CN211449350U - 防止螺母松动的结构 - Google Patents

Abstract

一种防止螺母松动的结构，是由紧固螺杆、紧固螺母、凹凸垫圈、防松螺母或者防松螺栓组成；紧固螺母、凹凸垫圈和防松螺母或者防松螺栓安装拧紧后，三个零件啮合成一个联动体，紧固螺杆上有大小不同的两个直径，紧固螺母和大直径配套，螺纹都是正丝扣，防松螺母和小直径配套，螺纹都是反丝扣；这种联动体和螺纹反丝扣互锁的结构，防松效果永久，容易加工，安装简单，造价不高。

Description

防止螺母松动的结构

技术领域

本实用新型属于机械设备零件范围，具体涉及一种防止螺母松动的结构。

背景技术

在各种运输车辆上，在各种机械设备上，使用螺栓螺母零部件的非常多，在重要的部位或者封闭的部位，要求这些螺母紧固后，无论是受到外力的冲击，还是剧烈的震动，或是自然温度的大幅度变化等诸多因素的影响，都不能出现松动，尤其是高速列车和大型机械设备。如果出现螺母松动没有及时紧固，轻则会造成机械故障，重则会引发设备损坏以及人员伤亡。为了保证机械设备重要部位的螺母使用中不松动，这些部位都需要采用螺母防松动措施，以保证车辆和设备的正常运行。已经使用的螺母防松方法，有摩擦防松法，如加弹垫，对顶螺母，尼龙圈锁紧螺母等，这种方法简单易行，但可靠性差；有机械式防松法，如使用开口销，带翅垫片，止动片等，这些措施的防松效果，没有达到丝毫不松的要求，螺母还有松动余量；还有把螺纹副加以破坏来防止螺母松动，这种一次性的做法不适合普遍采用。国外有一种偏心楔形防松螺母组件，是用配套螺母，对偏心楔形螺母予以压紧防松，其防松效果持久良好，紧固螺母使用中不会出现松动，国内已经在高速列车上使用。但这种防松螺母的加工，设备要用高端的，操作工技术要求很高，制作难度很大，号称给了你图纸你也加工不出来，可见加工难度之大；购买进口，价格昂贵。随着我国高速列车的快速发展，大型机械设备制造业的掘起，需要采用不松动螺母的零部件越来越多。设计出持久防松、结构简单、容易加工、造价不高的螺母防松结构，已经是迫切的需要。

发明内容

本实用新型的结构，能够解决机械设备在运行中出现螺母松动的问题，是一种结构简单，容易加工，防松效果持久良好的防螺母松动结构。

本实用新型的技术方案是：防止螺母松动的结构，是由紧固螺杆，紧固螺母，凹凸垫圈，防松螺母或者防松螺栓组成。紧固螺杆上有大小不同的两个直径，不同直径上的螺纹丝扣是相反的，和紧固螺母配套的直径大，螺纹都是正丝扣；和防松螺母配套的直径减小约2毫米，螺纹都是反丝扣。紧固螺母的里面压在设备零件上，朝外的另一面上，有以螺母圆心点为中心的、呈辐射状均匀分布的、若干个凹形槽。凹凸垫圈的两个受压面，一面是凹形槽，另一面是凸形台。防松螺母对凹凸垫圈压紧的面上，也有凸形台。凹凸垫圈上的凸台和凹槽，防松螺母上的凸台，在数量、尺寸、形状和辐射状均匀分布上，都和紧固螺母的凹槽相同。紧固螺母、凹凸垫圈及防松螺母一套三件在安装拧紧后，凹凸垫圈的凸台啮合在紧固螺母的凹槽里，防松螺母上的凸台，啮合在凹凸垫圈的凹槽里，三个零件啮合成一个联动体。

