CN211448699U - 隧道施工用喷浆排尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隧道施工领域，具体涉及一种隧道施工用喷浆排尘装置，包括喷浆车和设置在其前侧的吸尘室，喷浆车内均匀设置有第一液压推杆，第一液压推杆顶端均焊接有升降圆盘，升降圆盘中部转动连接有转动盘，转动盘顶侧壁设置有齿圈，转动盘上侧前部铰链连接有喷浆管，且转动盘上侧后部通过第二液压推杆连接有凹型板，凹型板前侧的两组板端铰链连接在喷浆管的后侧壁，喷浆车后侧开设有渣尘室，吸尘室前侧设置有通过电机驱动的毛刷板，且吸尘室后侧设置有锥形集尘板；本实用新型不仅实现喷浆管机械化喷浆操作，避免人工手持喷浆管操作，进而喷浆均匀，降低工人劳动强度，提高喷浆效率，而且实现喷浆与排尘合二为一，占地面积小，便于移动运输。

Description

隧道施工用喷浆排尘装置

技术领域

本实用新型涉及隧道施工领域，具体涉及一种隧道施工用喷浆排尘装置。

背景技术

在隧道掘进开挖，需要对隧道进行锚喷支护，以增加隧道施工的安全性，对隧道的锚喷作业基本上通过人工拿持喷浆管进行隧道侧壁的喷浆，且隧道内的空气流通不顺畅，喷浆产生的粉尘无法进行快速排除，为此，需要对隧道内的粉尘进行排除。

目前喷浆装置与除尘装置是分离的，不仅占地面积大，搬运困难，同时喷浆作业基本上都是人工手持喷浆管操作，人工喷浆均匀度差，且工人工作压力大，进而降低喷浆效率。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种隧道施工用喷浆排尘装置，能够有效地解决现有技术的不仅占地面积大，搬运困难，同时喷浆作业基本上都是人工手持喷浆管操作，人工喷浆均匀度差，且工人工作压力大，进而降低喷浆效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种隧道施工用喷浆排尘装置，包括喷浆车和设置在其前侧的吸尘室，所述喷浆车内均匀设置有第一液压推杆，所述第一液压推杆顶端均焊接有升降圆盘，所述升降圆盘中部转动连接有转动盘，转动盘顶侧壁设置有齿圈，所述转动盘上侧前部铰链连接有喷浆管，且转动盘上侧后部设有第二液压推杆，所述第二液压推杆杆端通过铰链转动连接有凹型板，所述凹型板前侧的两组板端铰链连接在喷浆管的后侧部且远离喷浆管的后侧端，从而通过第二液压推杆的升降带动喷浆管角度的转动，所述喷浆车后侧开设有渣尘室，所述吸尘室前侧设置有通过电机驱动的毛刷板，且吸尘室后侧设置有锥形集尘板，锥形集尘板便于集中将粉尘集中排入渣尘室。

更进一步地，所述喷浆车左侧侧设置有喷浆泵，喷浆泵左侧设置有进料管，且喷浆泵右侧通过螺旋管连接喷浆管。

更进一步地，所述吸尘室内设置有通过电机驱动的吸风扇叶，且锥形集尘板后侧通过排尘管与渣尘室连接，同时吸尘室2前部设置有防泥浆栏，渣尘室9后部设置有过滤网。

更进一步地，所述喷浆车顶侧均匀开设有若干组固定孔，所述升降圆盘底侧均匀焊接有若干组固定杆，固定杆分别与固定孔间隙配合。

更进一步地，所述升降圆盘中部开设有通孔，通孔侧壁开设有环形滑槽，所述转动盘底侧外壁均匀焊接有钢杆，钢杆杆端均套设有钢珠，钢珠均在环形滑槽内滚动。

更进一步地，所述升降圆盘上侧设置有与齿圈啮合的齿轮，齿轮通过抱闸伺服电机驱动。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过升降圆盘的升降、转动盘围绕升降圆盘轴心转动和喷浆管上下角度的调节，从而可调节喷浆管至任意角度和高度进行喷浆，进而最终实现喷浆管机械化喷浆操作，避免人工手持喷浆管操作，进而喷浆均匀，降低工人劳动强度，提高喷浆效率。

2、本实用新型通过电机带动毛刷板，有效清除吸尘室前侧防泥浆栏的泥浆，进而提高排尘效率。

3、通过电机带动吸风风扇转动，使得带动粉尘的空气在渣尘室内，实现对喷浆过程中的除尘，该装置实现喷浆与排尘合二为一，且占地面积小，便于移动运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视角结构示意图；

图2为本实用新型的后视角结构示意图；

图3为本实用新型的截面结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图中的标号分别代表：1-喷浆车；2-吸尘室；3-第一液压推杆；4- 升降圆盘；5-转动盘；6-喷浆管；7-第二液压推杆；8-凹型板；9-渣尘室；10-电机；11-毛刷板；12-锥形集尘板；13-喷浆泵；14-进料管；15- 螺旋管；16-排尘管；17-固定孔；18-固定杆；19-环形滑槽；20-钢杆， 21-钢珠，22-齿轮，23-抱闸伺服电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种隧道施工用喷浆排尘装置，参照图1-4：包括喷浆车1和设置在其前侧的吸尘室2，喷浆车1内均匀设置有第一液压推杆3，第一液压推杆3顶端均焊接有升降圆盘4，升降圆盘4中部转动连接有转动盘5，转动盘5顶侧壁设置有齿圈，转动盘5上侧前部铰链连接有喷浆管6，且转动盘5上侧后部设有第二液压推杆7，第二液压推杆7杆端通过铰链转动连接有凹型板8，凹型板8前侧的两组板端铰链连接在喷浆管6的后侧壁，喷浆车1后侧开设有渣尘室9，吸尘室2 前侧设置有通过电机10驱动的毛刷板11，且吸尘室2后侧设置有锥形集尘板12。

