋转中心，实现左右两端的上下摆动。拨叉2中的左右两端半圆中心，与φ4定位销孔中心距离相等，进而来保证两杠杆力臂长度的一致性，并且与本体1上的L1、L2相对应，以确保数值传递过程中1:1的比例关系。

套3和测量杆4是孔径深度的实际测量部分，套3通过其下部外圆与本体1φb内孔采用过盈连接，中间加工有一标准φ8的d1孔径，用以保证测量杆4在孔内的上下轴向位移，套3上d1孔径与测量杆4下部外圆直径均为标准φ8尺寸，测量不同大小的孔径、不同的孔深时，只需根据被测孔深的孔径，选择测量杆4上部外圆直径d2的大小及测量杆4的长度，标准φ8尺寸均保持不变，测量杆4上部外圆直径d2的大小等于被测孔孔径。测量杆4上部外圆顶面与标准块顶面共面，测量杆4上下移动范围内，测量杆4顶面与套3顶面之间的最大距离大于被测孔深。

数字显示装置部分是最终测量数值的读取部分，由光栅数值显示屏5、柄部6及传递杆7三大部分组成。

使用前，首先将机械测量装置部分进行组装。将套3通过下部外圆，压入本体1φb内孔中，压入时，注意将套3下部外圆侧面φ4.5孔，与本体1φb内孔侧面的M4螺纹孔对齐。然后，以本体1φc孔，通过φ4定位销将本体1与拨叉2实现连接。再根据被测孔的孔径、孔深所确定的测量杆4，装入套3φ8内孔中，将M4螺钉旋入M4螺纹孔中，顶到测量杆4定位扁处，防止测量杆4掉出。

然后将数字显示装置部分的柄部装夹在表架上，将组装完成的机械测量装置部分，通过本体1φa孔套入数字显示装置部分的柄部，使拨叉2左侧叉口托扶住数字显示装置部分的传递杆底部，并将拨叉2调平在水平位置，最后以M5螺钉紧固。

使用时，根据被测孔的深度数值，组配标准量块，将量块放置在套3平面上，以刀口尺将测量杆4与量块压平，调整光栅数值显示至零位后，即可对被测孔深度进行测量。而只需调整测量杆4，即可实现对不同大小的孔径、不同的孔深的测量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种综合式数显多孔径深度检测测量装置，其特征在于，包括机械测量装置部分和数字显示装置部分，机械测量装置部分包括本体(1)、拨叉(2)、套(3)及测量杆(4)；本体(1)包括水平板，水平板底部中心设有凸起部，水平板两端分别开设有安装孔，一端安装孔内安装数字显示装置部分，另一端安装孔内安装顶部带环形肩的套(3)，测量杆(4)穿入套(3)内，测量杆(4)顶面卡挡在套(3)顶面上，凸起部上开有开口向下的槽口，拨叉(2)中心通过销钉与槽口连接，实现拨叉(2)绕销钉上下摆动；拨叉(2)两端均设置球状凸起，一端球状凸起上开有开口朝向端部外侧的槽口；数字显示装置部分包括光栅数值显示屏(5)、柄部(6)及传递杆(7)，柄部(6)连接光栅数值显示屏(5)和传递杆(7)，柄部(6)穿过水平板一端安装孔，传递杆(7)穿过拨叉(2)端部槽口，拨叉(2)的一个球状凸起位于柄部(6)正下方，另一个球状凸起位于测量杆(4)正下方；测量杆(4)侧面开有平面槽，本体(1)另一端设置与测量杆(4)垂直的顶丝，顶丝螺纹连接安装在本体(1)上，顶丝端部穿过套(3)后与平面槽接触，测量杆(4)沿其轴向上下移动，在顶丝作用下，限制测量杆(4)上下移动范围；拨叉(2)中心与两个球状凸起中心之间的距离相等。

2.如权利要求1所述的综合式数显多孔径深度检测测量装置，其特征在于，所述拨叉(2)一端槽口插入传递杆(7)中，托举传递杆(7)进行移动，拨叉(2)另一端还加工有手指按压勾，进行拨叉(2)对传递杆(7)移动的手动按压。

3.如权利要求2所述的综合式数显多孔径深度检测测量装置，其特征在于，所述套(3)外圆与本体(1)另一端安装孔采用过盈连接。

4.如权利要求3所述的综合式数显多孔径深度检测测量装置，其特征在于，所述套(3)中间加工有一标准φ8的d1孔径，测量杆(4) 下部外圆直径也为标准φ8尺寸。

5.如权利要求4所述的综合式数显多孔径深度检测测量装置，其特征在于，所述数字显示装置部分的柄部6通过螺钉紧固在本体(1)上。

6.如权利要求5所述的综合式数显多孔径深度检测测量装置，其特征在于，所述套(3)下部外圆侧面开有φ4.5孔与本体(1)另一端安装孔内孔侧面的M4螺纹孔对齐，孔内装入顶丝。

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