对于直径较大的紧固螺杆，可以采用防松螺栓结构来防止紧固螺母松动。就是在紧固螺杆的外端头轴心线上，加工一个直径在计算后合适的内螺纹孔，其螺纹是反丝扣的，再加工一个和内螺纹配套的反丝扣的螺栓，螺栓的六方端头尺寸和紧固螺母的六方尺寸相同，在防松螺栓的压紧面上，带有凸形台，其数量、尺寸、形状和辐射状均匀分布，也和紧固螺母上的相同。紧固螺母、凹凸垫圈及防松螺栓三件拧紧后，凹凸垫圈的凸台和紧固螺母的凹槽啮合在一起；防松螺栓压紧面上的凸台，和凹凸垫圈的凹槽啮合在一起，三个零件同样啮合成一个联动体。

若紧固螺杆和紧固螺母在同样部位大批量使用，经过对相关尺寸进行计算，也可以把凹凸垫圈和防松螺母或者防松螺栓，制作成一个整体零件，防松螺母或者防松螺栓的压紧面上有凸台。

组装设备时，先用紧固螺杆和紧固螺母把设备的零部件紧固好，紧固螺母带有凹槽的一面朝外，再把凹凸垫圈有凸台的面，对着紧固螺母的凹槽套在紧固螺杆上，然后把防松螺母有凸台的一面，对着凹凸垫圈的凹槽面，拧紧在直径减小了约2毫米的、螺纹丝扣和紧固螺母相反的螺杆上。拧紧防松螺母后，凹凸垫圈的凸台和紧固螺母的凹槽，防松螺母的凸台和凹凸垫圈的凹槽各自都啮合在一起。对直径较大的紧固螺杆，安装也是一样，先安装紧固螺母，紧固螺母上有凹槽的一面朝外，再把凹凸垫圈上凸台的一面对着紧固螺母的凹槽，套在紧固螺杆上，然后把防松螺栓拧紧在内螺纹里，拧紧防松螺栓后，凹凸垫圈的凸台和紧固螺母的凹槽，防松螺栓的凸台和凹凸垫圈的凹槽，各自都啮合在一起。

防止螺母松动的结构在设备上采用后，设备运行中出现使紧固螺母松动的因素时，紧固螺母要逆时针旋转松动，因为紧固螺母上的凹槽里，紧压着凹凸垫圈的凸台，这样紧固螺母就要带着凹凸垫圈一起逆时针旋转，而在凹凸垫圈另一面的凹槽里，还紧压着防松螺母的凸台，凹凸垫圈又要带着防松螺母一起逆时针旋转，只有这三个零件都产生了逆时针旋转，紧固螺母才能松动。但防松螺母的螺纹丝扣和紧固螺母的螺纹丝扣是相反的，逆时针旋转是让防松螺母往更紧的方向旋转，因防松螺母已拧紧到位，这样的旋转是转不动防松螺母的，所以紧固螺母在这个阻力作用下，逆时针旋转是转不动的，转不动就松动不了。设备运行中同对防松螺母产生松动影响，当防松螺母要松动时，是顺时针旋转松动，防松螺母因压紧面的凸台和凹凸垫圈的凹槽啮合在一起，就要带动凹凸垫圈一起顺时针旋转，凹凸垫圈的凸台又压紧在紧固螺母的凹槽里，凹凸垫圈也要带着紧固螺母一起顺时针旋转，只有这三个零件一起顺时针旋转，防松螺母才能松动；紧固螺母顺时针旋转是在拧紧，因紧固螺母已拧紧到位，这个带动力是带不动紧固螺母顺时针旋转的，防松螺母顺时针旋转是转不动的，转不动就松动不了。这种把紧固螺母、凹凸垫圈和防松螺母或者防松螺栓啮合成一个联动体，用正、反螺纹丝扣互锁的结构，保证了紧固螺母在非人为拆卸的情况下，任何因素的影响都不会松动。防松螺栓的作用也是同样的效果。

把紧固螺母和防松螺母，用凹槽凸台的方式啮合成一个联动体；利用螺纹正丝扣和反丝扣相反的旋转方向，互相对松动旋转产生阻力，使它们不能旋转松动。这种防止螺母松动的结构，新颖独特，效果永久，容易加工，安装简单，值得推广。