其中，喷浆车1左侧侧设置有喷浆泵13，选用型号为BW160喷浆泵13，喷浆泵13左侧设置有进料管14，且喷浆泵13右侧通过螺旋管 15连接喷浆管6，进料管14外接浆液车，浆液车泥浆输入进料管14，将通过喷浆泵13将泥浆增压喷入螺旋管15，最后从喷浆管6喷出，由于螺旋管15带有一定的伸缩性和旋转性，进而可随喷浆管6升降和转动；吸尘室2内设置有通过电机10驱动的吸风扇叶，且锥形集尘板12 后侧通过排尘管16与渣尘室9连接，同时吸尘室2前部设置有防泥浆栏，渣尘室9后部设置有过滤网；喷浆车1顶侧均匀开设有若干组固定孔17，升降圆盘4底侧均匀焊接有若干组固定杆18，固定杆18分别与固定孔17间隙配合，提高升降圆盘4升降时的稳定性；升降圆盘 4中部开设有通孔，通孔侧壁开设有环形滑槽19，转动盘5底侧外壁均匀焊接有钢杆20，钢杆20杆端均套设有钢珠21，钢珠21均在环形滑槽19内滚动，实现转动盘5在升降圆盘4中部的转动连接；升降圆盘4上侧设置有与齿圈啮合的齿轮22，齿轮通过抱闸伺服电机23驱动，选用型号为HF-KN13J-S100抱闸伺服电机23，通过抱闸伺服电机23 驱动齿轮22转动，从而实现转动盘5在升降圆盘4中部的转动。

使用时，通过PLC分别控制第一液压推杆3的升降、抱闸伺服电机23的转动角度以及第二液压推杆7的升降，进而分别实现升降圆盘 4的升降、转动盘5围绕升降圆盘4轴心转动和喷浆管6上下角度的调节，从而可调节喷浆管6至任意角度和高度进行喷浆，进而最终实现喷浆管6机械化喷浆操作，避免人工手持喷浆管操作，进而喷浆均匀，降低工人劳动强度，提高喷浆效率；通过电机10带动毛刷板11，有效清除吸尘室2前侧防泥浆栏的泥浆，进而提高除尘效率，通过电机10 带动吸风风扇转动，使得带动粉尘的空气经过排尘管16进入渣尘室9，并通过过滤网留在渣尘室9内，实现对喷浆过程中的排尘，该装置实现喷浆与排尘合二为一，且占地面积小，便于移动运输。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种隧道施工用喷浆排尘装置，包括喷浆车(1)和设置在其前侧的吸尘室(2)，其特征在于：所述喷浆车(1)内均匀设置有第一液压推杆(3)，所述第一液压推杆(3)顶端均焊接有升降圆盘(4)，所述升降圆盘(4)中部转动连接有转动盘(5)，转动盘(5)顶侧壁设置有齿圈，所述转动盘(5)上侧前部铰链连接有喷浆管(6)，且转动盘(5)上侧后部设有第二液压推杆(7)，所述第二液压推杆(7)杆端通过铰链转动连接有凹型板(8)，所述凹型板(8)前侧的两组板端铰链连接在喷浆管(6)的后侧部，所述喷浆车(1)后侧开设有渣尘室(9)，所述吸尘室(2)外侧设置有通过电机(10)驱动的毛刷板(11)，且吸尘室(2)后侧设置有锥形集尘板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种隧道施工用喷浆排尘装置，其特征在于，所述喷浆车(1)左侧设置有喷浆泵(13)，喷浆泵(13)左侧设置有进料管(14)，且喷浆泵(13)右侧通过螺旋管(15)连接喷浆管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种隧道施工用喷浆排尘装置，其特征在于，所述吸尘室(2)内设置有通过电机(10)驱动的吸风扇叶，且锥形集尘板(12)后侧通过排尘管(16)与渣尘室(9)连接，同时吸尘室(2)前部设置有防泥浆栏，渣尘室(9)后部设置有过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种隧道施工用喷浆排尘装置，其特征在于，所述喷浆车(1)顶侧均匀开设有若干组固定孔(17)，所述升降圆盘(4)底侧均匀焊接有若干组固定杆(18)，固定杆(18)分别与固定孔(17)间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种隧道施工用喷浆排尘装置，其特征在于，所述升降圆盘(4)中部开设有通孔，通孔侧壁开设有环形滑槽(19)，所述转动盘(5)底侧外壁均匀焊接有钢杆(20)，钢杆(20)杆端均套设有钢珠(21)，钢珠(21)均在环形滑槽(19)内滚动。

6.根据权利要求1所述的一种隧道施工用喷浆排尘装置，其特征在于，所述升降圆盘(4)上侧设置有与齿圈啮合的齿轮(22)，齿轮通过抱闸伺服电机(23)驱动。

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