CN211449024U - 涡旋压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种涡旋压缩机，其包括：外壳，容纳旋转轴和驱动单元；第一涡盘，通过旋转轴进行绕动运动；第二涡盘，与第一涡盘接合以形成压缩室，并且具有旁通孔，该旁通孔将吸入到压缩室中的制冷剂旁通到外壳的内部空间；背压室组件，将第二涡盘朝向第一涡盘压迫，其中，背压室组件包括：背压空间；第一阀单元，允许旁通孔和外壳的内部空间选择性地彼此连通；第二阀单元，打开和关闭以将背压空间的制冷剂选择性地供应到第一阀单元以操作第一阀单元，并且定位为固定到外壳。

Description

涡旋压缩机
技术领域
本公开涉及一种涡旋压缩机，更具体地，涉及一种具有容量变化装置的涡旋压缩机。
背景技术
涡旋压缩机是这样的压缩机：其中，非绕动涡盘被安装在外壳的内部空间中，并且绕动涡盘与非绕动涡盘接合以进行绕动运动，从而在非绕动涡盘的非绕动涡卷与绕动涡盘的绕动涡卷之间形成一对两个压缩室，每个压缩室包括吸入室、中压室和排出室。
与其他类型的压缩机相比，涡旋压缩机可以获得高压缩比。另外，由于对流体平稳地执行吸收、压缩和排出操作以获得稳定的转矩的优点，因此涡旋压缩机已广泛用于压缩空调装置等中的制冷剂。
涡旋压缩机可以根据被供应到压缩室的制冷剂的类型而分为高压型和低压型。在高压型涡旋压缩机中，制冷剂被直接吸入到吸入室中而不穿过外壳的内部空间，并且随后通过外壳的内部空间排出。外壳的内部空间的大部分形成作为高压部的排出空间。同时，在低压型涡旋压缩机中，制冷剂通过外壳的内部空间间接地吸入到吸入室中，并且外壳的内部空间被高压和低压分离器分为作为低压部的吸入空间和作为高压部的排出空间。
图1是示出现有技术低压涡旋压缩机的纵向剖视图，图2A和图2B是示出图1中示出的涡旋压缩机的动力操作状态和节约操作状态的纵向剖视图。
如图1所示，现有技术低压涡旋压缩机具有用于在密封外壳10的内部空间11中产生旋转力的驱动电机20和被安装在驱动电机20上方的主框架30。
在主框架30的上表面上，绕动涡盘40由奥德姆环(oldam ring，十字环，未示出)可旋转地支撑，非绕动涡盘50与绕动涡盘40的上侧接合以形成压缩室P。
旋转轴25联接到驱动电机20的转子22，且绕动涡盘40偏心地联接到旋转轴25。非绕动涡盘50联接到主框架30使得其旋转受到限制。
背压室组件60联接到非绕动涡盘50的上侧，背压室组件用于限制非绕动涡盘50在操作期间因压缩室P的压力而浮动。背压空间60a被形成在背压室组件60中，背压空间填充有具有中间压力的制冷剂。
高压和低压分离器15被安装在背压室组件60上方，用以支撑背压室组件60的后表面，并且将外壳10的内部空间11分成作为低压部的吸入空间11和作为高压部的排出空间12。
高压和低压分离器15具有紧密地附接到并焊接到外壳10的内周表面的外周表面，并且具有形成在其中心处并与非绕动涡盘50的排出孔54连通的排出孔15a。
在图1中，附图标记13表示吸入管，附图标记14表示排出管，附图标记18表示副框架，附图标记21表示定子，附图标记21a表示缠绕线圈，附图标记41表示绕动涡盘的盘板部，附图标记42表示绕动涡卷，附图标记52表示非绕动涡卷，附图标记53是吸入孔。
在现有技术涡旋压缩机中，当向驱动电机20施加动力以产生旋转力时，旋转轴25将驱动电机20的旋转力传递到绕动涡盘40。
然后，绕动涡盘40通过奥德姆环相对于非绕动涡盘50枢转式地运动，从而在绕动涡盘40与非绕动涡盘50之间形成一对两个压缩室P以吸入、压缩和排出制冷剂。
这里，在压缩室P中被压缩的制冷剂的一部分通过背压孔(未示出)从中压室运动到背压空间60a，并且被引入到背压空间60a的具有中间压力的制冷剂产生背压，以引起形成背压室组件60的浮板65浮动。浮板65与高压和低压分离器15的下表面紧密接触，用以将吸入空间11和排出空间12彼此分离，非绕动涡盘50被压向绕动涡盘40，以保持非绕动涡盘50与绕动涡盘40之间的压缩室P的气密性。
这里，与任何其他压缩机一样，涡旋压缩机的压缩容量可以根据压缩机所应用的制冷(或冷冻)机的需求而变化。为此，如所示出的，调制环61和提升环62另外地被设置在非绕动涡盘50的盘板部51上，控制阀63被设置在调制环61的一侧上，控制阀通过第一连通路径61a而与背压空间60a连通。第二连通路径61b形成在调制环61与提升环62之间，第三连通路径61c形成在调制环61与非绕动涡盘50之间，并且第三连通路径当调制环61浮动时打开。第三连通路径61c的一端与中间压缩室连通，而其另一端与外壳10的吸入空间11连通。
在涡旋压缩机中，在动力操作的情况下，如图2A所示，控制阀63关闭第一连通路径61a，并引起第二连通路径61b与吸入空间11连通以防止旁通孔51a浮动，使得旁通孔51a和第三连通路径61c保持在关闭状态。
同时，在节约操作的情况下，控制阀63引起第一连通路径61a和第二连通路径61b彼此连通以允许调制环61浮动，因此，旁通孔51a和第二连通路径61b打开，以引起中间压缩室的制冷剂的一部分泄漏到吸入空间11以减少压缩机的容量。
