CN211448670U - 一种采煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是为了解决现有的采煤机不易对截割滚筒进行安全保护的难题，公开了一种采煤机，包括机身，所述机身下侧面对称焊接有卡块，所述机身左右两侧对称设置有第三支撑架，所述第三支撑架与机身侧壁之间连接有旋转杆，所述第三支撑架与机身底面之间连接有液压缸，所述第三支撑架内部要有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧内套有第二滑杆，所述滑杆外端焊接有套环，所述套环内部套有第二转轴。本实用新型合理利用第一螺旋弹簧的缓冲，在截割滚筒对矿井内壁进行采煤的时候，通过第一电机的驱动，进而可以使用敲击板对较硬的煤矿进行敲打击碎，进一步实现对截割滚筒的保护，且设计合理，操作方便，安全可靠。

Description

一种采煤机

技术领域

本实用新型涉及采煤机领域，尤其涉及一种采煤机。

背景技术

采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障就会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。该机使用于一般中、小型矿井下缓倾薄煤层﹑极薄复合煤层采煤工作面开切底槽，达到掏槽落煤的作用。

在进行采煤的时候，现有的采煤机虽然也是有滑道进行移动，但是现有的截割滚筒一般都是固定在机身上的，在对煤矿进行切割采煤的时候，不会进行缓冲，极大对截割滚筒造成磨损，遇到一些较硬的石块也是需要使用截割滚筒进行切割，这样就极大降低了采煤机的使用寿命，需要对截割滚筒进行更换，进而增加了成本，现有的在对煤矿开采的时候，不易对一些较硬的煤矿进行击碎，因此，急需设计一种采煤机来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种采煤机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种采煤机，包括机身，所述机身下侧面对称焊接有卡块，所述机身左右两侧对称设置有第三支撑架，所述第三支撑架与机身侧壁之间连接有旋转杆，所述第三支撑架与机身底面之间连接有液压缸，所

述第三支撑架内部要有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧内套有第二滑杆，所述第二滑杆外端焊接有套环，所述套环内部套有第二转轴，所述第二转轴表面前端套装有截割滚筒，所述第二转轴后端安装有第二电机，所述第三支撑架上表面焊接有第一支撑架，所述第一支撑架顶端套装有连杆，所述连杆内端焊接有第二支撑架，所述第二支撑架顶端螺钉紧固有第一电机，所述第一电机上侧安装有第一转轴，所述第一转轴顶端安装有齿轮盘，所述连杆右端焊接有导向板，所述导向板后方设置有敲击板，所述敲击板与导向板之间均匀连接有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧内部套有第一滑杆，所述敲击板侧面焊接有与齿轮盘对应的导杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一电机倾斜安装。

作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮盘为半圆形结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮盘与导杆啮合配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向板和敲击板均为弧形结构，导向板上均匀开有与第一滑杆对应的槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第三支撑架中部开有供套环滑动的槽，套环与第二电机之间固定安装有杆，第二滑杆与第三支撑架滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过液压缸的驱动，进而可以对第三支撑架的角度进行调整，在矿井内对煤矿进行开采的时候更好的使截割滚筒紧贴内壁，实现对矿井的采煤处理，也可以对第三支撑架的高度进行适当调

整，扩大采煤的范围，通过第一螺旋弹簧的设置，使得截割滚筒具有一定的缓冲力，避免遇到较硬的石块或者煤矿的时候对截割滚筒造成损坏，进一步实现对截割滚筒的保护，通过第一电机的设置，再结合齿轮盘与导杆的配合，进而可以使敲击板在矿井内进行反复敲击，对较硬的石块进行击碎，在对煤矿进行开采的时候更好的实现对截割滚筒进行保护，本实用新型合理利用第一螺旋弹簧的缓冲，在截割滚筒对矿井内壁进行采煤的时候，通过第一电机的驱动，进而可以使用敲击板对较硬的煤矿进行敲打击碎，进一步实现对截割滚筒的保护，且设计合理，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型导向板与敲击板的侧视图。

图3为本实用新型第二电机与截割滚筒连接的侧视图。

图中：1、机身，2、第一支撑架，3、连杆，4、第二支撑架，5、第一电机，6、第一转轴，7、齿轮盘，8、导杆，9、敲击板，10、第一滑杆，11、导向板，12、第二转轴，13、截割滚筒，14、第二滑杆，15、第一螺旋弹簧，16、第三支撑架，17、旋转杆，18、液压缸，19、卡块，20、第二螺旋弹簧，21、第二电机，22、套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的