附图说明

图1是防止螺母松动的结构1示意图；

图2是防止螺母松动的结构2示意图；

图3是凹凸垫圈凹槽凸台辐射状分布示意图；

图4是凹凸垫圈凹槽凸台示意图。

其中：1、紧固螺杆，2、紧固螺母，3、凹凸垫圈，4、防松螺母，5、防松螺栓。

具体实施方式

如图1所示，紧固螺杆1的外径有大小不同的两个直径，和紧固螺母2配套的是大直径，螺纹都是正丝扣；和防松螺母4配套的是小约2毫米的直径，螺纹都是反丝扣。加工紧固螺杆1时，计算好紧固螺母2在紧固螺杆1上紧固到位的尺寸，留出约3毫米的余量，再加工直径减小约2毫米的反丝扣螺纹。凹凸垫圈3的厚度，设计紧固螺杆1时计算确定，大约是在6毫米左右。紧固螺母2上的凹槽、防松螺母4上的凸台、防松螺栓5上的凸台、凹凸垫圈3上面的凹槽凸台，都采用模具精锻成形，对精锻的毛坯再进行螺纹丝扣、边角尺寸及形状等方面的加工。如图2所示，对于紧固螺杆1直径较大的，在其端头轴心线上加工一个内螺纹孔，并加工配套用的防松螺栓5。若紧固螺杆1和紧固螺母2在同样部位大批量使用，对相关尺寸计算好后，可以把凹凸垫圈3和防松螺母4或者防松螺栓5，制做成一个整体零件，其压紧面上有凸台。

安装时，先用紧固螺杆1和紧固螺母2把设备零件紧固好，注意紧固螺母2有凹槽的一面必须朝外。再把凹凸垫圈3有凸台的一面对着紧固螺母2，套在紧固螺杆1上，把防松螺母4上有凸台的一面对着凹凸垫圈3，拧在紧固螺杆1小直径的部位，压住凹凸垫圈3后拧紧到位，并保证凹凸垫圈3的凸台啮合在紧固螺母2的凹槽里，防松螺母4的凸台啮合在凹凸垫圈3的凹槽里。如果用的是防松螺栓5的话，拧紧防松螺栓5后，要保证防松螺栓5上压紧面的凸台，啮合在凹凸垫圈3的凹槽里，就是把三个零件拧紧到位后，要保证三个零件啮合成一个联动体。

本防止螺母松动的结构，防松效果永久，结构简单，容易加工，安装方便，造价低廉，可以在各种车辆和机械设备上配套使用。

Claims (5)

1.一种防止螺母松动的结构，其特征是：该结构由紧固螺杆、紧固螺母、凹凸垫圈、防松螺母或者防松螺栓组成；这种结构的三个零件在安装拧紧后，凹凸垫圈的凸台啮合在紧固螺母的凹槽里，防松螺母或者防松螺栓上的凸台，啮合在凹凸垫圈的凹槽里，三个零件啮合成一个联动体。

2.根据权利要求1所述的防止螺母松动的结构，其特征是：紧固螺杆上有大小不同的两个直径，不同直径上的螺纹丝扣是相反的；和紧固螺母配套的直径大，螺纹都是正丝扣，和防松螺母配套的直径小，螺纹都是反丝扣；对大直径的紧固螺杆，则在螺杆外端头轴心线上加工内螺纹孔，内螺纹丝扣是反丝扣，和防松螺栓配套。

3.根据权利要求1所述的防止螺母松动的结构，其特征是：紧固螺母上有以螺母圆心点为中心的、呈辐射状均匀分布的、若干个凹形槽。

4.根据权利要求1所述的防止螺母松动的结构，其特征是：凹凸垫圈的两个受压面，一面是凹形槽，另一面是凸形台，凹槽和凸台在数量、尺寸、形状和辐射状均匀分布上，都和紧固螺母上的凹槽相同；凹凸垫圈和防松螺母或防松螺栓，同样能够制作成一个整体零件，其压紧面上有凸台。

5.根据权利要求1所述的防止螺母松动的结构，其特征是：防松螺母或者防松螺栓的压紧面上有凸形台，凸台在数量、尺寸、形状和辐射状均匀分布上，都和紧固螺母上的凹槽相同。

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