实用新型内容
技术问题
然而，现有技术的涡旋压缩机的容量变化装置由调制环61、提升环62和控制阀63组成，因此，其部件的数量大。另外，由于形成了第一连通路径61a、第二连通路径61b和第三连通路径61c，因此调制环61的结构复杂。
另外，必须利用背压空间60a中的制冷剂将调制环61快速提起。然而，调制环61呈环形并且由于联接了控制阀63，因此将要被驱动的组件的重量增加，从而增加了驱动动力的消耗并且难以快速执行调制。
技术方案
因此，详细描述的一方面提供一种涡旋压缩机，其中，运动部件的量可以被最小化并且可以通过简单的管结构使容量变化。
本公开的另一目的是提供一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机具有简单的管结构，并且可以在该涡旋压缩机中使容量变化，同时使制冷剂损失量最小化。
为了实现这些和其他优点，根据本说明书的目的，如这里体现并广泛描述的，涡旋压缩机包括：外壳，容纳旋转轴和驱动单元；第一涡盘，通过旋转轴进行绕动运动；第二涡盘，与第一涡盘接合以形成压缩室，并且具有旁通孔，该旁通孔将吸入到压缩室中的制冷剂旁通到外壳的内部空间；背压室组件，将第二涡盘朝向第一涡盘压迫，其中，背压室组件包括：背压空间；第一阀单元，允许旁通孔和外壳的内部空间选择性地彼此连通；第二阀单元，打开和关闭以将背压空间的制冷剂选择性地供应到第一阀单元以操作第一阀单元，并且定位为固定到外壳。
为了实现这些和其他优点，根据本说明书的目的，如这里体现并广泛描述的，涡旋压缩机包括：外壳，容纳旋转轴和驱动单元；第一涡盘，通过旋转轴进行绕动运动；第二涡盘，与第一涡盘接合以形成压缩室，并且具有旁通孔，该旁通孔将吸入到压缩室中的制冷剂旁通到外壳的内部空间；背压室组件，将第二涡盘朝向第一涡盘压迫，其中，背压室组件包括：背压空间；第一阀单元，允许旁通孔和外壳的内部空间选择性地彼此连通；第二阀单元，定位为固定到外壳，并且允许形成在第一阀单元中的阀空间和外壳的内部空间选择性地彼此连通以操作第一阀单元。
为了实现这些和其他优点，根据本说明书的目的，如这里体现并广泛描述的，涡旋压缩机包括：外壳，具有旋转轴；驱动单元，使旋转轴旋转；第一涡盘，容纳在外壳中并且连接到旋转轴以进行绕动运动；第二涡盘，与第一涡盘接合以形成压缩室，并且具有旁通孔，该旁通孔将吸入到压缩室中的制冷剂旁通到外壳的内部空间；背压室组件，将第二涡盘朝向第一涡盘压迫，其中，背压室组件包括：背压空间，与压缩室连通以容纳具有中间压力的制冷剂；第一阀单元，根据操作模式允许旁通孔和外壳的内部空间选择性地彼此连通；第二阀单元，定位为固定到外壳，具有从背压空间接收制冷剂的入口和将制冷剂供应到第一阀单元的出口，并且通过允许入口和出口彼此连通或者关闭入口和出口来操作第一阀单元。
第一阀单元可以包括：旁通阀，运动以与旁通孔分离或者与旁通孔紧密接触；阀空间，可运动地容纳旁通阀。
第一阀单元还可以包括排出槽，当旁通阀和旁通孔彼此分离时，该排出槽允许旁通孔和外壳的内部空间彼此连通。
第一阀单元还可以包括泄漏通道，该泄漏通道通过阀空间与旁通阀之间的间隙形成并且与排出槽连通。
第一阀单元还可以包括泄漏通道，该泄漏通道通过阀空间与旁通阀之间的间隙形成，泄漏通道的流路横截面积可以小于出口通道的流路横截面积。
第二阀单元还可以包括：入口通道，允许入口和背压空间彼此连通；出口通道，允许出口和阀空间彼此连通。
第二阀单元还可以包括：阀壳，具有入口和出口并且安装在外壳的外周表面上；连通空间，允许入口和出口在阀壳内部彼此连通；打开和关闭构件，在连通空间内部运动以允许入口和出口彼此连通或者关闭入口和出口。
背压室组件可以包括：背压板，与第二涡盘接触并且压迫第二涡盘；泄漏通道，穿过背压板以允许阀空间与外壳的内部空间彼此连通；减压构件，插入地安装在泄漏通道内部。
第一阀单元还可以包括密封构件，该密封构件安装在阀空间的内表面上并且与旁通阀紧密接触以滑动。
为了实现这些和其他优点，根据本说明书的目的，如这里体现并广泛描述的，涡旋压缩机包括：外壳，具有旋转轴；驱动单元，使旋转轴旋转；第一涡盘，容纳于外壳中并且连接到旋转轴以进行绕动运动；第二涡盘，与第一涡盘接合以形成压缩室，并且具有旁通孔，该旁通孔将吸入到压缩室中的制冷剂旁通到外壳的内部空间；背压室组件，将第二涡盘朝向第一涡盘压迫，其中，背压室组件包括：背压空间，与压缩室连通以容纳具有中间压力的制冷剂；第一阀单元，从背压空间接收制冷剂，并且根据操作模式允许旁通孔和外壳的内部空间选择性地彼此连通；第二阀单元，定位为固定到外壳，具有从第一阀单元接收制冷剂的入口和将制冷剂排出到外壳的内部空间的出口，并且通过允许入口和出口彼此连通或者关闭入口和出口来操作第一阀单元。
第一阀单元可以包括：旁通阀，运动以与旁通孔间隔开或者与旁通孔紧密接触；阀空间，可运动地容纳旁通阀，其中，第二阀单元还包括：入口通道，允许入口和阀空间彼此连通；出口通道，允许出口和外壳的内部空间彼此连通。
背压室组件还可以包括：中间压力通道，允许背压空间和阀空间彼此连通；减压构件，插入地安装在中间压力通道内部。