实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种采煤机，包括机身1，所述机身1下侧面对称焊接有卡块19，所述机身1左右两侧对称设置有第三支撑架16，所述第三支撑架16与机身1侧壁之间连接有旋转杆17，所述第三支撑架16与机身1底面之间连接有液压缸18，所述第三支撑架16内部要有第一螺旋弹簧15，所述第一螺旋弹簧15内套有第二滑杆14，所述第二滑杆14外端焊接有套环22，所述套环22内部套有第二转轴12，所述第二转轴12表面前端套装有截割滚筒13，所述第二转轴12后端安装有第二电机21，所述第三支撑架16上表面焊接有第一支撑架2，所述第一支撑架2端套装有连杆3，所述连杆3内端焊接有第二支撑架4，所述第二支撑架4顶端螺钉紧固有第一电机5，所述第一电机5上侧安装有第一转轴6，所述第一转轴6顶端安装有齿轮盘7，所述连杆3右端焊接有导向板11，所述导向板11后方设置有敲击板9，所述敲击板9与导向板11之间均匀连接有第二螺旋弹簧20，所述第二螺旋弹簧20内部套有第一滑杆10，所述敲击板9侧面焊接有与齿轮盘7对应的导杆8。

所述第一电机5倾斜安装。

所述齿轮盘7为半圆形结构。

所述齿轮盘7与导杆8啮合配合。

所述导向板11和敲击板均为弧形结构，导向板11上均匀开有与

第一滑杆10对应的槽。

所述第三支撑架16中部开有供套环22滑动的槽，套环22与第二电机21之间固定安装有杆，第二滑杆14与第三支撑架16滑动配合。

工作原理：需要用该采煤机进行采煤的时候，首先将卡块19安装在现有的采煤机的导轨上，将第一电机5和第二电机21均接通附近的电源，需要采煤的时候，对液压缸18进行控制，液压缸18就会对第三支撑架16进行推动，通过旋转杆17与机身1的转动，进而可以对第三支撑架16进行上升和下降，对截割滚筒13的高度进行控制，进而使得截割滚筒13与需要采煤的面进行接触，将第一电机5和第二电机21的开关同时打开，第一电机5会带动齿轮盘7进行高速转动，而齿轮盘7为半圆形结构，就会通过齿轮盘7与导杆8的配合，对敲击板9反复拉动，利用第二螺旋弹簧20的弹力，进一步使用敲击板9对矿井内壁进行快速敲击，将较硬的石块或者矿石进行击碎，同时截割滚筒13在进行采煤的时候，利用第一螺旋弹簧15也具有一定的缓冲力，进而对截割滚筒13进行有效保护，提高截割滚筒13的寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种采煤机，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）下侧面对称焊接有卡块（19），所述机身（1）左右两侧对称设置有第三支撑架（16），所述第三支撑架（16）与机身（1）侧壁之间连接有旋转杆（17），所述第三支撑架（16）与机身（1）底面之间连接有液压缸（18），所述第三支撑架（16）内部要有第一螺旋弹簧（15），所述第一螺旋弹簧（15）内套有第二滑杆（14），所述第二滑杆（14）外端焊接有套环（22），所述套环（22）内部套有第二转轴（12），所述第二转轴（12）表面前端套装有截割滚筒（13），所述第二转轴（12）后端安装有第二电机（21），所述第三支撑架（16）上表面焊接有第一支撑架（2），所述第一支撑架（2）端套装有连杆（3），所述连杆（3）内端焊接有第二支撑架（4），所述第二支撑架（4）顶端螺钉紧固有第一电机（5），所述第一电机（5）上侧安装有第一转轴（6），所述第一转轴（6）顶端安装有齿轮盘（7），所述连杆（3）右端焊接有导向板（11），所述导向板（11）后方设置有敲击板（9），所述敲击板（9）与导向板（11）之间均匀连接有第二螺旋弹簧（20），所述第二螺旋弹簧（20）内部套有第一滑杆（10），所述敲击板（9）侧面焊接有与齿轮盘（7）对应的导杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种采煤机，其特征在于：所述第一电机（5）倾斜安装。

3.根据权利要求1所述的一种采煤机，其特征在于：所述齿轮盘（7）为半圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种采煤机，其特征在于：所述齿轮

盘（7）与导杆（8）啮合配合。

5.根据权利要求1所述的一种采煤机，其特征在于：所述导向板（11）和敲击板（9）均为弧形结构，导向板（11）上均匀开有与第一滑杆（10）对应的槽。

6.根据权利要求1所述的一种采煤机，其特征在于：所述第三支撑架（16）中部开有供套环（22）滑动的槽，套环（22）与第二电机（21）之间固定安装有杆，第二滑杆（14）与第三支撑架（16）滑动配合。

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