CN211445980U - 一种金属铸件电镀用废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件电镀用废气处理设备，包括处理筒，所述处理筒的内腔顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的中部开设有凹槽，所述凹槽的前后槽壁上部设置有挤压装置，所述凹槽的前后槽壁下部设置有压缩装置，所述处理筒的外表面中部右侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上端固定连接有气泵，所述处理筒的外表面下部右侧固定连接有正反电机，所述处理筒的内腔下部设置有过滤装置。本实用新型所述的一种金属铸件电镀用废气处理设备，通过挤压板挤压压缩板往下运动，压缩板压缩处理筒内部的废气，从而产生足够的压强推动废气通过过滤网进行过滤，加快了废气的流动速度，提高了废气处理的效率。

Description

一种金属铸件电镀用废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及金属铸件电镀技术领域，具体为一种金属铸件电镀用废气处理设备。

背景技术

金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，其中金属铸件在生产加工过程中需要对其进行电镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，当进行电镀时通常会产生废气，所以需要对废气进行处理，现有的废气处理设备在使用过程中，废气流动速度缓慢，从而降低了废气处理的效率，延长了处理时间，其次废气处理过后的杂质会残留在处理设备上，长时间积聚导致设备处理效果的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属金属铸件电镀用废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件电镀用废气处理设备，包括处理筒，所述处理筒的内腔顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的中部开设有凹槽，所述凹槽的前后槽壁上部设置有挤压装置，所述凹槽的前后槽壁下部设置有压缩装置，所述处理筒的外表面中部右侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上端固定连接有气泵，所述处理筒的外表面下部右侧固定连接有正反电机，所述处理筒的内腔下部设置有过滤装置。

优选的，所述挤压装置包括第一转杆，所述第一转杆的外表面中部固定连接有挤压板，所述挤压板的左端中部通过转轴活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿处理筒的内腔上部左侧并活动连接有伸缩动力机，所述第一转杆穿插连接在凹槽的前后槽壁上部将挤压装置和第一固定板活动连接。

优选的，所述压缩装置包括限位板，所述限位板的下端中部固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有压缩板，所述限位板的下端前部和下端后部均固定连接有一个弹簧，所述限位板活动连接在凹槽的前后槽壁下部将压缩装置和第一固定板活动连接在一起。

优选的，所述过滤装置包括第三固定板，所述第三固定板的上端左部固定连接有第四固定板，所述第四固定板的右端中部穿插连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面中部固定连接有过滤网，所述第二转杆贯穿处理筒的内腔中部右侧并固定连接在正反电机的输出端将过滤装置和正反电机固定连接。

优选的，所述伸缩动力机和伸缩杆之间电性连接。

优选的，所述压缩装置下部的大小和处理筒的内腔大小相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过挤压板挤压推动限位板往下运动，进而带动连接杆往下运动时带动压缩板往下运动，此时弹簧处在拉伸状态，通过压缩板压缩处理筒内部的废气，从而产生足够的压强推动废气通过过滤网进行过滤，加快了废气的流动速度，提高了废气处理的效率。

2、过滤网对废气进行过滤处理，杂质截留在过滤网上，通过正反电机带动第二转杆，进而带动过滤网转动度使得过滤网处在翻转状态，过滤网内的杂质垂直往下掉落，并通过处理筒底部的通孔排散出去，保障过滤网的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型一种金属铸件电镀用废气处理设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属铸件电镀用废气处理设备的压缩装置结构示意图；

图3为本实用新型一种金属铸件电镀用废气处理设备的挤压装置结构示意图；

图4为本实用新型一种金属铸件电镀用废气处理设备的过滤装置结构示意图。

图中：1、处理筒；2、第一固定板；3、凹槽；4、挤压装置；5、压缩装置；6、第二固定板；7、气泵；8、正反电机；9、过滤装置；41、第一转杆； 42、挤压板；43、伸缩杆；44、伸缩动力机；51、限位板；52、连接杆；53、压缩板；54、弹簧；91、第三固定板；92、第四固定板；93、第二转杆；94、过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件电镀用废气处理设备，包括处理筒1，处理筒1的内腔顶部固定连接有第一固定板2，第一固定板2的中部开设有凹槽3，凹槽3的前后槽壁上部设置有挤压装置4，凹槽3的前后槽壁下部设置有压缩装置5，处理筒1的外表面中部右侧固定连接有第二固定板6，第二固定板6的上端固定连接有气泵7，处理筒1的外表面下部右侧固定连接有正反电机8，处理筒1的内腔下部设置有过滤装置9。