第二阀单元还可以包括：阀壳，具有入口和出口，并且安装在外壳的外周表面上；连通空间，允许入口和出口在阀壳内部彼此连通；打开和关闭构件，在连通空间内部运动以允许入口和出口彼此连通或者关闭入口和出口。
为了实现这些和其他优点，根据本说明书的目的，如这里体现并广泛描述的，涡旋压缩机包括：外壳，容纳旋转轴和使旋转轴旋转的驱动单元；第一涡盘，连接到旋转轴以进行绕动运动；第二涡盘，与第一涡盘接合以形成压缩室并且具有旁通孔，该旁通孔将吸入到压缩室中的制冷剂旁通到外壳的内部空间；背压室组件，将第二涡盘朝向第一涡盘压迫，其中，背压室组件包括：第一阀单元，运动以与第二涡盘间隔开或者与第二涡盘紧密接触以打开或关闭旁通孔；第二阀单元，定位为固定到外壳，并且选择性地将具有不同的压力的制冷剂供应到第一阀单元以实施分离或紧密接触操作。
实用新型的有益效果
本公开具有以下效果。
根据本公开的涡旋压缩机被构造为使得与旁通孔紧密接触的第一阀单元被定位为固定到外壳的第二阀单元驱动。因此，将要运动以形成背压或使容量变化的部件的数量可以被最小化，从而减小功率。
此外，第二阀单元可以具有简单的结构，其中，入口和出口彼此连通或关闭。因此，与连通路径复杂的现有技术结构相比，可以利用简单的结构使容量变化，从而降低制造成本。
根据本公开的涡旋压缩机可以包括允许阀空间和吸入空间彼此连通的泄漏通道以及减压构件。因此，旁通阀可以在背压空间与吸入空间的压力之间精确地操作，从而进一步确保容量变化操作的可靠性。
此外，在根据本公开的涡旋压缩机中，吸入空间和阀空间可以被构造为通过第二阀单元选择性地彼此连通。因此，可以在动力模式中操作吸入空间和阀空间以彼此关闭，并且可以减少当容量变化时可能泄漏的制冷剂的量。
根据下文给出的详细描述，本申请的进一步适用范围将变得更明显。然而，应理解的是，详细说明和特定示例虽然指示了本实用新型的优选实施例，但是仅通过说明给出，这是由于通过详细描述在本实用新型的范围内的各种改变和修改对于本领域技术人员而言将变得明显。
附图说明
附图示出了示例性实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理，附图被包括以提供对本实用新型的进一步理解并且被并入本说明书且构成本说明书的一部分。
在附图中：
图1是示出现有技术低压涡旋压缩机的纵向剖视图；
图2A和图2B是示出图1中示出的涡旋压缩机的动力操作状态和节约操作状态的纵向剖视图。
图3是根据本公开的实施例的涡旋压缩机的纵向剖视图。
图4是图3中示出的涡旋压缩机的立体图，其没有外壳的一部分以及高压和低压分离器。
图5是图4中示出的第二涡盘和背压室组件的分解立体图。
图6A和图6B是示出根据操作模式的图3中示出的背压室组件的操作状态的概念图。
图7A和图7B是示出本公开的另一实施例的当在涡旋压缩机中操作模式改变时背压室组件的操作状态的概念图。
图8A和图8B是示出本公开的另一实施例的当在涡旋压缩机中操作模式改变时背压室组件的操作状态的概念图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细描述根据本公开的涡旋压缩机。
在不同的实施例中，相同或相似的附图标记被赋予在先前的实施例中所包括的相同或相似的部件，并且将省略其冗余描述。
提供附图仅出于容易理解本公开中所公开的实施例的目的，并且不意图限制本实用新型，且在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，包括所有的修改、等同和替换。
图3是示出根据本公开的实施例的涡旋压缩机的竖直剖视图，图4是图3中示出的涡旋压缩机的立体图。图5是图4中示出的第二涡盘和背压室组件的分解立体图。
在根据本实施例的涡旋压缩机中，外壳110的密封内部空间被高压和低压分离器115分成作为低压部的吸入空间111和作为高压部的排出空间112，高压和低压分离器115被设置在非绕动涡盘150(在下文中，还称作第二涡盘)上方。这里，吸入空间111可以是高压和低压分离器115的下部空间，且排出空间112可以是高压和低压分离器的上部空间。
与吸入空间111连通的吸入管113、以及与排出空间112连通的排出管114被固定到外壳110，用以将制冷剂吸入外壳110的内部空间中或者将制冷剂排出到外壳110的外部。
驱动电机120可以被设置在外壳110的吸入空间111中，驱动电机120包括定子121和转子122。定子121以收缩配合方式被固定到外壳110的内壁表面，旋转轴125可以插入转子122的中心部中。线圈121a可以围绕定子121缠绕，并且可以通过端子119电连接到外部电源，端子119以穿过方式联接到外壳110，如图3和图4所示。
旋转轴125的下端由辅助轴承117可旋转地支撑，辅助轴承117被安装在外壳110的下部处。辅助轴承117由下框架118支撑，下框架118被固定到外壳110的内表面以稳定地支撑旋转轴125。下框架118可以被焊接到外壳110的内壁表面，并且外壳110的底表面可以用作储油空间。储存在储油空间中的油通过旋转轴125等被输送到上侧，并且油进入驱动单元和压缩室以执行润滑。
旋转轴125的上部可以由主框架130可旋转地支撑。主框架130可以与下框架118一起被固定到外壳110的内壁表面，向下突出的主轴承部131可以形成在主框架130的下表面上。旋转轴125可以插入主轴承部131中。主轴承部131的内壁表面用作轴承表面，并且可以与前述油一起支撑旋转轴125，使得旋转轴125可以平滑地旋转。
绕动涡盘(在下文中也被称作第一涡盘)140被设置在主框架130的上表面上。第一涡盘140包括基本上呈盘状的第一盘板部141、以及在第一盘板部141的一侧上以螺旋形状形的绕动涡卷(在下文中被称作第一涡卷)142。第一涡卷142与稍后描述的第二涡盘150的第二涡卷152一起形成压缩室P。
在被支撑在主框架130的上表面上的状态下，第一涡盘140的第一盘板部141以绕动方式被驱动，这里，奥德姆环136被安装在第一盘板部141与主框架130之间，用以防止第一涡盘140旋转。
凸台部143形成在第一涡盘140的第一盘板部141的下表面上，用以接收旋转轴125。因此，旋转轴125的旋转动力可以引起第一涡盘140进行绕动运动。
与第一涡盘140接合的第二涡盘150被设置在第一涡盘140的顶部上。这里，第二涡盘150被安装为能够相对于第一涡盘140上下运动。更具体地，被装配到主框架130的多个引导销(未示出)插入形成在第二涡盘150的外周部分上的多个引导孔(未示出)中，在这种状态下，多个引导销被安装在主框架130的上表面上并且由其支撑。
第二涡盘150可以包括：第二盘板部151，在第二涡盘的上部中以盘的形式形成；和第二涡卷152，在第二涡盘下部处螺旋地形成以与第一涡盘140的第一涡卷142接合。
吸入孔153形成在第二涡盘150的侧表面上，吸入孔用于吸入存在于吸入空间111中的制冷剂，并且排出孔154可以基本上被设置在第二盘板部151的中心部，排出孔用于排出被压缩的制冷剂。
如上所述，第一涡卷142和第二涡卷152形成多个压缩室P，当朝向排出孔154可旋转地运动时，压缩室的体积减小以压缩制冷剂。因此，与吸入孔153邻近的压缩室中的压力被最小化，而与排出孔154连通的压缩室中的压力被最大化。
存在于吸入孔153侧与排出孔154侧之间的压缩室中的压力形成中间压力，中间压力的数值介于吸入压力与排出压力之间。中间压力被施加到背压空间160a(稍后描述)，以将第二涡盘150压向第一涡盘140，因此涡盘侧背压孔151a可以被形成在第二盘板部151上并且与一个具有中间压力的区域连通，制冷剂通过涡盘侧背压孔151a被排出。
背压板161构成背压室组件160的一部分，背压板161被固定到第二涡盘150的第二盘板部151的上部。背压板161可以基本上呈环形，并且可以与第二涡盘150的第二盘板部151接触。背压板161可以形成有与涡盘侧背压孔151a连通的板侧背压孔161f。
第一环形壁163和第二环形壁164可以被形成在背压板161的上端处。背压空间160a可以被形成在第一环形壁163的外周表面与第二环形壁164的内周表面之间。
在背压空间160a的上侧上，可以设置有构成背压空间160a的上表面的浮板165。这里，密封端166可以被设置在浮板165的内部空间部分的上端处。密封端166可以从浮板165的表面向上突出，并且密封端166的内径被形成为不覆盖中间排出孔167。密封端166与前述高压和低压分离器115的下表面接触并且密封，使得排出的制冷剂被排出到排出空间112而不泄漏到吸入空间111中。
附图标记158表示垫圈，159表示用于阻挡排出到排出空间的制冷剂回流到压缩室的止回阀，188表示用于固定连接管的固定销。
根据该实施例的涡旋压缩机操作如下：
当向定子121施加动力时，旋转轴125与转子122一起旋转。联接到旋转轴125的上端的第一涡盘140相对于第二涡盘150进行绕动运动，因此，一对两个压缩室P形成在第一涡卷142和第二涡卷152之间，并且当从外侧运动到内侧以吸入、压缩和排出制冷剂时，这两个压缩室P的体积减小。
这里，沿着压缩室P运动的制冷剂的一部分在到达排放开口154之前通过涡盘侧背压孔151a和板侧背压孔161f运动到背压空间160a。因此，通过背压板161和浮板165形成的背压空间160a形成中间压力。
因此，浮板165在接收到向上压力时与高压和低压分离器115紧密接触，并且外壳110的内部空间被分成排出空间112和吸入空间111，使得排出到排出空间112的制冷剂被防止泄漏到吸入空间111。同时，背压板161接收向下压力以将第二涡盘150压向第一涡盘140。然后，第二涡盘150与第一涡盘140紧密接触，使得压缩室P中压缩的制冷剂可以被防止在第一涡盘140与第二涡盘150之间泄漏。
吸入到外壳110的吸入空间111中的制冷剂在压缩室P中被压缩并且被排出到排出空间112。被排出到排出空间112的制冷剂在制冷循环中循环，然后被再次吸入到吸入空间111中。这系列过程被重复地执行。
同时，根据本公开的实施例的涡旋压缩机100可以被构造为在应用系统中根据需要执行满负荷操作(在下文中，称作动力操作)或部分负荷操作(或节约操作)。在下文中，将基于背压室组件160描述根据本公开的实施例的其中容量变化的结构。