挤压装置4包括第一转杆41，第一转杆41的外表面中部固定连接有挤压板42，挤压板42的一侧面为倾斜面，从而挤压限位板51带动压缩板53往下运动，挤压板42的左端中部通过转轴活动连接有伸缩杆43，伸缩杆43贯穿处理筒1的内腔上部左侧并活动连接有伸缩动力机44，伸缩动力机44是一种动力机构能够使得伸缩杆43处在伸缩与延长状态，第一转杆41穿插连接在凹槽3的前后槽壁上部将挤压装置4和第一固定板2活动连接；压缩装置5包括限位板51，限位板51对压缩板53起到限位作用，提高了压缩板53滑动时的稳定性，通过限位板51的一侧面处在倾斜状态，配合挤压板42挤压带动压缩板53往下运动，限位板51的下端中部固定连接有连接杆52，连接杆 52的下端固定连接有压缩板53，压缩板53往下运动时挤压处理筒1内部的废气，从而产生足够的压强挤压推动废气流动，加快废气的周转速度，提高处理效率，限位板51的下端前部和下端后部均固定连接有一个弹簧54，弹簧 54处在压缩状态时，通过释放弹性压力带动压缩板53复原回原来位置，限位板51活动连接在凹槽3的前后槽壁下部将压缩装置5和第一固定板2活动连接在一起；过滤装置9包括第三固定板91，第三固定板91的上端左部固定连接有第四固定板92，第四固定板92的右端中部穿插连接有第二转杆93，第二转杆93带动过滤网94转动180度，使得过滤网94上的杂质垂直掉落，从而对过滤网94起到清理杂质的作用，第二转杆93的外表面中部固定连接有过滤网94，过滤网94对废气起到过滤处理作用，第二转杆93贯穿处理筒1 的内腔中部右侧并固定连接在正反电机8的输出端将过滤装置9和正反电机8 固定连接；伸缩动力机44和伸缩杆43之间电性连接；压缩装置5下部的大小和处理筒1的内腔大小相匹配。

需要说明的是，本实用新型为一种金属铸件电镀用废气处理设备，气泵7 将外部的废气吸收到处理筒1内，然后通过过滤网94进行过滤处理，通过伸缩动力机44带动伸缩杆43伸缩，从而使得伸缩杆43缩短时带动挤压板42 弧形曲线往左运动，此时第一转杆41处在转动状态，挤压板42转动时接触到限位板51的上表面，由于挤压板42和限位板51的一侧面处在倾斜状态，从而使得挤压板42挤压推动限位板51往下运动，进而带动连接杆52往下运动时带动压缩板53往下运动，此时弹簧54处在拉伸状态，通过压缩板53压缩处理筒1内部的废气，从而产生足够的压强推动废气通过过滤网94进行过滤，加快了废气的流动速度，提高了废气处理的效率，过滤网94对废气进行过滤处理，杂质截留在过滤网94上，通过正反电机8带动第二转杆93，进而带动过滤网94转动180度使得过滤网94处在翻转状态，过滤网94内的杂质垂直往下掉落，并通过处理筒1底部的通孔排散出去，保障过滤网94的过滤效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属铸件电镀用废气处理设备，包括处理筒(1)，其特征在于：所述处理筒(1)的内腔顶部固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的中部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的前后槽壁上部设置有挤压装置(4)，所述凹槽(3)的前后槽壁下部设置有压缩装置(5)，所述处理筒(1)的外表面中部右侧固定连接有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)的上端固定连接有气泵(7)，所述处理筒(1)的外表面下部右侧固定连接有正反电机(8)，所述处理筒(1)的内腔下部设置有过滤装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件电镀用废气处理设备，其特征在于：所述挤压装置(4)包括第一转杆(41)，所述第一转杆(41)的外表面中部固定连接有挤压板(42)，所述挤压板(42)的左端中部通过转轴活动连接有伸缩杆(43)，所述伸缩杆(43)贯穿处理筒(1)的内腔上部左侧并活动连接有伸缩动力机(44)，所述第一转杆(41)穿插连接在凹槽(3)的前后槽壁上部将挤压装置(4)和第一固定板(2)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件电镀用废气处理设备，其特征在于：所述压缩装置(5)包括限位板(51)，所述限位板(51)的下端中部固定连接有连接杆(52)，所述连接杆(52)的下端固定连接有压缩板(53)，所述限位板(51)的下端前部和下端后部均固定连接有一个弹簧(54)，所述限位板(51)活动连接在凹槽(3)的前后槽壁下部将压缩装置(5)和第一固定板(2)活动连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件电镀用废气处理设备，其特征在于：所述过滤装置(9)包括第三固定板(91)，所述第三固定板(91)的上端左部固定连接有第四固定板(92)，所述第四固定板(92)的右端中部穿插连接有第二转杆(93)，所述第二转杆(93)的外表面中部固定连接有过滤网(94)，所述第二转杆(93)贯穿处理筒(1)的内腔中部右侧并固定连接在正反电机(8)的输出端将过滤装置(9)和正反电机(8)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属铸件电镀用废气处理设备，其特征在于：所述伸缩动力机(44)和伸缩杆(43)之间电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件电镀用废气处理设备，其特征在于：所述压缩装置(5)下部的大小和处理筒(1)的内腔大小相匹配。

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