图6A和图6B是示出根据操作模式的图3中示出的背压室组件160的操作状态的概念图。如所示出的，根据本公开的背压室组件160包括第一阀单元170和第二阀单元180。
第一阀单元170直接打开和关闭形成在第二涡盘150中的旁通孔151b。这里，旁通孔151b穿过第二涡盘150的第二盘板部151，并且允许中压室和外壳的内部空间(特别地，吸入空间111)彼此连通，使得具有中间压力的制冷剂可以被旁通。
具体地，第一阀单元170可以包括旁通阀155和阀空间161a。旁通阀155可以与第二盘板部151的上表面接触以关闭旁通孔151b，并且可以与旁通孔151b向上分离以打开旁通孔151b。
该旁通阀155可以被容纳在形成于背压板161中的阀空间161a中。阀空间161a可以被形成为从背压板161的面对第二涡盘150(特别地，旁通阀155)的下表面向上凹进。
特别地，差压空间161b可以被形成在阀空间161a中，即使当旁通阀155在阀空间161a内部被完全提起时，差压空间161b也倾斜成与旁通阀155间隔开。即，阀空间161a可以容纳制冷剂，从而通过压力使旁通阀155运动。
另外，第一阀单元170可以包括排出槽161d，由此当旁通孔151b打开时，制冷剂可以被更顺畅地排出。排出槽161d可以被形成为当旁通阀155和旁通孔151b彼此分隔时，允许旁通孔151b和吸入空间111彼此连通。
当旁通阀155和旁通孔151b彼此分隔时，旁通孔151b和吸入空间111彼此连通。例如，排出槽161d在背压板161的下表面上凹进，并且排出槽161d的一端可以连接到阀空间161a而另一端可以延伸以朝向背压板161的外周表面开口。
同时，第二阀单元180用于打开和关闭第一阀单元170。在本公开中，第二阀单元180可以是具有一个入口185a和一个出口185b的二通阀。当入口185a和出口185b彼此连通或关闭时，第一阀单元170的旁通阀155可以上下运动。
具体地，第二阀单元180可以包括入口185a、出口185b、阀壳185、连通空间185c以及打开和关闭构件182。制冷剂被引入到入口185a和出口185b或者从入口185a和出口185b排出，并且连通空间185c形成在阀壳185内部，使得入口185a和出口185b可以彼此连通。打开和关闭构件可以根据电力而在连通空间185c内部运动，以允许入口185a和出口185b彼此连通或者关闭入口185a和出口185b。因此，本公开的第二阀单元180可以执行打开/关闭操作以打开或关闭入口185a和出口185b。
第二阀单元180的入口185a可以设置有连接到背压空间160a的入口通道183a。即，中间压力制冷剂可以通过入口通道183a被引入到第二阀单元180的入口185a。与阀空间161a连通的出口通道183b可以连接到第二阀单元180的出口185b。当打开第二阀单元180时，被引入到入口185a的中间压力制冷剂可以通过出口185b流到阀空间161a。
另外，本公开的第二阀单元180被定位为固定到外壳110。如图4所示，形成第二阀单元180的外观的阀壳185可以被定位在外壳110的外部并且被固定到外壳110。
这里，出于交换制冷剂的目的，入口通道183a和出口通道183b可以穿过外壳110的外周表面。入口通道183a和出口通道183b可以分别连接到被形成为穿过背压板161的中间压力孔161g和差压孔161e，以分别与形成在背压室组件160内部的背压空间160a和阀空间161a连通。
同时，第一阀单元170可以具有泄漏通道155c。在该实施例中，泄漏通道155c允许吸入空间111和阀空间161a彼此连通，以实施旁通阀155的打开状态。
在本公开的实施例中，泄漏通道155c可以被形成为阀空间161a与旁通阀155之间的间隙。例如，旁通阀155的外径和阀空间161a的内径可以被设计为彼此具有微小的差异，由此当旁通阀155和阀空间161a联接时可以形成泄漏通道155c。替代地，如图6A和图6B所示，泄漏通道155c可以被形成为在旁通阀155的外周表面上凹进的凹陷。
因此，泄漏通道155c的上端可以与阀空间161a和差压空间161b连通，而下端可以与排出槽161d连通。这里，泄漏通道155c的流路横截面积可以被形成为小于出口通道183b的流路横截面积，第二阀单元180和阀空间161a在出口通道183b中彼此连通。这样允许被供应到出口通道183b的制冷剂停留并保持足够的压力来压迫阀空间161a或差压空间161b中的旁通阀155。
将参照图6A和图6B描述其中在上述本实施例的结构中容量变化的过程。
图6A示出动力操作状态，在动力操作状态中旁通阀155密封旁通孔151b。如所示出的，第二阀单元180被控制，以使得打开和关闭构件182被打开从而允许入口185a和出口185b彼此连通。第二阀单元180可以被形成为螺线管型，其中，当电力供应到电源单元181时，打开和关闭构件182运动。如所示出的，其中向电源单元181供电关闭的状态可以是动力操作模式。
当入口185a和出口185b彼此连通时，存在于背压空间160a中的中间压力制冷剂穿过中间压力孔161g和入口通道183a，并且转而被引入到第二阀单元180的入口185a。随后，中间压力制冷剂顺序地穿过出口通道183b和差压孔161e并且被引入到差压空间161b和阀空间161a。当填充阀空间161a时，制冷剂压迫作为旁通阀155的上端表面的背压表面155b，旁通阀155向下运动以关闭旁通孔151b。
同时，图6B示出节约操作状态，在节约操作状态中旁通阀155打开旁通孔151b。当需要节约操作时，第二阀单元180的打开和关闭构件182运动，以关闭入口185a和出口185b。如所示出的，当向第二阀单元180的电源单元181的供电打开时，打开和关闭构件182可以运动以关闭连通空间185c。
在入口185a和出口185b彼此关闭的状态下，阀空间161a和差压空间161b中的制冷剂可以通过泄漏通道155c和排出槽161d泄漏到吸入空间111。因此，阀空间161a和差压空间161b中的制冷剂压力可以等于吸入空间111中的压力。此外，当作为下端表面的打开和关闭表面155a被通过旁通孔151b排出的制冷剂压迫时，旁通阀155可以被向上推动。以这种方式，在节约操作中，压缩室P中打开的旁通孔151b所在的空间和吸入空间111可以通过旁通孔151b和排出槽161d而彼此连通。因此，可以减小压缩室P中被压缩的制冷剂的压力和制冷剂的流速，并且压缩容量可以变化。
如上所述，在本公开的涡旋压缩机中，作为用于执行容量变化的部件的一部分的第二阀单元180可以被定位为固定到外壳110。因此，与现有技术相比，可以减小背压板161的重量，由此可以快速执行压迫第二涡盘150的操作，并且可以减小驱动力。此外，即使当执行容量变化操作时，旁通阀155也可以通过被固定到外壳110的第二阀单元180的打开/关闭而运动，使由此可以快速且经济地切换操作模式。
另外，由于用于打开/关闭一个入口185a和一个出口185b的阀被应用于第二阀单元180，因此与其中设置有三个入口和三个出口的现有技术结构相比，管结构简单。因此，本公开的涡旋压缩机在制造成本降低和可靠性改善方面是有利的。
在上面，已描述了其中通过第一阀单元170和第二阀单元180使容量变化的本公开的实施例。在下文中，将描述其中泄漏通道155c被单独设计以进一步改善旁通阀155的操作可靠性的本公开的另一实施例。
图7A和图7B是示出根据本公开的另一实施例的涡旋压缩机中的根据操作模式的背压室组件160的操作状态的概念图。参照图7A和图7B，根据本公开的另一实施例的背压室组件160还包括泄漏通道261g和减压构件270。
泄漏通道261g可以被形成为穿过背压板161并且允许阀空间161a和吸入空间111彼此连通。如所示出的，例如，泄漏通道261g的一端向背压板161的外周表面开口并且另一端向形成阀空间161a的背压板161的内表面开口。
另外，减压构件270可以插入泄漏通道261g中。减压构件270是用于通过减小泄漏通道261g的流路横截面积来保持阀空间161a与吸入空间111之间的制冷剂压力差的部件。特别地，如果用于保持适当的减压水平的泄漏通道261g的流路横截面积太小，则可以在形成泄漏通道261g之后通过插入减压构件270来形成所需的流路横截面积。
在其中单独形成泄漏通道261g的本实施例的情况下，阀空间161a的内表面与旁通阀155的外周表面之间的间隙可以由密封构件257密封。密封件257可以插入到背压板161的形成阀空间161a的内表面中并且可在旁通阀155的外周表面上滑动。例如，密封构件257可以是O形环。
根据本公开的另一实施例，旁通阀155可以与阀空间161a紧密接触并且稳定地滑动。这减小了由于施加到打开和关闭表面155a和背压表面155b的压力的方向与旁通阀155的运动所沿方向之间的差异而导致故障的风险。因此，可以进一步改善旁通阀155的操作可靠性。
如在先前的实施例中那样，在旁通阀155和阀空间161a彼此稍微间隔开以形成泄漏通道155c的情况下，旁通阀155和阀空间161a的公差管理可能是昂贵的。相反，在本实施例中，由于可以通过加工和更换减压构件270来调节压力差，因此可以改善制造便利性。
同时，根据本公开的涡旋压缩机可以具有如下面描述的本公开的另一实施例以及如上述的一个实施例和本公开的其他实施例的结构。
图8A和图8B是示出根据本公开的另一实施例的涡旋压缩机中的根据操作模式的背压室组件160的操作状态的概念图。在本公开的另一实施例中，第二阀单元180可以连接在阀空间161a与吸入空间111之间。即，在该实施例中，可以通过第二阀单元180通过打开和关闭与前述实施例中描述的泄漏通道261g对应的流路来控制旁通阀155的操作。
具体地，背压室组件160可以设置有中间压力通道361c，该中间压力通道361c允许背压空间160a和阀空间161a彼此连通。第二阀单元180还可以包括：入口通道183a，允许入口185a和阀空间161a彼此连通；出口通道383b，允许出口185b和外壳110的内部空间(特别地，吸入空间111)彼此连通。另外，减压构件370可以插入中间压力通道361c中。
在图8A中示出的动力操作状态下，第二阀单元180中的打开和关闭构件182可以保持关闭入口185a和出口185b的状态。吸入空间111和阀空间161a被第二阀单元180阻挡，并且背压空间160a和阀空间161a彼此连通。在这种状态下，存在于背压空间160a中的中间压力制冷剂被引入到阀空间161a以压迫旁通阀155的背压表面155b。在背压表面155b被压迫的情况下，旁通阀155会向下运动且被定位以靠近旁通孔151b。
这里，减压构件370可以被设计为使得阀空间161a中的制冷剂的压力足以压迫和移动旁通阀155。具体地，可以考虑以下事实来设计减压构件370的尺寸：在动力操作状态下，当阀空间161a的出口被第二阀单元180关闭时，压力可以增加。
在图8B中示出的节约操作状态下，第二阀单元180的打开和关闭构件182可以被定位以允许入口185a和出口185b彼此连通。因此，阀空间161a和吸入空间111可以处于连通状态。在这种状态下，阀空间161a中的制冷剂的压力可以降低到吸入空间111的吸入压力水平，使得旁通阀155可以通过经过旁通孔151b排出的制冷剂的压力而向上运动。即，由于旁通阀155被定位以打开旁通孔151b，因此中压室的制冷剂可以通过排出槽161d而被旁通到吸入空间111。
在该实施例中，减压构件370可以被设计为，在考虑到动力操作状态和节约操作状态的情况下，形成背压空间160a与阀空间161a之间的适当的压力差。
根据本公开的另一实施例，与先前的实施例不同，在动力模式下吸入空间111和阀空间161a可以彼此关闭。因此，在动力模式下，不存在制冷剂细微的泄漏，并且当根据本公开的涡旋压缩机的容量变化时，可能细微泄漏的制冷剂的量可以被最小化。
前述实施例和优点仅是示例性的，并且不应视为限制本公开。给出的教导可以容易地应用于其他类型的装置。该描述旨在说明，而不是限制权利要求的范围。许多替代、修改和变化对于本领域技术人员来说将是明显的。这里描述的示例性实施例的特征、结构、方法和其他特性可以以各种方式结合以获得另外的和/或替代的示例性实施例。
由于给出的特征可以在不脱离其特性的情况下以若干种形式体现，因此还应该理解，除非另有说明，否则上述实施例不受前述描述的任何细节的限制，而是应当在如所附权利要求中限定的其范围内进行广泛的考虑，因此，落入权利要求的边界和界限(或者这些边界和界限的等同物)内的所有改变和修改因此都旨在被所附的权利要求所包含。

Claims (20)

1.一种涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机包括：
外壳，限定内部空间；
旋转轴，位于所述外壳中；
驱动单元，被构造为使所述旋转轴旋转；
第一涡盘，位于所述外壳中并连接到所述旋转轴，所述第一涡盘被构造为基于所述旋转轴的旋转而旋转；
第二涡盘，与所述第一涡盘接合，基于与所述第一涡盘的接合限定压缩室，并且限定旁通孔，所述旁通孔被构造为允许制冷剂从所述压缩室流到所述外壳的所述内部空间；以及
背压室组件，被构造为朝向所述第一涡盘向所述第二涡盘提供压力，所述背压室组件限定背压空间，所述背压空间被构造为接收制冷剂并且与所述压缩室连通，
其中，所述背压室组件包括：
第一阀单元，限定阀空间并且能够基于操作模式选择性地使所述旁通孔与所述外壳的所述内部空间之间连通，所述第一阀单元包括位于所述阀空间中的旁通阀，以及
第二阀单元，联接到所述外壳，限定被构造为从所述背压空间接收制冷剂的入口和被构造为将制冷剂供应到所述第一阀单元的出口，并且被构造为基于允许和限制所述入口与所述出口之间的连通来操作所述第一阀单元。
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述背压室组件限定泄漏通道，所述泄漏通道能够使所述第一阀单元的所述阀空间与所述外壳的所述内部空间之间连通。
3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述泄漏通道从所述旁通阀的外表面凹进。
4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一阀单元还限定排出槽，所述排出槽被构造为与所述泄漏通道连通，并且能够基于所述旁通阀与所述旁通孔分离而使所述旁通孔与所述外壳的所述内部空间之间连通。
5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二阀单元包括出口通道，所述出口通道连接到所述第二阀单元的所述出口，并且能够使所述第二阀单元的所述出口与所述第一阀单元的所述阀空间之间连通，以及
其中，所述泄漏通道的横截面积小于所述出口通道的横截面积。
6.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述泄漏通道从所述阀空间的内部空间和所述第一阀单元的外表面延伸。
7.根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述背压室组件还包括位于所述泄漏通道内部的减压构件。
8.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述背压室组件还限定中间压力通道，所述中间压力通道能够使所述背压空间与所述阀空间之间连通。
9.根据权利要求8所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述背压室组件还包括位于所述中间压力通道内部的减压构件。
10.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一阀单元还包括密封构件，所述密封构件位于所述阀空间的内表面处，并且被构造为在所述阀空间的所述内表面与所述旁通阀的外表面之间提供密封。
11.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二阀单元还包括：
入口通道，连接到所述第二阀单元的所述入口，并且能够使所述第二阀单元的所述入口与所述背压空间之间连通；以及
出口通道，连接到所述第二阀单元的所述出口，并且能够使所述第二阀单元的所述出口与所述第一阀单元的所述阀空间之间连通。
12.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二阀单元包括：
阀壳，限定连接到所述入口和所述出口的连通空间；以及
阀体，被构造为在所述连通空间中运动，并且被构造为基于在所述连通空间中的运动来打开和关闭所述入口。
13.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一阀单元被构造为基于所述旁通阀接触所述旁通孔来限制所述旁通孔与所述排出槽之间的连通。
14.一种涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机包括：
外壳，限定内部空间；
旋转轴，位于所述外壳中；
驱动单元，被构造为使所述旋转轴旋转；
第一涡盘，位于所述外壳中并连接到所述旋转轴，所述第一涡盘被构造为基于所述旋转轴的旋转而旋转；
第二涡盘，与所述第一涡盘接合，基于与所述第一涡盘的接合限定压缩室，并且限定旁通孔，所述旁通孔被构造为允许制冷剂从所述压缩室流到所述外壳的所述内部空间；以及
背压室组件，被构造为朝向所述第一涡盘向所述第二涡盘提供压力，所述背压室组件限定背压空间，所述背压空间被构造为接收制冷剂并且与所述压缩室连通，
其中，所述背压室组件包括：
第一阀单元，被构造为从所述背压空间接收制冷剂，并且能够基于操作模式选择性地使所述旁通孔与所述外壳的所述内部空间之间连通，以及
第二阀单元，联接到所述外壳，限定被构造为从所述第一阀单元接收制冷剂的入口和被构造为将制冷剂排出到所述外壳的所述内部空间的出口，并且被构造为基于允许或限制所述入口与所述出口之间的连通来操作所述第一阀单元，其中，所述背压室组件还包括泄漏通道，所述泄漏通道能够使所述第一阀单元与所述外壳的所述内部空间之间连通。
15.根据权利要求14所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述背压室组件还包括旁通阀，所述旁通阀被构造为相对于所述第二涡盘运动，所述旁通阀被构造为基于相对于所述第二涡盘的运动而与所述旁通孔分离和接触所述旁通孔，
其中，所述背压室组件限定容纳所述旁通阀的阀空间，以及
其中，所述泄漏通道从所述旁通阀的外表面凹进。
16.根据权利要求14所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述背压室组件还包括旁通阀，所述旁通阀被构造为相对于所述第二涡盘运动，所述旁通阀被构造为基于相对于所述第二涡盘的运动而与所述旁通孔分离和接触所述旁通孔，
其中，所述背压室组件还限定容纳所述旁通阀的阀空间，
其中，所述泄漏通道从所述阀空间的内表面延伸到所述背压室组件的外表面，以及
其中，所述背压室组件还包括位于所述泄漏通道内部的减压构件。
17.根据权利要求15所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述背压室组件还限定中间压力通道，所述中间压力通道能够使所述背压空间与所述阀空间之间连通，
其中，所述背压室组件还包括位于所述中间压力通道内部的减压构件。
18.根据权利要求14所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第二阀单元包括：
阀壳，限定连接到所述入口和所述出口的连通空间；以及
阀体，被构造为在所述连通空间中运动，并且被构造为基于在所述连通空间中的运动来打开和关闭所述入口。
19.根据权利要求16所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一阀单元还限定排出槽，所述排出槽被构造为与所述泄漏通道连通并且能够基于所述旁通阀与所述旁通孔分离而使所述旁通孔与所述外壳的所述内部空间之间连通。
20.根据权利要求19所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一阀单元被构造为基于所述旁通阀接触所述旁通孔来限制所述旁通孔与所述排出槽之间的连通。
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